专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种电连接器，特别是关于一种端子为上下接触弹动 的电连接器。
背景技术：
晶片(如CPU)的底面形成有数个间隔排列的接点，而连接该型式晶片的电连接器是利用一下压力将晶片固定于一座体上，借以使晶片的接 点与排列于座体的端子槽内的端子弹性接触而确保电连接。
请参阅图l，是一种连接晶片的电连接器，其是设有 一座体IO， 其上排列设有数个端子槽ll;及数个端子14，其是设置于该座体的端子 槽ll，其设有一可上下弹动的弹性臂15及一固定部16，该固定部16是与 端子槽ll迫紧固定，该弹性臂15连接于固定部16上端，其近末端设有一 凸出的接点17。
当晶片90置于座体10上时，晶片90的每一接点91是接触该每一端子 14的接点17;请参阅图2，当晶片90受力下压时，各端子12借由弹性臂 15的弹性而縮收，此时接点17即弹性抵紧该接点91而达到电连接效果。
习知构造有以下缺点g卩，端子槽11是呈矩形并间隔排列于座体10 上，端子14设置于端子槽11内，其弹性臂15所能延伸的长度有限，只有 端子槽ll的长度，故其弹性未达到最佳状态，尤其CPU的功能愈来愈强 的情况下，其接点亦愈来愈多，如此该座体10需排列更多的端子槽14， 使得端子槽的长度减小，如此端子14的弹性臂15所能延伸长度亦减小， 因而可能形成弹性不良而容易弹性疲劳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电连接器，其端子的弹性臂是向固定部 一侧延伸至隔壁的端子槽，可达到端子的接触弹性较佳。本发明的另一目的在于提供一种电连接器，借由端子的弹性臂是向 固定部一侧延伸，可达到端子易于制造且在组装时占用端子槽的空间较 小。本发明的再一目的在于提供一种电连接器，其端子的弹性臂接近与 固定部连接处设有一纵向延伸的绕曲圆弧，可达到当端子槽较密而使得 侧向长度较短时，可借由该纵向延伸的绕曲圆弧而得到良好的弹性。本发明的再一目的在于提供一种电连接器，该端子的弹性臂的接点 位置是为两板面折叠形成，使该接点成圆弧面而非切断面。本发明的再一目的在于提供一种电连接器，该座体的第一壁上设有 一凸块位于该端子的弹性臂旁，借由该凸块能确实正位端子的接点位置 的左右保护而不会摇晃，使电性接触正确稳定。本发明的再一目的在于提供一种电连接器，该端子的弹性臂接近接 点设有凸肋，使接点附近成较大的厚度，借以达到电性接触正确稳定。为达上述目的，本发明电连接器，其包括有 一底座，其上间隔排 列设有数个端子槽，该端子槽设有二相对的第一壁和二相对的第二壁；及数个端子，是由金属板材冲压形成一料带相连接且间隔排列的连续端 子，各端子是组装于该底座的端子槽并与该料带分离，该端子具有切断面及板面，该端子设有 一固定部，其板面靠近端子槽的第一壁定位； 及一弹性臂，其连接于固定部，其板面呈纵向且往固定部一侧方向倾斜 向上延伸经过第二壁至隔壁端子槽上方，其接近末端设有一接点；及一 接脚部，其设于固定部下方并向下延伸至底座下端。借由以上构造，可达到端子的弹性臂的接触弹性较佳、易于制造、 及端子在组装时占用端子槽的空间较小。
图l是习知电连接器与晶片的第一使用状态图。
图2是习知电连接器与晶片的第二使用状态图。图3是本发明较佳实施例的立体分解图。图4是本发明第一实施例的立体组合图。图5是本发明第一实施例的使用状态立体图。图6是本发明第一实施例的端子与内座的立体组合图。图7是本发明第一实施例的端子与内座前视剖面组合图。图8是本发明第一实施例的端子与内座侧视剖面组合图。图9是本发明第一实施例的端子制造平面示意图。图10是本发明第一实施例的使用状态示意图。图ll是本发明第二实施例的端子与内座侧视剖面组合图。图12是本发明第三实施例的端子制造平面示意图。图13是本发明第四实施例的端子与内座前视剖面组合图。图14是本发明第四实施例的端子与内座侧视剖面组合图。图15是本发明第五实施例的端子与内座前视剖面组合图。图16是本发明第五实施例的端子与内座侧视剖面组合图。图17是本发明第六实施例的端子与内座的立体组合图。图18是本发明第六实施例的端子制造平面示意图。图19是本发明第七实施例的端子前视图。图20是本发明第七实施例的端子侧视图。图21是本发明第八实施例的端子前视图。图22是本发明第八实施例的端子侧视图。本发明的上述及其他目的、优点和特色由以下较佳实施例的详细说 明中并参考图式当可更加明白，其中具体实施方式
请参阅图3、图4、及图5，第一实施例的电连接器是包括有 一底 座、数个端子50、 一上盖70、及一摇杆80，其中该底座包括有一金属的外座30及一塑料的内座40;该外座30设有
一底面31及两侧壁32，该底面31的中央内形成一透空区33，另其前 端设有第一枢接部34,而后端设有呈孔状的第二枢接部35，另其一侧 设有一卡制片36;该内座40是套合于外座30内，其上间隔排列设有数 个端子槽41，其上端的周缘设有向上的凸缘42而围成放置一晶片90 的放置区43，请配合参阅图6、图7及图8，其中该每一端子槽41设有 二相对的第一壁44和二相对的第二壁45，其中该第一壁44较第二壁 45为高且其上设有一凸块46，另外端子槽41是上宽下窄。配合参阅图9，该数个端子50是由金属板材冲压形成一料带68相 连接且间隔排列的连续端子，该端50具有切断面51及板面52，该端子 50设有 一固定部53，其板面靠近端子槽41的第一壁44定位，其设 有成反折的第一板54及第二板55，第一、二板54、 55的下端相连接且 板面相面对，该第一板54的上端两侧与料带68连接并设有折痕69; — 弹性臂60，其连接于固定部的第二板55上端，其板面呈纵向且往固定 部53 —侧方向倾斜向上延伸经过第二壁45至隔壁端子槽上方，其接近 末端设有一接点61，该接点61是为两板面折叠形成，使该接点61成圆 弧面而非切断面，并且形成两材料厚度；及一接脚部65，其是自固定部 的第二板55的板面刺破冲压出并且使其上端连接于第一板54下端，其 向下延伸至底座下端，其弯折卡扣一锡球67;该数个端子50是整排由 上而下组装于该底座的内座40的数个端子槽41后再自折痕69折断与 该料带68分离。该上盖70是设有一盖面71及两侧壁72，其后端两侧各设有一呈弯 弧状的枢接部73，后端中间设有一抵止片74，该枢接部73枢接于底座 的外座30后端的第二枢接部35，其前端设有二凸片75，该二凸片75 呈横向并向前凸出，当上盖70盖合于底座时其盖面71可下压该晶片90 的周缘，另外，上盖70在掀起呈纵向时，其抵止片74可抵于外座30 的后端而不致掉落出。该摇杆80，其设有相互呈垂直的第一杆81及第二杆82，该第二杆82 枢接于底座的外座30前端的第一枢接部34，且其弯曲形成一凸杆83，该 第一杆81外端弯曲形成一手把84，当第一杆81往底座后端摇动时，该凸 杆83可压制该上盖70的凸片75，而令上盖70下压该晶片90;如图5所示, 该摇杆80摇至定位时，其第一杆81可卡定于该外座30的卡制片36下。借由以上构造，由于该端子50的弹性臂60延伸至隔壁的端子槽41， 故弹性臂62可具有极佳的弹性；如图10所示，当晶片90受到上盖压制而 与端子50接触时，该端子的弹性臂60弹性縮收，其接点61可弹性接触晶 片90的接点91，该端子的弹性臂60是由下倾斜而上延伸，故其不会碰触 到隔壁的端子41造成短路；再者由于弹性臂的板面成纵向往固定部53— 侧方向倾斜向上延伸，故端子槽41的长度可縮短，如此更有利于空间的 配置，而可设计更多的端子槽，另外端子的弹性臂60是下料形成而非弯 折形成，故制造上易于控制尺寸，容易制造。由以上说明，本发明可具有以下优点1. 端子50的弹性臂60延伸至隔壁的端子槽41，故弹性臂60可具 有极佳的弹性。2. 端子50的弹性臂的板面成纵向往固定部53 —侧方向倾斜向上 延伸，故端子槽41的长度可縮短，如此更有利于空间的配置，而可设 计更多的端子槽，而且端子易于制造。3. 端子50的固定部53设成折叠的第一板54及第二板55，如此料 带68可连接于固定部53的第一板54上端，如此整排端子由上而下组 装于该底座的内座40的数个端子槽41后再自折痕69折断与该料带68 分离，组装上较为方便。请参阅图11 ，是为本发明的第二实施例，其大致与第一实施例相同， 其差异在于该端子50的固定部53的第二板55的板面冲压凸肋56，借 以与端子槽41迫紧，本实施例的端子槽41不需设成两段阶差。请参阅图12，是为本发明的第三实施例，其大致与第一实施例相同， 其差异在于该端子50的固定部的第一板54的上端中间与料带68连接 并设有折痕69。请参阅图13及14，是为本发明的第四实施例，其大致与第一实施
例相同，其差异在于该端子50的弹性臂60接近与固定部53连接处设 有一纵向延伸的绕曲圆弧62，且接近接点61设有凸肋63，如此当端子 槽较密而使得侧向长度较短时，可借由该纵向延伸的绕曲圆弧62而得 到良好的弹性，另外，借由该凸肋63使接点附近成较大的厚度，如此 可使内座40的凸块46能确实正位端子的接点61位置的左右保护而不 会摇晃，使电性接触正确稳定。请参阅图15及16，是为本发明的第五实施例，其大致与第四实施 例相同，其差异在于该端子50的弹性臂60接近与固定部51连接处设 有二纵向延伸的绕曲圆弧62，且固定部的第一板54的板面冲压设有凸 圆57，第二板55的板面冲压凸肋56,如此端子组装于端子槽41后可 预留端子的弹性臂60活动间隙。请参阅图17及18，是为本发明的第六实施例，其大致与第一实施 例相同，其差异在于该数个端子50，该数个端子50是由金属板材冲压 形成一料带68相连接且间隔排列的连续端子，该端子50具有切断面51 及板面52，该端子50设有 一固定部53,其板面靠近端子槽41的第 一壁44定位,其上端两侧与料带68连接并设有折痕69; —弹性臂60, 其连接于固定部53的上端，该端子的弹性臂60接近与固定部53连接 处设有一与水平呈38至53度角的对折部64，本实施例中其接近与固定 部连接处设有一与水平呈约45度角的对折部64，使其板面呈纵向且往 固定部53 —侧方向倾斜向上延伸经过第二壁45至隔壁端子槽上方，其 接近末端设有一接点61，该接点61是为两板面折叠形成，使该接点61 成圆弧面而非切断面，并且形成两材料厚度；及一接脚部65，其是连接 于固定部53的下端，其向下延伸至底座下端。该数个端子50是整排由 上而下组装于该底座的内座40的数个端子槽41后再自折痕69折断与 该料带68分离。请参阅图18，端子在制造上，首先当下料尚未弯折时(即端子展开 成平面的状态)该弹性臂60是延纵向延伸而不干涉到连接于固定部53 上端的料带68，如左边图面；接着自弹性臂60接近与固定部连接处与 水平呈约45度弯折90度后，如中间图面；最后再弯折90度而呈一对 折部64，如右边图面。本实施例的端子50藉由设置一对折部64可使展开时该弹性臂60 不干涉到连接于固定部53上端的料带68，如此固定部53较为节省材料， 不需设成折叠的第一、二板。请参阅图19及图20，是为本发明的第七实施例，其大致与第一实 施例相同，其差异在于该数个端子50，该数个端子50是由金属板材冲 压形成一料带68相连接且间隔排列的连续端子，该端子50设有 一固 定部53，其下端两侧与料带68连接并设有折痕69，其板面中间冲压凸 出一压入块58; —弹性臂60，其连接于固定部53的上端，其板面呈纵 向且往固定部53 —侧方向倾斜向上延伸至隔壁端子50上方，其接近末 端设有一接点61;及一接脚部65，其是连接于固定部53的下端。该数 个端子50是整排先借由一压入治具夹持后再自折痕69折断与该料带68 分离，接着该压入治具抵压各端子的压入块58，令各端子由上而下组装 于该底座的内座的数个端子槽。有关该压入治具是为一般业界常用的技术手段且并非本案的重点， 故不在此详述其构造。请参阅图21及图22，是为本发明的第八实施例，其大致与第七实 施例相同，其差异在于该端子50是于固定部53上端两侧各冲压一凸出 板面的压入块58，另板面上冲压设有凸出的凸肋56。在较佳实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说 明本发明的技术内容，而并非将本发明狭义地限制于该实施例，在不超 出本发明的精神的情况，可作种种变化实施。标号说明外座30 底面31 侧壁32 透空区33第一枢接部34第二枢接部35卡制片36
内座40 端子槽41 凸缘42 放置区43第一璧44 第二璧45 凸块46 端子50 切断面51板面52 固定部53 第一板54 第二板55 凸肋56凸圆57 压入块58 弹性臂60 接点61 绕曲圆弧 62对折部64凸肋63 接脚部65 锡球67 料带68折痕69 上盖70 盖面71 两侧壁72 枢接部73抵止片74 凸片75摇杆80 第一杆81 第二杆82 凸杆83 手把84晶片90 接点9权利要求
1. 一种电连接器，其特征在于包括有一底座，其上间隔排列设有数个端子槽，该端子槽设有二相对的第 一壁和二相对的第二壁；及数个端子，是由金属板材冲压形成一料带相连接且间隔排列的连续 端子，各端子是组装于该底座的端子槽并与该料带分离，该端子具有切 断面及板面，该端子设有 一固定部，其板面靠近端子槽的第一壁定位; 及一弹性臂，其连接于固定部，其板面呈纵向且往固定部一侧方向倾斜 向上延伸经过第二壁至隔壁端子槽上方，其接近末端设有一接点；及一 接脚部，其设于固定部下方并向下延伸至底座下端。
2. 如权利要求l所述的电连接器，其特征在于该座体的第一壁 上设有一凸块位于该端子的弹性臂旁，该凸块较该端子的接点为低。
3. 如权利要求l所述的电连接器，其特征在于该端子的弹性臂 的接点位置是为两板面折叠形成，使该接点成圆弧面而非切断面。
4. 如权利要求l所述的电连接器，其特征在于该端子的固定部 设有成反折的第一板及第二板，第一、二板的下端相连接且板面相面对， 该第一板的上端与料带连接并设有折痕，该第二板的上端连接该弹性 臂。
5. 如权利要求4所述的电连接器，其特征在于该端子的接脚部 是自固定部的第一板的板面刺破冲压出。
6. 如权利要求4所述的电连接器，其特征在于该端子的固定部 的第二板的板面设有凸肋。
7. 如权利要求l所述的电连接器，其特征在于该端子的弹性臂 接近与固定部连接处设有至少一纵向延伸的绕曲圆弧。
8. 如权利要求l所述的电连接器，其特征在于该固定部的上端 与料带连接并设有折痕，该接脚部连接于固定部下端，该端子的弹性臂 接近与固定部连接处设有一与水平呈38至53度角的对折部，使该弹性 臂往固定部一侧方向延伸，当端子展开时，该弹性臂是延纵向延伸而不 干涉到连接于固定部上端的料带。
9. 如权利要求l所述的电连接器，其特征在于该端子的固定部 设有凸出板面的压入块，该固定部的下端与料带连接并设有折痕，该接 脚部是连接于固定部的下端。
10. 如权利要求2所述的电连接器，其特征在于该端子的弹性臂接近接点设有凸肋，使接点附近成较大的厚度。
11. 如权利要求l所述的电连接器，其特征在于该端子的固定部 的板面设有凸肋。
12. 如权利要求l所述的电连接器，其特征在于该底座的上端设 有放置一晶片的放置区，该数个端子的接点是凸出该端子槽至该放置 区；且更进一步设有一上盖，其后端枢接于底座的后端，其前端设有呈 横向并向前凸出的凸片，当上盖盖合于底座时可下压该晶片；及一摇杆，其设有相互呈垂直的第一杆及第二杆，该第二杆枢接于底座的前端且其 弯曲形成一凸杆，当第一杆往底座后端摇动时，该凸杆可压制该上盖的 凸片。
13. 如权利要求12所述的电连接器，其特征在于该底座是包括有一金属的外座及一塑料的内座，该内座套合于该外座内，该数个端子 槽及放置区设于该内座上，该摇杆及上盖分别枢接于该外座的前、后端。
14. 如权利要求l所述的电连接器，其特征在于该端子的接脚部连接一锡球。
全文摘要
一种电连接器，包括一底座，其上间隔排列设有数个端子槽，该端子槽设有二相对的第一壁和二相对的第二壁；及数个端子，是由金属板材冲压形成一料带相连接且间隔排列的连续端子，各端子是组装于该底座的端子槽并与该料带分离，该端子具有切断面及板面，该端子设有一固定部，其板面靠近端子槽的第一壁定位；及一弹性臂，其连接于固定部，其板面呈纵向且往固定部一侧方向倾斜向上延伸经过第二壁至隔壁端子槽上方，其接近末端设有一接点；及一接脚部，其设于固定部下方并向下延伸至底座下端；借由以上构造，可达到端子的弹性臂的接触弹性较佳、易于制造、及端子在组装时占用端子槽的空间较小。
文档编号H01R43/16GK101123332SQ20061011485
公开日2008年2月13日 申请日期2006年8月9日 优先权日2006年8月9日
发明者蔡周旋 申请人:蔡周旋