一种优化IF钢冶炼参数降低冷轧夹杂类缺陷的方法与流程

技术特征：

1.一种用于优化IF钢冶炼参数降低冷轧夹杂缺陷的方法，其特征在于包括以下步骤：

首先，采集从转炉到冷轧的生产数据，将采集数据进行关联，使冷轧、热轧生产过程中记录的夹杂缺陷情况与冶炼过程中的炉次数据进行对应；然后，使用统计分析的方法对冶炼过程中关键参数与后续轧材产生夹杂缺陷的情况进行分析，得到冶炼中关键参数对轧材夹杂缺陷的影响情况以及冶炼参数的相互关系，确定影响轧材夹杂类缺陷的主要因素；找出对轧材夹杂类缺陷影响较大的关键因素；根据关键因素提出工艺参数改进，降低轧材中夹杂类缺陷出现比例。

2.根据权利要求1所述的一种用于优化IF钢冶炼参数降低冷轧夹杂缺陷的方法，其特征在于：具体步骤如下：

(1)获取数据：分别从转炉、RH、连铸和热轧冷轧二级系统内采集6-12个月的生产数据，该数据包括生产顺序号、制造命令号、转炉终点温度、转炉终点氧位、炉后温度、RH进站温度、RH进站氧位、RH出站温度、RH处理时间、吹氧量、加铝前温度、加铝前氧位、静置时间、拉速和中间包温度；找出上述数据对应炉次的热轧、冷轧生产过程中热轧卷和冷轧卷出现夹杂类缺陷类的卷数及重量；

(2) 根据转炉、RH、连铸和热轧冷轧二级系统中的生产顺序号和制造命令号，将每一炉次的冶炼参数汇总，热轧和冷轧过程有无夹杂类缺陷分别用“1”和“0”表示，统计每一炉次出现夹杂类缺陷的热轧和冷轧卷总重量W1,W2,W3,……和每一炉次铸坯总重量M1,M2,M3,……

(3) 利用逻辑回归分析和描述性统计分析每一个冶炼参数与后续轧材中夹杂类缺陷的关系，分析不同冶炼参数在不同区间内与轧材中缺陷指数的关系，找到轧材出现夹杂类缺陷较低的参数区间，即为合理的工艺参数控制范围；夹杂缺陷指数计算：

(4) 确定合理的工艺参数后，按照该参数工艺生产3~6个月，统计这几个月冷轧板中夹杂类缺陷的出现几率；看出冷轧板夹杂缺陷炉次所占比例有所降低，并且有逐月减少的趋势，达到减少轧材夹杂缺陷出现的效果。