一种铁矿石烧结高温特性检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及铁矿石检测技术领域，更具体地说，涉及一种铁矿石烧结高温特 性检测装置。
【背景技术】
[0002] 铁矿石烧结高温特性是指铁矿石在烧结过程中表现出来的高温物理化学特性，铁 矿石高温性能的研究对弄清铁矿石在烧结过程高温条件下的行为有很强的指导意义。
[0003]目前，国内检测铁矿石烧结高温特性的方法主要有两种，一种是采用点状红外线 炉进行检测，该方法的特点是升、降温速度快，能较好地模拟烧结过程，但缺点如下：①点状 红外线炉价格昂贵、运行费用高；②一次只能检测一个试样，效率较低；③受红外线炉聚焦 点范围限制，试样大小一般只有8_，由于一次试样量偏少，因此需通过多个试样的检测才 能提高检测试样的代表性，检测工作量大。另一种检测方法是采用简易电炉进行检测，该检 测方法的特点是简易电炉价格便宜，成本较低，一次可以做一批试样，效率较高，但简易电 炉的升温速度慢、炉体的保温效果较差，难以模拟烧结过程，所得结果代表性不强，实用性 较差。
[0004] 如中国专利【申请号】201310020056. 9,申请日：2013年1月21日，该申请案公开 了一种高温升降炉，包括炉壳、设置在炉壳内部的炉膛、炉底升降平台、测温热电偶、加热元 件、进气系统和排气管，炉膛是由炉顶和方形的炉体组成，所述炉体的底部和顶部敞开，炉 顶设置在炉体的顶部，炉底升降平台的上端连接有用于封闭炉膛内腔的炉门，炉壳内设置 有伸入炉膛内腔中的加热元件和测温热电偶，炉膛下部设置有进气系统，所述的进气系统 由进气管和串接在进气管上的预热器组成，进气管一端与炉膛内腔连通，另一端穿出炉壳 与外界连通；炉膛的上部设置有排气管，排气管一端与炉膛内腔连通，另一端穿出炉壳与外 界连通。
[0005] 中国专利号：ZL201310347878. 8,授权公告日：2014年11月5日，该申请案公开了 一种炉门升降式全纤维炉膛高效节能高温电炉，该方案在炉体结构设计、炉膛材料选择和 温度控制方面与传统电炉相比创新优势明显：炉门在底部，通过丝杠控制升降，炉门降下后 可在其上面摆放煅烧样品，摆放方便且装载量多，炉门上升关闭后，密封性极好，不易从炉 口散热；采用多层梯度耐温全纤维炉膛，隔热性能优异，蓄热量少，电炉节能效果十分显著， 升降温迅速；独特的炉顶拼装结构设计使其不易坍塌；发热体四面加热，炉内温场均匀。
[0006] 上述两种电炉装置在更换试样时，料台整体升降，热量外泄，无法连续检测使用。 在下次使用时，仍需经过长时间加热才能达到烧结温度，效率低，且不适用于铁矿石烧结高 温特性的检测使用。 【实用新型内容】
[0007] 1.实用新型要解决的技术问题
[0008] 本实用新型的目的在于克服现有技术中普通电炉升温速率慢、保温效果差的不 足，提供了一种铁矿石烧结高温特性检测装置，本实用新型的技术方案，提高了炉膛内的温 变效率，改善了传统升降试验电炉的保温效果，并能够对铁矿石的同化性温度、液相流动 性、液相生成量、液相强度和粘结相强度进行检测，使用方便，试验效率高，试验成本低。
[0009] 2.技术方案
[0010] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
[0011] 本实用新型的一种铁矿石烧结高温特性检测装置，包括炉体、设置在炉体上部内 的炉膛、送料机构、加热元件和排气系统，所述炉膛内设有加热元件，炉膛底部设有炉膛底 座，在炉膛底座上开设有进料孔；所述炉体中部设置有装料腔，在装料腔一侧开设炉门，所 述的送料机构上端位于装料腔内，送料机构上放置的待测试样从进料孔中穿过并送入炉膛 内加热。
[0012] 作为本实用新型更进一步的改进，所述加热元件为U形结构，且加热元件的直线 段直径大于弯折段的直径，弯折段直径d < 4mm，加热元件自身中心距20mm < D < 25mm。
[0013] 作为本实用新型更进一步的改进，所述炉膛上部开设有观察孔，在观察孔中设置 有摄像装置。
[0014] 作为本实用新型更进一步的改进，所述的送料机构包括升降机构、支撑座和送料 台，用于放置试样的送料台固定在支撑座上与进料孔相对的位置，升降机构设置在支撑座 下方并控制支撑座上下运动。
[0015] 作为本实用新型更进一步的改进，所述炉膛底座的下表面与炉膛侧壁围成凹槽， 进料孔与凹槽连通，在送料机构中的支撑座上设有与凹槽相配合的底座凸台。
[0016] 作为本实用新型更进一步的改进，沿炉体长度方向铰接有隔焰板，该隔焰板旋转 至水平位置时与凹槽相配合堵住进料孔。
[0017] 作为本实用新型更进一步的改进，所述送料机构包括步进电机、丝杆和定位杆，所 述定位杆与支撑座固定连接限制支撑座晃动，丝杆与支撑座活动连接，步进电机带动丝杆 转动，进而驱动支撑座上下运动。
[0018] 作为本实用新型更进一步的改进，该检测装置还包括设在炉膛外周的冷却系统和 炉体底部的控制箱，在控制箱内装有温控装置。
[0019] 3.有益效果
[0020] 采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021] (1)本实用新型的一种铁矿石烧结高温特性检测装置，在炉膛底部设置炉膛底座， 在炉膛底座开设进料孔，试样从进料孔被送入炉膛，改变了传统升降电炉的整体进料方式， 炉膛内温度不易散失，连续检测时减少了升温时间；所采用的加热元件弯折段的直径较小， 因而可具有更小的中心距，炉膛内排列的加热元件更紧密，升温快，进一步提高了升温速 率；
[0022] (2)本实用新型的一种铁矿石烧结高温特性检测装置，炉膛底座的下表面与炉膛 侧壁围成凹槽，在送料机构中的支撑座上设有与凹槽相配合的底座凸台，沿炉体长度方向 铰接有隔焰板，在试样检测时，底座凸台与凹槽配合防止热量外泄，在非检测时段，将隔焰 板转入凹槽内堵住进料孔，起到保温作用，减少下次试验的升温时间，可进行连续检测试 验；
[0023] (3)本实用新型的一种铁矿石烧结高温特性检测装置，在炉膛上部开设有观察孔， 在观察孔中设置有摄像装置，便于观测炉体内试样的状态变化，为操作人员在线判断试验 进度提供了便利；
[0024] (4)本实用新型的一种铁矿石烧结高温特性检测装置，检测时最高温度能达到 1600°C，恒温区温差< ± 1°C，且具有快速升、降温功能，炉内试样可视功能，同工况下多个 平行试样同时检测功能，该检测装置造价只有红外线炉的1/4,但检测效率却是红外线炉的 四倍（料台为4个时），且能较好地模拟工业烧结过程，检测结果代表性好，极大地提高了铁 矿石烧结高温特性的检测效率。
【附图说明】
[0025] 图1为本实用新型的一种铁矿石烧结高温特性检测装置的主视结构示意图；
[0026] 图2为本实用新型的一种铁矿石烧结高温特性检测装置的侧视结构示意图；
[0027] 图3为本实用新型中加热元件的结构示意图。
[0028] 示意图中的标号说明：1、控制箱；2、送料机构；201、支撑座；202、底座凸台；203、 送料台；204、步进电机；205、丝杆；206、定位杆；3、炉膛；301、炉膛底座；302、凹槽；303、隔 焰板；304、进料孔；305、加热元件；3051、直线段；3052、弯折段；4、摄像装置；5、排风扇。
【具体实施方式】
[0029] 为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。 [0030] 实施例1
[0031] 结合图1和图2,本实施例的一种铁矿石烧结高温特性检测装置，包括炉体、设置 在炉体上部内的炉膛3、送料机构2、加热元件305、热电偶和排气系统，在炉膛3内设有加热 元件305。与传统炉膛结构不同，本实施例中的炉膛3采用陶瓷纤维板材料，具有低