专利名称：单管igbt的散热结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于逆变焊接电源中的单管IGBT的散热结构，属于逆变焊接电源领域。
背景技术：
随着单管IGBT技术越来越成熟，功率方面越来越高，现已广泛的应用于逆变焊接电源中，但温升和过流能力一直以来都不能有很大的突破，直接影响到焊机的性能和成本， 常规的IGBT安装方法是使用导热与绝缘材料(以下简称“导热材料”)直接与散热器相连， 这样的缺点是导热材料导出到散热器的热量不均勻，有时会出现IGBT导热面的单点温度过高而直接影响IGBT的稳定，从而引起IGBT的过流能力、焊机的负载持续率、焊机的温升以及需要增大散热器等一系列问题。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种应用于逆变焊接电源中的单管IGBT的散热结构，以降低温升，提高单管IGBT的过流能力，提高焊机的负载持续率，改善IGBT因导热面的单点温度过高而影响到IGBT的稳定性问题。同时，还能减低铝制或铜制散热器的重量，降低了成本。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的改变常规的IGBT安装方法，在单管 IGBT与导热材料之间增加一个导热缓冲片，这样，单管IGBT的散热结构如下由导热缓冲片、导热与绝缘材料、散热器、机器外壳或接地等组成。由此，单管IGBT自身的导热面直接与导热缓冲片相连，再通过导热材料到散热器，更好的解决了单管IGBT的散热问题。与常规方法相比，本发明的有益效果是可减低铝制或铜制散热器的重量，节约铝材或铜材15% -20%，降低成本；可降低温升，从而提高单管IGBT的过流能力，提高焊机负载持续率。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是常规的IGBT安装方法设计2是本发明的一种单管IGBT的散热结构设计图
具体实施例方式请参阅图1所示，图1是常规的IGBT安装方法，由导热与绝缘材料O)、散热器 (3)、机器外壳或接地(4)等组成，其中，导热与绝缘材料( (以下简称“导热材料”)直接包裹在单管IGBT(I)上，并与散热器C3)相连。这样的结构，使导热材料( 导出到散热器 (3)的热量不均勻，继而影响到单管IGBT(I)的稳定。在本发明的一具体实施例中，请参阅图示2所示，改变常规单管IGBT(I)的散热结构，在单管IGBT(I)与导热材料(2)之间，增加一导热缓冲片(5)，使单管IGBT自身的导热面直接与导热缓冲片( 相连，再通过导热材料( 到散热器(3)，这样，可避免出现IGBT 导热面的单点温度过高的情形，从而确保IGBT的稳定。
权利要求
1.单管IGBT的散热结构，主要由导热缓冲片(5)、导热与绝缘材料O)(以下简称导热材料)、散热器(3)、机器外壳或接地(4)等组成。
2.根据权利要求1所述的导热缓冲片(5)，其特征是介于单管IGBT(I)与导热材料 (2)之间，使单管IGBT自身的导热面直接与导热缓冲片(5)相连，再通过导热材料(2)到散热器⑶。
全文摘要
本发明涉及一种应用于逆变焊接电源中的单管IGBT的散热结构，属于逆变焊接电源领域。本发明改变常规的IGBT安装方法，在单管IGBT与导热材料之间增加了一个导热缓冲片，这样，单管IGBT的散热结构如下由导热缓冲片(5)、导热与绝缘材料(2)(以下简称“导热材料”)、散热器(3)和机器外壳或接地(4)等组成。由此，单管IGBT(1)自身的导热面直接与导热缓冲片(5)相连，再通过导热材料(2)到散热器(3)，更好的解决了单管IGBT的散热问题。
文档编号H01L23/34GK102339799SQ20101023047
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者邹罗院 申请人:上海沪工电焊机(集团)有限公司