蓄热、高 节能的特点。炉膛3底部设有炉膛底座301，该炉膛底座301使炉膛3下部封闭，热量无法 散失。在炉膛底座301上开设有两个圆形进料孔304,进料孔304直径不大于50mm，进料孔 越小保温效果越好，可选择为50mm。
[0032] 此外，与普通电炉开放式进料结构不同，本实施例的炉体中部设置有装料腔，在装 料腔一侧开设炉门，送料机构2上端位于装料腔内，送料机构2上放置的待测试样从进料孔 304中穿过并送入炉膛3内加热。送料机构2包括升降机构、支撑座201和送料台203,用 于放置试样的送料台203固定在支撑座201上与进料孔304相对的位置，升降机构设置在 支撑座201下方并控制支撑座201上下运动。
[0033] 值得说明的是，为了配合进料孔304的结构，采用圆柱形的刚玉管作为送料台 203,刚玉管上端面放置了耐高温垫片，有效保证了送料台203的强度与使用寿命。在每个 送料台203上均设置热电偶，刚玉管竖直设置，其直径范围为20~45mm，可选为45mm，刚玉 管内径可为10~35mm，以便装载圆柱形试样。在送料时，升降机构驱动送料台203上移， 两根刚玉管与进料孔304位置对应，恰好能够从进料孔304中穿过，支撑座201与炉膛底座 301接触，可在一定程度上防止热量从进料孔304泄漏，所有送料台203上端面在实验状态 均能处于炉膛3的恒温区范围。当测试完毕后，降下送料台203,由于进料孔304截面积较 小，热量不易散失，具有较好的保温效果，在二次检测时无需长时间升温，提高了检测效率。
[0034] 本实施例中的送料机构2包括步进电机204、丝杆205和定位杆206,所述定位杆 206平行设置在支撑座201两端并与支撑座201固定连接，定位杆206下端从炉体上设置 的圆孔中穿过，以限制支撑座201在运动时晃动。丝杆205与支撑座201活动连接，即丝杆 205可相对支撑座201转动；步进电机204带动丝杆205转动，进而驱动支撑座201上下运 动。
[0035] 在炉膛3外周设有冷却系统，多条水管环绕在炉膛3四周，也可采用其他降温装置 进行降温，以便提高降温速度。炉体底部设有控制箱1，在控制箱1内装有温控装置，该温 控装置通过设定程序调节炉膛3内温度。实施时，温控装置内采用可控硅移相调压方式控 温，控温元件选用可控硅模块；控温仪表选用高精度多段可编程序控制智能温度调节仪表， 该仪表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能；炉体温控曲线可在线设 定及记录。
[0036] 本实施例中的排气系统包括排风扇5及其他空气通道，炉体及装料腔采用全密封 设计，排风扇5设置在炉体顶部，在装料腔底部开设有进气孔，利用炉膛3底部与送料机构 2间的间隙把配置气氛的气体通入炉内，通过排风扇5把炉体内气体排出，实现对炉内气氛 的调节控制。
[0037] 实施例2
[0038] 参看图1和图2,本实施例的一种铁矿石烧结高温特性检测装置，其基本结构与实 施例1相同，其不同之处在于：炉膛底座301的下表面与炉膛3侧壁围成凹槽302,竖直设 置的4个直径为45mm的进料孔304与凹槽302连通。在送料机构2中的支撑座201上设 有与凹槽302相配合的底座凸台202,该底座凸台202固定在支撑座201上，送料台203从 底座凸台202中穿过。送料台203的直径小于进料孔304直径，大小为40mm，当送料台203 插入进料孔304后，底座凸台202卡入凹槽302,同时支撑座201与炉膛3侧壁突出部分接 触，形成两次封堵，具有更好的保温效果。
[0039] 此外，沿炉体长度方向铰接有隔焰板303,该隔焰板303位于与炉门相对的一侧， 非使用状态下隔焰板303位于竖直方向，贴住装料腔侧壁，不会影响到升降机构的正常作 业；当送料台203从进料孔304中落下时，为了避免热量外泄，把隔焰板303旋转至水平位 置，使其与凹槽302相配合堵住进料孔304,进一步提高了本装置的保温效果。
[0040] 本实施例中的升降装置可在支撑座201底部连接带有齿条的长杆，通过齿轮驱动 长杆上下运动，实现送料台203的升降。同时，升降方式设有手动和自动两种控制方式。
[0041] 实施例3
[0042] 参看图1、图2和图3,本实施例的一种铁矿石烧结高温特性检测装置，其基本结构 与实施例2相同，其不同之处在于：本实施例中的加热元件305为U形结构的涂有耐高温防 氧化保护膜的硅钼棒，且加热元件305的直线段3051直径大于弯折段3052的直径，弯折段 3052直径d < 4mm，加热元件305自身中心距20mm < D < 25_。一般的U形娃钼棒的自身 间距通常大于40mm，太近则会使硅钼棒自身相抵触，使用寿命极短。而本实施例使弯折段 3052直径小于直线段3051直径，且弯折段3052直径d = 3mm，加热元件305自身中心距D =20mm，极大的缩小了间距。以矩形的炉膛3为例，炉内每个实验焦点区周围的加热元件 305采用等效原理布置，各实验焦点区温差〈1°C，加热效果更好，具有更快的升温速度。
[0043] 本实用新型中所设置的加热元件305自身中心距小，将其紧密排列在炉膛3四 周，加热时升温速度快，在15min内可升温至1600°C，且稳态后，温度波动小，控温精度 < ±1°C，能够模拟工况。
[0044] 为了观测试样的状态变化，在炉膛3两侧壁及顶部设有多个观察孔，在观察孔中 设置有摄像装置4,该摄像装置4为配置调焦的微型高清工业摄像装置，可显示和存储炉内 所有试样变化的影像，为操作人员判断试验进度提供了便利。
[0045] 实施例4
[0046] 参看图1、图2和图3,本实施例的一种铁矿石烧结高温特性检测装置，其基本结构 与实施例3相同，其不同之处在于：本实施例中弯折段3052直径d = 4mm，加热元件305自 身中心距D = 25mm。
[0047] 本实用新型由现有技术的整体升降方式改为仅柱状的送料台203的升降，极大减 少了因试样从炉膛进出造成的热量损失，从而保证了炉膛温度的稳定，提高了试验的连续 性。本实用新型在炉膛底部还设置有摆动式隔焰板，当试样离开炉膛后，关闭试样进料孔， 进一步减少了散热造成的炉膛温度波动。
[0048] 本实用新型具备升温和降温功能，由于多个结构及材料的改进，从600°C升温到 1600°C控制在15min内，且稳态后，控温精度< ±1°C，能够模拟工况。为实现本实用新型装 置的快速升、降温功能，本实用新型设计采用了"小炉膛、低热容"的炉膛结构，炉膛材料全 部采用热容小的高温进口陶瓷纤维板，另外硅钼棒的布置尽量密，并采取大电流、大功率的 加热设计，控温采用可控硅移相调压方式，极大的提高了升温效率，还可采用硅碳棒代替硅 钼棒作为加热元件。
[0049] 实施例5
[0050] 本实施例的一种铁矿石烧结高温特性检测方法，采用一种铁矿石烧结高温特性检 测装置进行检测，以检测铁矿石的同化性温度为例，其步骤为：
[0051] 步骤一、将铁矿石烧结高温特性检测装置的炉膛3升温至试验目标温度并保温， 然后以5L/min的速度从装料腔底部的进气孔通入试验气体，在4个送料台203上分别装载 圆柱形待测试样，试样直径与长度尺寸为Φ12χ6_，然后关闭炉门以防止热量散失，放下 隔焰板303,将试样从进料孔304送入炉膛3,试样上升速度为8mm/s，速度太快将影响会使 热量损耗；
[0052] 步骤二、通过温控装置设置目标温度、升温速率及恒温停留时间；
[0053] 步骤三、启动试验开关，温控装置按程序执行炉体温度的升温，同时通过摄像装置 4拍摄的图像观测试样的软化变化，待所有试样都达到规定的形变后，按下停止开关，人工 手动停止试验；
[0054] 步骤四、通过图像显示的对应温度，确定每个试样的同化性温度，完成一组试样的 同化性温度检