一种导热装置及其应用的电子装置的制作方法

专利名称：一种导热装置及其应用的电子装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导热装置，特别涉及一种应用于电子产品中的导热装置。
背景技术：
目前的电子设备中，随着功能的不断丰富，相应的功耗也随之不断的增加，同时随 之而来的电子产品的散热问题便成了制约电子设备发展的重要问题。为了能够使电子产品 所产生的热量及时的传导至散热装置中，通常会将一热传导介质设置在电子产品中的热源 与散热装置之间，以将电子产品中的热源所产生的热量传导至散热装置中。在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题由于制造误差的存在，所述电子产品的热源与散热装置之间的间距并非恒定的， 而是在一定范围内变化的，大多数现有热传导介质往往不能实现自主调节至合适的厚度来 适应热源与散热装置之间间距的变化，这样就导致热源与散热装置之间的热阻较高，不能 实现快速的热传输。

发明内容
本发明实施例提供一种具有高导热性及可靠性的导热装置及应用该导热装置的 电子装置。一种导热装置，所述导热装置包括第一导热板以及导热结构。所述第一导热板包 括设置在其一表面上的上导热臂。所述导热结构与所述第一导热板的上导热臂可滑动地抵 持在一起形成一个接触面，并通过所述接触面进行热传递。所述导热结构包括一个导热面， 所述导热结构用以保持第一导热板与所述导热面之间的相对位置，并能够通过所述上导热 臂与所述导热结构之间的相对滑动来改变第一导热板与导热结构的导热面之间的距离，同 时确保所述第一导热板的上导热臂与所述导热结构之间始终具有可进行热传递的接触面。—种应用上述的导热装置的电子装置，所述电子装置包括一个电路板，多个设置 在所述电路板上的芯片，一个设置在所述电路板上并将所述芯片收容于其内的散热罩，一 个设置在所述散热罩上的散热装置，多个所述的导热装置。所述多个导热装置设置在所述 芯片以及所述散热罩之间，所述导热装置的第一导热板与所述芯片紧密贴合，所述导热装 置的导热结构通过其导热面与所述散热罩紧密抵持。本发明实施例提供的导热装置及其应用的电子装置，能够根据不同的使用环境及 制造误差通过上导热臂及下导热臂之间的滑动来调节自身的厚度以适应热源及散热结构 之间距离的变化，从而保证对电子产品进行有效的热传导提高散热效果。


图1是本发明第一实施例提供的一种导热装置的侧视图；图2是本发明第二实施例提供的一种导热装置的侧视图；图3是本发明第三实施例提供的一种导热装置的侧视图4是本发明第四实施例提供的一种导热装置的侧视图；图5是本发明第五实施例提供的一种导热装置的侧视图；图6是本发明第五实施例提供的导热装置的立体分解示意图；图7是本发明第六实施例提供的一种导热装置的侧视图；图8是本发明第七实施例提供的一种导热装置的侧视图；图9是本发明第七实施例提供的另一种导热装置的侧视图；图10是本发明第七实施例提供的第三种导热装置的侧视图；图11是本发明第八实施例提供的一种导热装置的侧视图；图12是本发明第九实施例提供的一种导热装置的侧视图；图13是图12中导热装置的导热结构的立体示意图；图14是本发明第十实施例提供的一种导热装置的侧视图；图15是图14中导热装置的导热结构的立体示意图；图16是本发明第十实施例提供的另一种导热装置的侧视图；图17是本发明第十一实施例提供的另一种电子装置的侧视图。
具体实施例方式请参阅图1，本发明第一实施例提供的一种导热装置100的侧视图，该导热装置 100，包括一个第一导热板110以及一个导热结构130。所述第一导热板110包括至少一个 设置在其一侧表面上的上导热臂120。所述导热结构130所述第一导热板110的上导热臂 120可滑动地抵持在一起形成一个接触面，并通过所述接触面进行热传递。所述导热结构 130包括一个用以与热源或者散热装置接触的导热面131，所述导热结构130用以保持第一 导热板110与所述导热面131之间的相对位置，并能够通过所述上导热臂120与所述导热 结构130之间的相对滑动来改变第一导热板110与导热结构130的导热面131之间的距离， 同时确保所述第一导热板110的上导热臂120与所述导热结构130之间始终具有可进行热 传递的接触面。所述第一导热板110包括一个第一表面112以及一个与所述第一表面112相对应 的第二表面114。所述上导热臂120形成在所述第一导热板110的第二表面114上。可以 理解，所述上导热臂120可以是与所述第一导热板110 —体成型，也可以是分开制造后采用 焊接或者螺接等机械连接方式将其与第一导热板110固接在一起。所述第一导热板110与 所述上导热臂120均采用导热性良好的金属材料如铜、铝等或者非金属固体材料如石墨、 氮化硼、氮化铝等制作而成。所述每一个上导热臂120包括端面122以及垂直环绕在所述端面122外围的侧面 124。由于所述端面122与所述侧面IM垂直，因此，所述端面122的形状可以反映所述上导 热臂120的横截面的形状，所述上导热臂120的端面122可以根据需求设置成任意形状，如 规则的多边形如正三角形、正方向、长方形或者不规则的多边形或者圆形、椭圆形等形状。 本实施例中，所述上导热臂120的侧面124与所述导热结构130相抵持。本实施例中，所述导热结构130包括一个第二导热板132，以及多组形成在所述第 二导热板132上并与上导热臂120相互抵持的下导热臂134。所述第二导热板132包括一 个上表面13 以及一个与所述上表面13 对应的下表面132b。本实施例中所述导热面131与所述第二导热板132的下表面132b为同一表面。所述下导热臂134设置在所述第 二导热板132的上表面132a上，并与所述上表面132a之间形成一定夹角，该夹角的最佳值 为90度。所述每组下导热臂134包括两个结构相同且对称设置在所述第二导热板132的 上表面132a上的导热簧片134a、134b。为了简洁起见，以导热簧片134a为例来说明导热 簧片134a、134b的结构。所述每一个导热簧片134a包括一个支撑部134c以及一个形成在 所述支撑部134c端部的弹性部134d。所述支撑部134c包括一个固定端134e，以及一个与 所述固定端134e对应的自由端134f。所述支撑部134c通过其固定端134e固接在所述第 二导热板132的上表面132a上。所述弹性部134d连接在所述支撑部134c的自由端134f 上并与所述支撑部134c之间形成一个夹角，该夹角优选为锐角。所述每组下导热臂134中 的两个导热簧片134a、134b的所述弹性部134d相互对正，并间隔一定距离形成一个可容纳 所述上导热臂120的容纳空间136。本实施例中，所述下导热臂134采用铍铜、弹簧钢等制 成。可以理解，本实施例中，所述下导热臂134与上导热臂120的位置可以互换，即，将所述 下导热臂134设置在所述第一导热板110的第二表面114上，而将所述上导热臂120对应 的设置在所述第二导热板132的上表面132a上。使用时，将所述第一导热板110上上导热臂120与所述导热结构130上的对应的 一组导热簧片134a、134b相对应，并使所述上导热臂120的端面122抵持在导热簧片134a、 134b的弹性部134d上。接着，对所述第一导热板110施加一定的预压力，使所述上导热臂 120插入所述对应的下导热臂134的容纳空间136内。所述导热簧片134a、134b的弹性部 134d在所述预压力下向所述支撑部134c所在方向弹性弯折，且弯折后的弹性部134d与所 述上导热臂120的侧面124紧密抵持，以保持导热簧片134a、134b与所述上导热臂120之 间通过接触面进行有效的热传递，同时保持所述导热结构130的导热面131与所述第一导 热板110之间的相对位置，当需要调整导热结构130的导热面131与所述第一导热板110 之间的距离时间，只需要对所述第一导热板110施加压力或者释放施加在所述第一导热板 110上的压力便可通过所述导热结构130与第一导热板110之间的相对滑动来实现所述导 热结构130的导热面131与第一导热板110之间的距离调节，当将该导热装置100用于电子 装置中时便可补偿电子装置在制造过程中产生的累积公差，以达到便于安装制造的目的， 同时能够保证热传导通道有效性，提高电子产品使用过程中散热效果。请参阅图2，本发明第二实施例提供的一种导热装置200的侧视图。所述导热装置 200的结构与第一实施例中的导热装置100中的结构类似，包括一个第一导热板210以及一 个导热结构230，所述第一导热板210包括至少一个设置在其一侧表面上的上导热臂220。 所述导热结构230正对所述第一导热板210的上导热臂220且与所述上导热臂220可滑动 地抵持在一起，并通过所述导热结构230与上导热臂220之间的接触面进行热传递。所述 导热结构230包括一个导热面231，所述导热结构230用以保持第一导热板210与所述导热 面231之间的相对位置，并能够通过所述上导热臂220与所述导热结构230之间的相对滑 动来改变第一导热板210与导热结构230的导热面231之间的距离，同时确保所述第一导 热板210的上导热臂220与所述导热结构230之间始终具有可进行热传递的接触面。本发 明第二实施提供的导热装置200与第一实施例提供的导热装置100之间的区别在于本实施例中，所述每个上导热臂220包括两个结构对称的弹性片222，其中每个弹 性片222包括一个连接段222a以及一个与所述连接段222a相连接的抵持段222b。所述连接段22 通过其一端连接在所述第一导热板210的第二表面214上，并与所述第二表面 214之间形成一定夹角，该夹角的度数以90度为最佳。所述抵持段222b连接在所述连接段 222a远离所述第一导热板210的一端，并与所述连接段22 之间形成一定夹角，所述夹角 优选为锐角。所述每个上导热臂220的两个弹性片222对称地设置在所述第一导热板210 的第二表面214上，且使所述两个弹性片222上的抵持段222b分别位于所述弹性片222的 两个连接段22 上相互背离的一侧，从而形成一个横截面尺寸由邻近所述第一导热板210 至远离所述第一导热板210的方向逐渐减小的锥形。本实施例中，所述导热结构230包括一个第二导热板232，以及多组形成在所述第 二导热板232上并与上导热臂220相互抵持的下导热臂234。所述第二导热板232包括一 个上表面23 以及一个与所述上表面23 对应的下表面232b。本实施例中所述导热面 231与所述第二导热板232的下表面232b为同一表面。所述下导热臂234设置在所述第二 导热板232的上表面23 上，并与所述上表面23 之间形成一定夹角，该夹角的最佳值为 90度。所述每组下导热臂234包括两个结构相同且对称设置在所述第二导热板232的上表 面23 上的导热簧片23^、234b。本实施例中所述导热簧片23^、234b为垂直设置在所述 第二导热板232上的板簧，所述两个导热簧片234a、234b之间间隔一定距离形成一个可容 纳所述上导热臂220的容纳空间236。本实施例中，所述每个上导热臂220及下导热臂234 均可采用铍铜、弹簧钢等弹性材料制成。可以理解，本实施例中，所述下导热臂234与上导 热臂220的位置可以互换，即，将所述下导热臂234设置在所述第一导热板210的第二表面 214上，而将所述上导热臂220对应的设置在所述第二导热板232的上表面23 上。使用时，将所述第一导热板210的上导热臂220与所述导热结构230上对应的 一组导热簧片234a、234b相对应，并使每个上导热臂220的抵持段222b抵持在导热簧片 234a,234b上，对所述第一导热板210施加一定的预压力，使所述上导热臂220插入所述对 应的下导热臂234的容纳空间236内。所述上导热臂220上的弹性片222以及与其相互抵 持的导热簧片234a、234b在所述预压力的作用下均发生一定的弹性变形，由所述弹性形变 而产生的弹性回复力使得所述上导热臂220的抵持段222b与导热簧片234a、234b之间保 持紧密抵持，从而保持导热簧片234a、234b与所述弹性片222之间可通过接触面进行有效 的热传递，同时保持所述导热结构230的导热面231与所述第一导热板210之间的相对位 置，当需要调整导热结构230的导热面231与所述第一导热板210之间的距离时，只需要对 所述第一导热板210施加压力或者释放施加在所述第一导热板210上的压力便可通过所述 导热结构230与第一导热板210之间的相对滑动来实现所述导热结构230的导热面231与 第一导热板210之间的距离调节，当将该导热装置200用于电子装置中时便可补偿电子装 置在制造过程中产生的累积公差。此外，本实施方式中采用对应设置的弹性片222以及导 热簧片23^、234b来实现位置调节以及热传递的功能，可以使整个导热装置200轻量化，结 构简单化。请参阅图3，本发明第三实施例提供的一种导热装置300的侧视图。所述导热装置 300的结构与第一实施例中的导热装置100中的结构类似，包括一个第一导热板310以及一 个导热结构330，所述第一导热板310包括至少一个设置在其一侧表面上的上导热臂320。 所述导热结构330正对所述第一导热板310的上导热臂320且与所述上导热臂320可滑动 地抵持在一起，并通过所述导热结构330与上导热臂320之间的接触面进行热传递。所述导热结构330包括一个导热面331，所述导热结构330用以保持第一导热板310与所述导 热面331之间的相对位置，并能够通过所述上导热臂320与所述导热结构330之间的相对 滑动来改变第一导热板310与导热结构330的导热面331之间的距离，同时确保所述第一 导热板310的上导热臂320与所述导热结构330之间始终具有可进行热传递的接触面。本 发明第三实施提供的导热装置300与本发明第一实施例提供的导热装置100之间的区别在 于本实施例中，在所述第一导热板310的第一表面312上形成有多个规则排列的散 热鳍片316，用以将第一导热板310上的热量快速的扩散至周围的介质中。本实施例中，所述每一个上导热臂320的端面322与侧面3M之间形成一个锥面 326，所述锥面326以一定连接角度连接在所述侧面3M及端面322之间，所述连接角度优 选为钝角。本实施例中，所述导热结构330包括至少一个相互分离的悬臂式下导热臂334。 所述多个悬臂式下导热臂334结构相同，每个所述的悬臂式下导热臂334包括一个定位段 33 ，两个分别连接在所述定位段33 相对两端的弹性段334b，以及两个分别连接在所述 弹性段334b相对应的端部的弹性悬臂段334c。所述定位段33 的底面构成了所述的导热 面331。所述两个弹性段334b以一定角度连接在所述定位段33 的相对两端。为了使所 述弹性段334b具有足够的弹性，所述两个弹性段334b的中部沿相对的方向弯折形成一个 储能部334d。所述两个弹性悬臂段33 以与所述定位段33 大致平行的方式分别连接在 所述弹性段334b远离所述定位段33 的一端，且相对设置。可以理解，所述两个弹性悬臂 段33 相互对应的端部可以相互连接从而形成一个两端与所述弹性段334b连接的整体式 结构。使用时，将所述第一导热板310上上导热臂320与所述导热结构330上的两个弹 性悬臂段33 相对应，并使每个上导热臂320的端面322抵持在所述弹性悬臂段33 上， 接着，对所述第一导热板310施加一定的预压力，使所述上导热臂320插入所述对应的悬臂 式下导热臂334的两个弹性段334b之间。所述悬臂式下导热臂334的弹性悬臂段33 在 所述预压力下朝所述定位段33 所在方向弹性变形，此时，形成在所述上导热臂320上的 锥面3 将与弯折后弹性悬臂段33 之间相互紧密抵持，从而使上导热臂320与所述导热 结构330之间充分的接触，从而保证上导热臂320与导热结构330之间的可通过接触面进 行有效热传递，同时，可保持所述导热结构330的导热面331与所述第一导热板310之间的 相对位置，只需要对所述第一导热板310施加压力或者释放施加在所述第一导热板310上 的压力便可通过所述导热结构330与所述第一导热板310之间的相对滑动来实现所述导热 结构330的导热面331与第一导热板310之间的距离调节，当将该导热装置300用于电子 装置中时便可补偿电子装置在制造过程中产生的累积公差。此外，本实施例中，导热结构 330中的相互分离多个的悬臂式下导热臂334自身具有定位段33 ，从而允许所述导热结 构330可同时应用于具有多个分离式热源的电子装置装中，以简化散热结构同时降低制造 成本。请参阅图4，本发明第四实施例提供的一种导热装置400的侧视图。所述导热装 置400的结构与第三实施例中的导热装置300中的结构类似，包括一个第一导热板410以 及一个导热结构430，所述第一导热板410包括两个间隔一定距离地设置在其一侧表面上
10的上导热臂420。所述导热结构430正对所述第一导热板410的上导热臂420且与所述上 导热臂420可滑动地抵持在一起，并通过所述导热结构430与上导热臂420之间的接触面 进行热传递。所述导热结构430包括一个导热面431，所述导热结构430用以保持第一导 热板410与所述导热面431之间的相对位置，并能够通过所述上导热臂420与所述导热结 构430之间的相对滑动来改变第一导热板410与导热结构430的导热面431之间的距离， 同时确保所述第一导热板410的上导热臂420与所述导热结构430之间始终具有可进行热 传递的接触面。本发明第四实施提供的导热装置400与本发明第三实施例提供的导热装置 300之间的区别在于本实施例中，所述导热结构430包括多个相互分离的悬臂式下导热臂434。所述多 个悬臂式下导热臂434的结构相同，并与所述第一导热板410上的所述多个上导热臂420 之间的间隔区域相对应，每个所述的悬臂式下导热臂434包括一个定位段434a，两个分别 连接在所述定位段434a相对两端的弹性段434b，以及两个分别连接在所述弹性段434b相 对应的端部的弹性悬臂段434c。所述定位段434a的底面构成了所述的导热面431。所述 两个弹性段434b以一定角度连接在所述定位段434a的相对两端。所述两个弹性悬臂段 434c沿着相互背离的方向分别连接在所述弹性段434b远离所述定位段434a的一端，且向 所述定位段434a所在的方向偏折。使用时，将所述第一导热板410上上导热臂420与所述导热结构430的两个相邻 的悬臂式下导热臂434的相邻的弹性悬臂段434c相对应，并使每个上导热臂420的端面 422抵持在所述弹性悬臂段434c上，接着，对所述第一导热板410施加一定的预压力，使所 述上导热臂420插入相邻的两个悬臂式下导热臂434之间。所述相邻的悬臂式下导热臂 434的弹性悬臂段434c在所述预压力下朝所述定位段434a所在方向弹性变形，此时，形成 在所述上导热臂420上的锥面426将与弯折后弹性悬臂段434c之间相互紧密抵持，从而使 上导热臂420与所述导热结构430之间充分的接触，从而保证上导热臂420与导热结构430 之间的可通过接触面进行有效热传递，同时，可保持所述导热结构430的导热面431与所述 第一导热板410之间的相对位置。本实施例中提供的导热装置400的调节方式与本发明第 三实施例中提供的导热装置300的调节方式相同，并具有与导热装置300相同的优点。请参阅图5，本发明第五实施例提供的一种导热装置500的侧视图，该导热装置 500，包括一个第一导热板510以及一个导热结构530。所述第一导热板510包括至少一个 设置在其一侧表面上的上导热臂520。所述导热结构530正对所述第一导热板510的上导 热臂520且与所述上导热臂520可滑动地抵持在一起，并通过所述导热结构530与上导热 臂520之间的接触面进行热传递。所述导热结构530包括一个导热面531，所述导热结构 530用以保持第一导热板510与所述导热面之间的相对位置，并能够通过所述上导热臂520 与所述导热结构530之间的相对滑动来改变第一导热板510与导热结构530的导热面531 之间的距离，同时确保所述第一导热板510的上导热臂520与所述导热结构530之间始终 具有可进行热传递的接触面。所述第一导热板510包括一个第一表面512以及一个与所述第一表面512相对应 的第二表面514。所述第一导热板510的第二表面514上形成两个第一定位柱516，本实施 例中所述定位柱516形成在所述第二表面514上靠近所述第二表面514的边缘的位置，但 并不限于上述位置，所述定位柱516可以设置在所述第二表面514上可确保所述导热装置
11500正常使用的任意所需位置处。本实施例中，包括多个间隔一定距离分布在所述第一导热板510上的上导热臂 520，所述多个上导热臂520为多个平行设置在所述第一导热板510的第二表面514上的板 状结构。可以理解，所述上导热臂520可以是与所述第一导热板510 —体成型，也可以是分 开制造后采用焊接或者螺接或者粘接等连接方式将其与第一导热板510固接在一起。所述 第一导热板510与所述上导热臂520均采用导热性良好的金属材料如铜、铝等或者非金属 固体材料如石墨、氮化硼、氮化铝等制作而成。请一并参阅图6，本发明第五实施例提供的导热装置500的分解示意图，所述每一 个上导热臂520包括端面522以及垂直环绕在所述端面522外围的侧面524。由于所述端 面522与所述侧面5M垂直，因此，所述端面522的形状可以代表所述上导热臂520的横截 面的形状，所述上导热臂520的端面522可以根据需求设置成任意形状，如规则的多边形如 正三角形、正方向、长方形或者不规则的多边形或者圆形、椭圆形等形状。本实施例中，所述 上导热臂520的侧面5M与所述导热结构530的相抵持。本实施例中，所述多个上导热臂 520中位于最外侧的两个上导热臂520上分别开设有相互对应的多个第一螺孔526以及第 一滑动孔528，其中所述第一螺孔5 设置在同一个上导热臂520上，所述第一滑动孔5 位于另一上导热臂520上。本实施例中，所述导热结构530包括一个第二导热板532，多个形成在所述第二导 热板532上的下导热臂534，多个弹性件536以及多个锁定件538。所述第二导热板532包括一个上表面53 以及一个与所述上表面53 对应的下 表面532b。本实施例中所述导热面531与所述第二导热板532的下表面532b为同一表面。 所述第二导热板532的上表面53 上形成有两个第二定位柱532c，所述第二定位柱532c 与所述第一导热板510上的第一定位柱516在空间上呈对称分布，也即所述第一定位柱516 与第二定位柱532c在所述第一导热板510的第二表面514所在的平面内的正投影相对与 所述第二表面514的几何中心呈对称分布状态。所述第二导热板532呈方形，在所述第二导 热板532的对角位置处分别形成有两个凸块532d，在所述凸块532d上分别开设有两个通孔 53 用以供固定件穿过该通孔53 将所述第二导热板532固定在一附着物如电子装置中 的热源上或者散热壳体上。可以理解，所述凸块532d也可以设置在所述第二导热板532的 任意位置，只要呈相互对成的结构以使所述第二导热板532稳定的附着在附着物上即可。所述多个下导热臂534以与所述上导热臂520相同的排列方式设置在所述第二导 热板532的上表面53 上。所述多个下导热臂534中位于最外侧的两个下导热臂534上 分别设置有与所述上导热臂520上的第一螺孔5 及第一滑动孔5 对应的第二滑动孔 534a及第二螺孔534b，其中所述第一滑动孔5 及第二滑动孔53 孔径大于所述第一螺 孔5 及第二螺孔534b，且所述第一滑动孔5 及第二滑动孔53 沿着垂直于所述第一导 热板510方向延伸一定距离，从而形成具有一定行程空间的长条状开孔。本实施例中所述弹性件536包括多个第一限位弹性件536a以及多个第二限位弹 性件536b。所述多个第一限位弹性件536a用以套设在所述第一定位柱516及所述第二定 位柱532c上用以保持所第一导热板510与导热结构530的导热面531之间的距离。所述 多个第二弹性件536b用以与所述锁定件538相互配合从而保证所述上导热臂520与所述 下导热臂534之间始终保持紧密抵持的状态。本实施例中，所述弹性件536采用螺旋弹簧。
本实施例中所述锁定件538为螺栓，用以将所述第一导热板510及所述导热结构 530可滑动地连接在一起。组装置，首先将所述第一限位弹性件536a分别套设在所述第一定位柱516及所述 第二定位柱532c上，接着将第一导热板510盖设在所述导热结构530的正上方，并使所述 上导热臂520与所述下导热臂534彼此交错排列，其中多个所述上导热臂520分别位于多 个所述下导热臂534的同一侧。接着，对所述第一导热板510施加一定压力，使第一限位弹 性件536a发生弹性形变，以存储一定的弹性势能，通过存储在所述第一限位弹性件526a内 的弹性势能提供弹性力从而保持所述第一导热板510及导热结构530之间的位置关系。同 时使所述上导热臂520上的第一螺孔5 及第一滑动孔5 与所述下导热臂534上的第二 滑动孔53 及第二螺孔534b相互对正。接着，将套设有第二限位弹性件536b锁定件538 分别锁入所述第一螺孔5 及第二螺孔534b中，并确保所述锁定件538穿置于所述第一滑 动孔5 及第二滑动孔53 内以保证所述上导热臂520与所述下导热臂534在由所述第 一滑动孔5 及第二滑动孔53 所限定的行程中移动，同时对所述锁定件538施加一定的 预紧力，从而使穿置在锁定件538上的第二限位弹性件536b发生一定的弹性形变以存储一 定的弹性势能，所述第二限位弹性件536b通过存储在其内弹性势能提供作用在所述上导 热臂520及下导热臂534上的作用力，使上导热臂520及下导热臂534之间始终具有相互 靠近的趋势，从而保证所述上导热臂520与下导热臂534始终保持紧密的接触以实现热传 递。本实施例提供的导热装置500，通过所述锁定件538及第一限位弹性件536a来 保持所述导热结构530的导热面531与所述第一导热板510之间的相对位置，当需要调整 导热结构530的导热面531与所述第一导热板510之间的距离时间，只需要对所述第一导 热板510施加压力或者释放施加在所述第一导热板510上的压力，便可实现导热结构530 的与第一导热板510之间的距离的调节，从而可补偿电子装置在制造过程中产生的累积公 差。此外，本实施例中提供的导热装置通过在所述第二导热板532上设置与可与所述上导 热臂520相抵持的下导热臂534从而增加了导热结构530与所述第一导热板510之间可进 行热传递的接触面，从而降低热阻，以进一步提升散热效率。请参阅图7，本发明第六实施例提供的一种导热装置600的侧视图，该导热装置 600，与第五实施例提供的导热装置500结构类似，包括一个第一导热板610以及一个导热 结构630。所述第一导热板610包括至少一个设置在其一侧表面上的上导热臂620。所述 导热结构630正对所述第一导热板610的上导热臂620且与所述上导热臂620可滑动地抵 持在一起，并通过形成在所述导热结构630上的下导热臂634与上导热臂620之间的接触 面进行热传递。所述导热结构630包括一个导热面631，所述导热结构630用以保持第一导 热板610与所述导热面之间的相对位置，并能够通过所述上导热臂620与所述导热结构630 之间的相对滑动来改变第一导热板610与导热结构630的导热面631之间的距离，同时确 保所述第一导热板610的上导热臂620与所述导热结构630之间始终具有可进行热传递的 接触面。本发明第六实施例提供的导热装置600与本发明第五实施例提供的导热装置500 的不同在于本实施例中，省略了第五实施例中导热装置500中的第一定位柱516、所述第二定 位柱532c以及套设在所述第一定位柱516及第二定位柱532c上的第一限位弹性件536a。并在本实施例中采用一个设置在所述第一导热板610的第二表面614及所述第二导热板 632的上表面632a之间的第一弹性件650来保持所述第一导热板610与所述导热结构630 的导热面631的相对位置。本实施例中，所述第一弹性件650位与所述上导热臂620与下 导热臂634共同围绕的空间中。本实施例中，所述第一弹性件650为一弹性簧片。本发明第六实施例提供的导热装置600可实现与所述第五实施例提供的导热装 置500相同的功能，此外，所述导热装置600中采用一个第一弹性件650来保持所述第一导 热板610与所述导热结构630的导热面631的相对位置，从而极大地简化了导热装置600 的结构，可以进一步的降低该导热装置600的制作成本。请参阅图8，本发明第七实施例提供的一种导热装置700的侧视图，该导热装置 700与第六实施例提供的导热装置600结构类似，包括一个第一导热板710以及一个导热结 构730。所述第一导热板710包括至少一个设置在其一侧表面上的上导热臂720。所述导 热结构730正对所述第一导热板710的上导热臂720且与所述上导热臂720可滑动地抵持 在一起，并通过所述导热结构730与上导热臂720之间的接触面进行热传递。所述导热结 构730包括一个导热面731，所述导热结构730用以保持第一导热板710与所述导热面之间 的相对位置，并能够通过所述上导热臂720与所述导热结构730之间的相对滑动来改变第 一导热板710与导热结构730的导热面731之间的距离，同时确保所述第一导热板710的 上导热臂720与所述导热结构730之间始终具有可进行热传递的接触面。本发明第七实施 例提供的导热装置700与第六实施例提供的导热装置600的不同在于本实施例中，进一步省略了第六实施例中导热装置600中的锁定件638以及第二 限位弹性件636b。并在本实施例中采用两个设置在所述第二导热板732的上表面732a上 的第二弹性件770，所述第二弹性件770邻近所述下导热臂734并抵持在所述第一导热板 710上，使所述第一导热板710上的上导热臂720与所述导热结构730中的下导热臂734 紧密抵持，从而保证所述第一导热板710与导热结构730之间始终具有可进行热传递的接 触面，为了使接触面之间接触的更加充分，可在所述第一导热板710与导热结构730的接触 面之间填充一定的导热填充剂如导热硅胶等。本实施例中所述第二弹性件770为一弹性簧 片，但并不局限于弹性簧片。本发明第七实施例提供的导热装置700可实现与所述第六实施例提供的导热装 置600相同的功能，此外，所述导热装置700中采用两个第二弹性件770来保持所述上导热 臂720与下导热臂734之间的紧密抵持，不仅可以实现上导热臂720及下导热臂734之间 有效的热传递，同时可进一步简化了导热装置700的结构，并进一步的降低该导热装置700 的制作成本。可以理解，本是实施例中的第一弹性件750也可以具有其他的替代方案，请参阅 图9，所述第一弹性件750可由两个设置在所述第一导热板710及第二导热板732之间的弹 性件780所替代，该实施例中，所述弹性件780分别对称的设置于所述上导热臂720及下导 热臂734所环绕的区域的外围，但并不局限于该区域内。该实施例中所述弹性件780为一 金属螺旋弹簧，但并不限于金属螺旋弹簧，所述弹性件780还可以由弹性橡胶等其他具有 弹性的装置或者元件来替代。可以理解，如图10所示，若将本实施例中的导热装置700中的第一导热板710与 导热结构730中的第二导热板732通过螺接、铆接、粘接等连接方式可靠的连接在以电子装置的热源20及一个与该热源20对应的散热装置或者壳体40上，那么该导热装置700中的 第一弹性件750或者弹性件780均可以省去，如此，可进一步的简化导热装置700的结构。请参阅图11，本发明第八实施例提供的一种导热装置800的侧视图，该导热装置 800与本发明第七实施例提供的导热装置700结构类似，包括一个第一导热板810以及一 个导热结构830。所述第一导热板810包括至少一个设置在其一侧表面上的上导热臂820。 所述导热结构830正对所述第一导热板810的上导热臂820且与所述上导热臂820可滑动 地抵持在一起，并通过所述导热结构830与上导热臂820之间的接触面进行热传递。所述 导热结构830包括一个导热面831，所述导热结构830用以保持第一导热板810与所述导热 面831之间的相对位置，并能够通过所述上导热臂820与所述导热结构830之间的相对滑 动来改变第一导热板810与导热结构830的导热面831之间的距离，同时确保所述第一导 热板810的上导热臂820与所述导热结构830之间始终具有可进行热传递的接触面。本发 明第八实施例提供的导热装置800与第七实施例提供的导热装置700的不同在于本发明第八实施例提供的一种导热装置800中将第七实施例提的导热装置700中 的第一弹性件750及第二弹性件770通过多个一体式的弹性件850所替代，所述弹性件850 既可保持所述第一导热板810与导热结构830之间的位置关系，同时也可以保持所述上导 热臂820与下导热臂834之间的紧密抵持从而在所述第一导热板810与导热结构830之间 实现有效的热传递。所述每一个弹性件850包括一个定位段852，一个连接在所述定位段 852上的支撑段854，以及一个连接在所述支撑段邪4端部的弹性段856。所述定位段852 固设在所述第二导热板832的上表面83 上。所述支撑段854以大致垂直的方式连接在 所述定位段852的一端，所述支撑段邪4与所述定位段852之间的夹角允许有一定的正负 余量。所述弹性段856连接在所述支撑段邪4远离所述支撑段854的一端，并朝所述第二 导热板832所在的方向倾斜。对应于所述倾斜的弹性段856，所述上导热臂820的侧面拟4 上设置有一个斜面826。所述上导热臂820的斜面拟6抵持在一个与其对应的弹性件850 的弹性段856上。所述弹性段856施加一弹性力于所述上导热臂820的斜面拟6上，该弹 性力可以分解为垂直于所述上导热臂820的侧面824的推力以保持所述上导热臂820与 下导热臂834之间的紧密抵持，以及垂直于所述上导热臂820的端面822的推力以保持所 述第一导热板810与导热结构830之间的位置关系，因此，本实施例中提供的导热装置800 可通过独立的弹性件850来提供保持第一导热板810与导热结构830之间的位置关系及所 述上导热臂820与下导热臂834之间的紧密抵持所需的力，从而简化所述导热装置800的 结构。此外，所述弹性件850与第二导热板832与上导热臂820之间通过大面积的接触，同 样可以实现热量的传递，从而可以提高第一导热板810与导热结构830之间的热传导效率。 此外，为了防止所述上导热臂820在所述弹性件850的弹性力下脱离所述弹性件850，在所 述斜面拟6与所述上导热臂820的端面822通过一个平行于所述侧面824的过渡面828连 接，并在所述过渡面拟8邻近所述端面822的位置处设置有一个突出于所述过渡面828的 挡块823。所述挡块823与所述弹性件850的弹性段856的端部相互抵持，从而防止上导热 臂820与所述弹性件850之间发生脱离的现象。请参阅图12，本发明第九实施例提供的一种导热装置900的侧视图，该导热装置 900，包括一个第一导热板910以及一个导热结构930。所述第一导热板910包括至少一个 设置在其一侧表面上的上导热臂920。所述导热结构930正对所述第一导热板910的上导热臂920且与所述上导热臂920可滑动地抵持在一起，并通过所述导热结构930与上导热 臂920之间的接触面进行热传递。所述导热结构930包括一个导热面931，所述导热结构 930用以保持第一导热板910与所述导热面之间的相对位置，并能够通过所述上导热臂920 与所述导热结构930之间的相对滑动来改变第一导热板910与导热结构930的导热面931 之间的距离，同时确保所述第一导热板910的上导热臂920与所述导热结构930之间始终 具有可进行热传递的接触面。所述第一导热板910包括一个第一表面912以及一个与所述第一表面912相对应 的第二表面914。本实施例中，包括多个上导热臂920，所述多个上导热臂920包括一个第一上导热 臂921，两个第二上导热臂923以及一个第三上导热臂925。所述第一上导热臂921、第二上 导热臂923以及第三上导热臂925依次设置在所述第一导热板910的第二表面914上。所 述第一上导热臂921的邻近所述第一导热板910边缘的侧面拟4上凸设一个凸出于所述侧 面拟4且与所述第一上导热臂921的端面922平齐的第一限位凸台921a，该第一限位凸台 921a用以与导热结构930上对应的限位结构相互配合从而限制所述第一导热板910与导热 结构930之间的位置。所述第一上导热臂921的端面922上开设有一个第一开槽921b用 以设置所述导热结构930中的限位装置。所述两个第二上导热臂923间隔一定距离设置在 所述第一上导热臂921的一侧。所述第三上导热臂925设置在所述第二上导热臂923远离 所述第一上导热臂921的一侧的第一导热板910上。所述第三上导热臂925正对所述第一 上导热臂931的侧面拟4上开设有一个邻近所述第一导热板910的第二表面914的第二开 槽925a，在所述第二开槽92 的远离所述第一导热板910的一端形成一个第二限位凸台 92 ，所述第二限位凸台92 用以与导热结构930上对应的限位结构相互配合从而限制所 述第一导热板910与导热结构930之间的位置。请参阅图13，本发明第九实施例提供的导热结构930的立体示意图。所述导热结构930包括一个第二导热板932，多个形成在所述第二导热板932上的 下导热臂934，多个弹性件936以及多个锁定件938。述第二导热板932包括一个上表面93 以及一个与所述上表面93 对应的下表 面932b。本实施例中所述导热面931与所述第二导热板932的下表面932b为同一表面。所 述第二导热板932呈方形，在所述第二导热板932的对角位置处分别形成有两个凸块932d， 在所述凸块932d上分别开设有两个通孔93 用以供固定件穿过该通孔93 将所述第二 导热板932固定在一附着物如电子装置中的热源上或者散热壳体上。本实施例中的下导热臂934与所述上导热臂920的结构及布置方式相同，所述多 个下导热臂934包括一个第一下导热臂93 ，两个第二下导热臂934b以及一个第三下导热 臂93如。所述第一下导热臂93 ，第二下导热臂934b以及第三下导热臂93 依次设置在 所述第二导热板932的上表面93 上。所述第一下导热臂93 邻近所述第二导热板932 边缘的一侧表面上凸设一个与第三上导热臂925上的第二限位凸台92 对应且可与其相 互扣合的第三限位凸台934d，并在所述第一下导热臂93 上邻近所述第三限位凸台934d 的位置处开设有一个第三开槽93 。所述第二下导热臂934b间隔一定距离设置在所述第 一下导热臂93 的一侧的第二导热板932上。所述第三下导热臂93 设置在所述第二 下导热臂934b远离所述第一下导热臂93 —侧的第二导热板932上，所述第三下导热臂934c上对应所述第一上导热臂921上的第一限位凸台921a形成有一个第四开槽934f，在 所述第四开槽934f远离所述第二导热板932的上表面932a的一端形成一个可与所述第一 限位凸块921a相互扣合的第四限位凸块934g。所述多个弹性件936分别设置在所述第一开槽921b及第三开槽934e内。所述弹 性件936包括一个固定部936a，两个对称形成在所述固定部936a相对两侧的第一弹性臂 936b，以及设置在所述固定部936a上位于所述两个第一弹性臂936b之间的侧边上的第二 弹性臂936c。所述两个第一弹性臂936b朝垂直于所述固定部936a的一侧弯折一定的角 度，该弯折的角度以使弯折后的第一弹性臂936b在所述第二限位凸台925b与第三限位凸 台934d以及第一限位凸块921a第四限位凸块934g相互扣合时能抵持在所述第一导热板 910及第二导热板932上为最佳。所述第二弹性臂936c朝与所述第一弹性臂936b弯折方 向相反的方向弯折一定角度，所述弯折的角度以使所述第二弹性臂936c在所述第一导热 板910与所述导热结构930相互配合时能够抵持在邻近的上导热臂920或者下导热臂934 上为最佳。组装置，首先将所述弹性件936的固定部936a通过所述锁定件938分别固定在 所述第一开槽921b及第三开槽934e内的底侧。接着，压缩所述弹性件936的第一弹性件 936b及第二弹性件936c，将所述第一导热板910的第一限位凸台921a及第二开槽925a与 导热结构930的第四开槽934f及第三限位凸台934d相对正，并将所述第一限位凸台921a 由所述导热结构930的一侧滑入所述第四开槽第四开槽934f中，并使第三限位凸台934d 滑入第二开槽925a中，使得第一导热板910的第一限位凸台921a及第二限位凸台925b分 别与导热结构930的第四限位凸台934g及第三限位凸台934d相互扣合。最后，释放所述 第一弹性件936b及第二弹性件936c，使所述第一弹性件936b分别抵持在与其相对应的第 一导热板910或者第二导热板932上从而保持所述第一导热板910与导热结构930之间的 相对位置，同时使所述第二弹性件936c分别抵持在与其邻近的第二上导热臂920或者第二 下导热臂934上从而提供弹性力使所述多个上导热臂920与下导热臂932紧密抵持，以保 证导热热臂920与下导热臂934之间始终具有一可进行热传递的接触面。上述导热装置 900的组装方式仅仅是介绍本是实施例如合组装的一种方式，其还可以采用其他的组装方 式，如直接将第一导热板910设置在所述导热结构930的上方，并使所述上导热臂920与所 述下导热臂934之间的空间相对应，接着对所述第一导热板910施加压力，在所述压力下， 所述弹性件936的第一弹性件936b及第二弹性件936c将发生弹性形变，随着所述上导热 臂920逐渐插入所述下导热臂934之间的空间中，所述第二弹性件936c将抵持在与其邻近 的第二上导热臂920或者第二下导热臂934上并发生弹性形变，在所述第二弹性件936c的 弹性力的作用下，所述第一导热板910与所述可调导热结构930之间具有相对运动的趋势， 在该运动趋势下，使所述第一导热板910的第一限位凸台921a及第二限位凸台925b分别 与导热结构930的第四限位凸台934g及第三限位凸台934d相互扣合，从而完成该导热装 置900的组装。本实施例提供的导热装置900，通过一体式的弹性件936来保持所述第一导热板 910与导热结构930之间的相对位置以及第一导热板910与导热结构930之间始终具有可 进行热传递的的接触面，以实现第一导热板910与所述导热结构930之间的距离可调，同时 可证良好的热传递特性。此外，采用一体式的弹性件936可简化导热装置900的结构，从而降低成本。请参阅图14，本发明第十实施例提供的一种导热装置1000的侧视图，该导热装置 1000，包括一个第一导热板1010以及一个导热结构1030。所述第一导热板1010包括至少 一个设置在其一侧表面上的上导热臂1020。所述导热结构1030正对所述第一导热板1010 的上导热臂1020且与所述上导热臂1020可滑动地抵持在一起，并通过所述导热结构1030 与上导热臂1020之间的接触面进行热传递。所述导热结构1030包括一个导热面1031，所 述导热结构1030用以保持第一导热板1010与所述导热面之间的相对位置，并能够通过所 述上导热臂320与所述导热结构330之间的相对滑动来改变第一导热板1010与导热结构 1030的导热面1031之间的距离，同时确保所述第一导热板1010的上导热臂1020与所述导 热结构1030之间始终具有可进行热传递的接触面。所述第一导热板1010包括一个第一表面1012以及一个与所述第一表面1012相 对应的第二表面1014。本实施例中，包括多个上导热臂，所述多个上导热臂1020包括一个第一上导热臂 1021，两个第二上导热臂1023以及一个第三上导热臂1025。所述第一上导热臂1021、第二 上导热臂1023以及第三上导热臂1025依次设置在所述第一导热板1010的第二表面1014 上。所述第一上导热臂1021邻近所述第一导热板1010边缘的侧面IOM上凸设一个凸出 于所述侧面IOM且与所述第一上导热臂1021的端面1022平齐的第一限位凸台1021a，该 第一限位凸台1021a用以与所述导热结构1030上对应的限位结构相互配合从而限制所述 第一导热板1010与导热结构1030之间的位置。所述第一限位凸台1021a上沿垂直于所述 第一导热板1010的方向开设有一个第一凹槽1021b，所述第一凹槽1021b的深度小于所述 第一限位凸台1021a的相对于该第一限位凸台1021a所在的侧面IOM的高度。所述第一 凹槽1021b用以在将所述第一导热板1010与导热结构1030组装过程中起到导向以及限位 的作用。所述第一上导热臂1021对应于形成有所述第一凹槽1021b所在一侧的另一侧的 侧面IOM形成一个第一斜面10Ma，在所述第一上导热臂1021的第一斜面102 的中间位 置处形成有一个沿平行于所述第一上导热臂1021的端面1022较长一侧的延伸方向贯穿所 述第一斜面102 的第一凸条1021c。所述两个第二上导热臂1023间隔一定距离设置在所 述第一上导热臂1021 —侧的第一导热板1010上，在所述每一个第二上导热臂1023上形成 有一个平行于第一斜面IOMa的第二斜面1023a。所述第三上导热臂1025设置在所述第 二上导热臂1023远离所述第一上导热臂1021 —侧的第一导热板1010上。所述第三上导 热臂1025正对所述第一上导热臂1031的斜面102 的一侧表面上开设有一个邻近所述第 一导热板1010的第二表面1014的第一开槽1025a，在所述第一开槽1025a的远离所述第 一导热板1010的一端形成一个第二限位凸台1025b，该第二限位凸台102 用以与导热结 构1030上对应的限位结构相互配合从而保持所述第一导热板1010与导热结构1030之间 的位置。请参阅图15，本发明第十实施例提供的导热结构1030的立体示意图。所述导热结构1030包括一个第二导热板1032，多个形成在所述第二导热板1032 上的下导热臂1034以及多个弹性件1036。述第二导热板1032包括一个上表面1032a以及一个与所述上表面103 对应的 下表面1032b。本实施例中所述导热面1031与所述第二导热板1032的下表面1032b为同一表面。所述第二导热板1032呈方形，在所述第二导热板1032的对角位置处分别形成有 两个凸块1032d，在所述凸块1032d上分别开设有两个通孔1032e用以供固定件穿过该通孔 1032e将所述第二导热板1032固定在一附着物如电子装置中的热源上或者散热壳体上。本实施例中的下导热臂1034与所述上导热臂1020的结构及布置方式相同，所述 多个下导热臂1034包括一个第一下导热臂1034a，两个第二下导热臂1034b以及一个第三 下导热臂1034c。所述第一下导热臂1034a，第二下导热臂1034b以及第三下导热臂1034c 依次设置在所述第二导热板1032的上表面1032a上。所述第一下导热臂1034a邻近所述第 二导热板1032边缘的一侧表面上凸设一个与第三上导热臂1025上的第二限位凸台1025b 对应且可与其相互扣合的第三限位凸台1034d。在所述第三限位凸台1034d对应于所述第 二导热板1032边缘的一侧开设有一个第二凹槽1034e，该第二凹槽1034e的宽度大于所述 第一导热板1010上的第三上导热臂1025的长度以容纳所述第三上导热臂1025。所述第一 下导热臂1034a对应于所述第二凹槽1034e所在一侧的另一侧形成有一个第三斜面1034h， 在所述第三斜面1034h上形成有一个沿着所述第一下导热臂1034a与所述第二导热板1032 之间较长的交线的方向贯穿所述第三斜面1034h的第二凸条1034i。所述第二下导热臂 1034b间隔一定距离设置在所述第一下导热臂1034a—侧的第二导热板1032上，其中，每一 第二下导热臂1034b上形成有一个平行于所述第三斜面1034h的第四斜面1034g。所述第 三下导热臂1034c设置在所述第二下导热臂1034b远离所述第一下导热臂1034a —侧的第 二导热板1032上，所述第三下导热臂1034c上对应所述第一上导热臂1021上的第一限位 凸台1021a形成有一个第二开槽1034f，在所述第二开槽1034f远离所述第二导热板1032 的上表面1032a的一端形成一个可与所述第一限位凸块1021a相互扣合的第四限位凸块 1034k。本实施例中所述弹性件1036为卡簧，其中每一弹性件1036包括一个隆起的弹性 部1036a，以及由所述弹性部1036a两端向外延伸并沿相对方向弯曲而成的卡扣部1036b， 所述两个卡扣部1036b的端部之间间隔一定距离。所述多个弹性件1036通过所述卡扣部 1036b分别卡合所述第一导热板1010的第一凸条1021c及可调导热装置1030的第二凸条 1034 上。组装时，接将第一导热板1010设置在所述导热结构1030的上方，所述上导热臂 1020与所述下导热臂1034之间的空间相对应，并使所述的第三上导热臂1025及第三下导 热臂1034c分别沿着所述第一下导热臂1034a的第二开槽1034e及第一上导热臂1021的第 一开槽1021b相对滑动，从而使卡置在所述第一凸条1021c及第二凸条1034i上的弹性件 1036通过其弹性部1036a抵持在相邻的上导热臂1020的第二斜面1023a及下导热臂1034 的第四斜面1034g上。接着，对所述第一导热板1010施加压力，在所述压力下，所述弹性件 1036的弹性部1036a将发生弹性形变，所述弹性部1036a由于弹性形变而产生的弹性力将 会使所述第一导热板1010及导热结构1030在垂直于所述第一导热板1010的方向内具有 相互分离的趋势，在平行于所述第一导热板1010的方向内具有相互靠拢的趋势。随着所述 上导热臂1020逐渐插入所述下导热臂1034之间的空间中，所述第一导热板1010的第一限 位凸台1021a及第二限位凸台1025b将在所述弹性件1036的弹性力的作用下分别与导热 结构1030的第四限位凸台1034k及第三限位凸台1034d相互扣合后，从而完成了该导热装 置1000的组装。
19
本实施例提供的导热装置1000，通过结构简单的弹性件1036来提供保持所述第 一导热板1010与导热结构1030之间的相对位置以及第一导热板1010与导热结构1030之 间的接触面以实现第一导热板1010与所述导热结构1030之间的距离可调，同时可证良好 的热传递特性，并且可进一步的简化导热装置1000的结构，从而降低成本。可以理解，所述弹性件1036的结构并不局限于本实施方式中所给出的方式，其可 以是基于该发明思想的任何实现所述弹性件1036功能的结构，如图16所示的另一实施例 中，所述弹性件1036可以由Z字形或者V字形的折叠式弹性件1038所替代，所述弹性件 1038通过其相互分离的弹性臂1038a分别抵持在相邻的上导热臂1020的第二斜面1023a 及下导热臂1034的第四斜面1034g上，从而提供保持所述第一导热板1010及可调导热装 置1030之间位置关系，及上导热臂1020与所述下导热臂1034之间始终具有可进行热传递 的接触面的弹性力。上述本发明多个实施例所提供的导热装置均可应用于各种电子产品中进行散热， 为了说明本发明中的导热装置在电子产品中的布置方式，在此仅以第五实施例中所提供的 导热装置500来说明其在电子产品中的应用方式。请参阅图17，本发明第十一实施例所提供的一种应用导热装置500的电子装置 1100。所述电子装置包括一个电路板1110，多个设置在所述电路板1110上的芯片1120， 一个设置在所述电路板1110上并将所述芯片1120收容于其内的散热罩1130，一个所述散 热罩1130上的散热装置1140，一个多个设置在所述芯片1120以及所述散热罩1130之间 的导热装置500。所述导热装置500的导热结构530的第二导热板532分别对应所述芯片 1120固设在所述散热罩1130的内侧，所述导热结构530的导热面531与所述散热罩1130 之间紧密贴合。所述导热装置500的第一导热板510设置在所述芯片1120的表面，并与所 述芯片1120之间紧密贴合。当所述多个芯片1120与所述散热罩1130之间的距离不一致 时，通过所述到热装置500中的导热结构530来自主的调节所述第一导热板510与导热面 531之间的距离从而可以使所述导热装置500始终保持与芯片1120及散热罩1130之间的 良好接触，从而实现良好的热传递。为了使导热结构530与散热罩1130之间的接触更加的 充分，热传递效果更好，可以在所述的导热结构530与散热罩1130之间设置一个散热凸台 1150。此外，可以理解为了使本发明上述实施例中所提供的导热装置以及使用所述导热 装置的电子装置能够具有良好的导热特性，可以在本发明的导热装置以及使用所述导热装 置的电子装置中的进行热传递的接触面之间填充导热填充物或导电界面材料。本发明实施例提供的电子装置中采用的导热装置能够根据不同的使用环境及制 造误差来调节导热装置自身的厚度从而适应热源及散热结构之间距离的变化，从而保证对 电子产品进行有效的散热，此外，本发明实施例提供的导热装置中采用高导热材料进行导 热，从而能极大的提高导热的效率，同时，本发明实施例提供的导热装置的结构简单易于实 现，从而规模化生产，能降低成本，节约能源。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种导热装置，其特征在于，所述导热装置包括第一导热板以及导热结构，所述第一 导热板包括设置在其表面上的上导热臂，所述导热结构与所述第一导热板的上导热臂可滑 动地抵持在一起形成一个接触面，并通过所述接触面进行热传递，所述导热结构包括一个 导热面，所述导热结构用以保持第一导热板与所述导热面之间的相对位置，并能够通过所 述上导热臂与所述导热结构之间的相对滑动来改变第一导热板与导热结构的导热面之间 的距离，同时所述第一导热板的上导热臂与所述导热结构之间始终具有可进行热传递的接 触面。
2.如权利要求1所述的导热装置，其特征在于，所述导热结构包括至少一个下导热臂， 所述导热结构通过所述下导热臂与所述第一导热板的上导热臂可滑动地抵持在一起，所述 上导热臂与下导热臂之间可相对滑动。
3.如权利要求2所述的导热装置，其特征在于，所述上导热臂由弹性材料制成。
4.如权利要求2或3所述的导热装置，其特征在于，所述下导热臂由弹性材料制成。
5.如权利要求2所述的导热装置，其特征在于，所述导热结构还包括一个第二导热板， 所述第二导热板包括一个上表面以及一个与所述上表面对应的下表面，所述导热面位于所 述下表面上，所述下导热臂设置在所述第二导热板的上表面上。
6.如权利要求5所述的导热装置，其特征在于，所述至少一个下导热臂包括两个结构 相同且对称设置在所述第二导热板的上表面的导热簧片，每一个导热簧片包括一个支撑部 以及一个形成在所述支撑部端部的弹性部，所述导热簧片的弹性部抵持在所述上导热臂的 侧面。
7.如权利要求2所述的导热装置，其特征在于，所述至少一个上导热臂包括两个结构 对称的弹性片，其中每个所述的弹性片包括一个连接段以及一个与所述连接段相连接的抵 持段，所述上导热臂通过所述抵持段抵持在所述下导热臂上。
8.如权利要求7所述的导热装置，其特征在于，所述至少一个上导热臂的两个弹性片 对称地设置在所述第一导热板上，且使所述两个弹性片上的抵持段分别位于所述弹性片的 两个连接段上相互背离的一侧。
9.如权利要求8所述的导热装置，其特征在于，所述的至少一个上导热臂的两个弹性 的抵持段形成一个横截面尺寸由邻近所述第一导热板至远离所述第一导热板的方向逐渐 减小的锥形。
10.如权利要求9所述的导热装置，其特征在于，所述导热结构还包括第二导热板，所 述下导热臂设置在所述第二导热板上并与第二导热板之间形成一定夹角，所述每组下导热 臂包括两个结构相同且对称设置在所述第二导热板上的导热簧片，所述下导热臂的通过所 述导热簧片与所述上导热臂的抵持段相互抵持。
11.如权利要求2所述的导热装置，其特征在于，所述下导热臂包括一个定位段、两个 分别连接在所述定位段相对两端的弹性段，以及两个分别连接在所述弹性段相对应的端部 的弹性悬臂段，所述定位段的底面构成了所述的导热面，所述上导热臂抵持在所述下导热 臂的弹性悬臂段上。
12.如权利要求11所述的导热装置，其特征在于，所述下导热臂的两个弹性段连接在 所述定位段的相对两端，并在所述两个弹性段的中部沿相对的方向弯折形成一个储能部， 所述下导热臂的两个弹性悬臂段以与所述定位段相平行的方式分别连接在所述弹性段远离所述定位段的一端，且相对设置。
13.如权利要求12所述的导热装置，其特征在于，所述上导热臂包括一个端面以及一 个垂直环绕所述端面的侧面，在所述上导热臂的端面与侧面之间形成一个锥面，所述上导 热臂通过其锥面与所述下导热臂的两个弹性悬臂相互抵持。
14.如权利要求2所述的导热装置，其特征在于，设置在所述导热装置的第一导热板上 的上导热臂为两个，两个所述的上导热臂间隔设置，所述下导热臂对应于所述第一导热板 上的两个上导热臂之间的间隔区域，所述下导热臂包括一个定位段，两个分别连接在所述 定位段相对两端的弹性段，以及两个分别连接在所述弹性段相对应的端部的弹性悬臂段， 所述定位段的底面构成了所述的导热面，所述两个上导热臂分别与所述下导热臂的弹性悬 臂段相互抵持。
15.如权利要求14所述的导热装置，其特征在于，所述下导热臂的两个弹性段连接在 所述定位段的相对两端，所述两个弹性悬臂段沿着相互背离的方向分别连接在所述弹性段 远离所述定位段的一端，且向所述定位段所在的方向偏折。
16.如权利要求2所述的导热装置，其特征在于，所述导热结构还包括第二导热板及弹 性件，所述下导热臂设置在所述第二导热板上，所述导热面形成在所述第二导热板上，所述 弹性件设置在所述导热结构上或第一导热板上并抵持在与所述下导热臂上或者所述上导 热臂上以保持所述上导热与下导热臂之间紧密抵持。
17.如权利要求16所述的导热装置，其特征在于，所述弹性件包括第一弹性件，以及第 二弹性件，所第一弹性件设置在所述第一导热板及第二导热板之间以保持所述第一导热板 与所述第二导热板的导热面之间的距离，所述第二弹性件设置在所述第二导热板上邻近所 述下导热臂的位置处并抵持在所述上导热臂，使所述第一导热板的上导热臂与所述导热结 构中的下导热臂紧密抵持。
18.如权利要求17所述的导热装置，其特征在于，所述第一导热板包括一个第一表面 以及一个与所述第一表面相对应的第二表面，所述上导热臂设置在所述第一导热板的第二 表面上，所述第一导热板的第二表面上还形成第一定位柱，用以保持第一导热板与所述第 二导热板之间间距的弹性件套设在所述第一定位柱上。
19.如权利要求18所述的导热装置，其特征在于，所述第二导热板包括一个上表面以 及一个与所述上表面对应的下表面，所述导热面与所述第二导热板的下表面为同一表面， 所述下导热臂设置在所述第二导热板的上表面，所述第二导热板的上表面上形成有第二定 位柱，所述第二定位柱与所述第一定位柱在空间上呈对称分布，用以保持第一导热板与所 述第二导热板之间间距的弹性件分别套设在所述第一定位柱及所述第二定位柱上。
20.如权利要求19所述的导热装置，其特征在于，设置在所述的导热装置的第一导热 板上的上导热臂为多个，所述多个上导热臂为多个间隔且平行地设置在所述第一导热板的 第二表面上的板状结构，所述第二导热板上的下导热臂为多个，所述多个下导热臂以与所 述上导热臂相同的排列方式设置在所述第二导热板的上表面上的下导热臂，所述上导热臂 与所述下导热臂彼此交错排列并相互抵持。
21.如权利要求20所述的导热装置，其特征在于，所述多个上导热臂中位于最外侧的 两个上导热臂上分别开设有相互对应的多个第一螺孔以及第一滑动孔，其中所述多个第一 螺孔设置在同一个上导热臂上，所述第一滑动孔设置在另一上导热臂上，所述多个下导热臂中位于最外侧的两个下导热臂上分别设置有与所述上导热臂上的第一螺孔及第一滑动 孔对应的第二滑动孔及第二螺孔，所述导热结构还包括多个锁定件，用以保持上导热臂与 下导热臂紧密抵持的弹性件套设在所述锁定件上，所述锁定件连同套设在其上的弹性件分 别锁入所述第一螺孔及第二螺孔中并对应地穿置在所述第二滑动孔及第一滑动孔内。
22.如权利要求21所述的导热装置，其特征在于，其中所述第一滑动孔及第二滑动孔 孔径大于所述第一螺孔及第二螺孔，且所述第一滑动孔及第二滑动孔为长条状开孔。
23.如权利要求16所述的导热装置，其特征在于，所述弹性件包括一个定位段，一个连 接在所述定位段上的支撑段，以及一个连接在所述支撑段端部的弹性段，所述弹性件通过 定位段固设在所述第二导热板上，所述弹性件的弹性段抵持在所述上导热臂上。
24.如权利要求23所述的导热装置，其特征在于，所述弹性件的支撑段以垂直的方式 连接在所述定位段的一端，所述弹性段连接在所述支撑段远离所述定位段的一端并朝所述 第二导热板所在的方向倾斜。
25.如权利要求M所述的导热装置，其特征在于，所述上导热臂上形成有一个斜面，所 述斜面抵持在与所述上导热臂对应的弹性件的弹性段上。
26.如权利要求25所述的导热装置，其特征在于，所述斜面与所述上导热臂的端面之 间具有一个过渡面，所述过渡面邻近所述上导热臂的端面的位置处设置有一个突出于所述 过渡面的挡块，所述挡块与所述弹性件的弹性段的端部相互抵持。
27.如权利要求16所述的导热装置，其特征在于，所述上导热臂及下导热臂上分别设 置有可以相互卡合的限位结构以限制所述第一导热板与导热面之间的相对位置。
28.如权利要求27所述的导热装置，其特征在于，在所述上导热臂及下导热臂相互对 应的端部开设有开槽，所述弹性件分别设置在所述上导热臂及下导热臂的开槽中。
29.如权利要求观所述的导热装置，其特征在于，所述弹性件包括一个固定部，两个对 称形成在所述固定部相对两侧的第一弹性臂，以及设置在所述固定部上位于所述两个第一 弹性臂之间的侧边上的第二弹性臂，所述弹性件通过固定部固设在所述上导热臂及下导热 臂的开槽中，所述弹性件的第一弹性臂抵持在与其对应的第一导热板或第二导热板上，所 述第一弹性件的第二弹性臂抵持在与其邻近的上导热臂或者下导热臂上。
30.如权利要求四所述的导热装置，其特征在于，在所述上导热臂及下导热臂上分别 设置有相互平行的斜面，所述弹性件弹性卡置在相互对应的所述上导热臂及下导热臂的斜 面之间。
31.如权利要求30所述的导热装置，其特征在于，所述上导热臂及下导热臂的斜面上 分别设置有凸条，所述弹性件卡扣在所述凸条上。
32.如权利要求27至31任意一项所述的导热装置，其特征在于，所述限位结构为分别 设置在所述上导热臂及下导热臂上的多个相互对应卡合的限制位凸台。
33.一种应用如权利要求1所述的导热装置的电子装置，其特征在于所述电子装置包 括一个电路板，多个设置在所述电路板上的芯片，一个设置在所述电路板上并将所述芯片 收容于其内的散热罩，一个设置在所述散热罩上的散热装置，多个所述的导热装置，所述多 个导热装置设置在所述芯片以及所述散热罩之间，所述导热装置的第一导热板与所述芯片 紧密贴合，所述导热装置的导热结构通过其导热面与所述散热罩紧密抵持。
34.如权利要求33所述的电子装置，其特征在于所述的导热结构的导热面与散热罩之间设置一个散热凸台。
全文摘要
本发明实施例提供一种导热装置，所述导热装置包括第一导热板以及导热结构。所述第一导热板包括设置在其一表面上的上导热臂。所述导热结构与所述第一导热板的上导热臂可滑动地抵持在一起形成一个接触面，并通过所述接触面进行热传递。所述导热结构包括一个导热面，所述导热结构用以保持第一导热板与所述导热面之间的相对位置，并能够通过所述上导热臂与所述导热结构之间的相对滑动来改变第一导热板与导热结构的导热面之间的距离，同时确保所述第一导热板的上导热臂与所述导热结构之间始终具有可进行热传递的接触面。本发明通过具有可相对滑动的导热部件的导热结构来补偿制造误差，从而提高导热结构的导热性及可靠性。
文档编号H01L23/40GK102131371SQ20101053992
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者刘树忠, 杨右权, 杨波, 魏海霞 申请人:华为技术有限公司