专利名称：激光陀螺高压匹配连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种激光陀螺高压匹配连接器。
背景技术：
XX系列激光陀螺稳定电源设备，主要应用于某型激光陀螺的制造过程中。该设备 是通过五根高压电缆线实现与某型激光陀螺连接的，其中两根是高压引燃线，其线末端焊 接插孔杆后与激光陀螺上插头插接、一根阴极线，其线末端焊接插孔杆后与激光陀螺上插 头插接，另两根是阳极高压引出电缆线，其线末端焊接匹配电阻器(1W/51K Ω )，再串焊接插 孔杆后与激光陀螺上的插头相插接。然而由于多次插接操作后易出现引线末端与插孔杆连接处折断以及插座杆与匹 配电阻连接处折断的现象。而且激光陀螺本身的五个触头较短，逐个插接，易发生掉线现 象，并且连接操作繁琐。同时没有缺乏专用测试端子，测试参数时操作不方便。
实用新型内容本实用新型的目的是本实用新型提供了一种能避免高压引线与杆孔杆相连处和 插孔杆与匹配电阻焊接点折断，不易掉线，操作简单且能方便测试电参数的激光陀螺高压 匹配连接器。本实用新型的技术方案是一种激光陀螺高压匹配连接器，其由依次层叠设置的 上层板、中层板和底层板组成，其中，所述底层板为一边具有一 V型口的八边形板层，其中 间为中心孔，围绕中心孔具有五个用于插接插孔杆的插孔，且边缘具有若干用于安装固定 螺钉的Μ3螺钉孔，所述中层板形状和尺寸与底层板一致，对应底层板相同位置处设置有若 干Μ3螺钉孔、中心孔以及五个插孔，所述中层板上设有七个焊盘，其中五个焊盘各自覆盖 五个插孔，且该五个焊盘上还设有测试端子孔，另外两个焊盘焊分别通过中层板上电阻槽 内的电阻与五个焊盘中的两个焊盘相连，同时，所述中层板上还设有两个用于固定高压线 的绑线孔，所述上层板与中层板对应位置处具有若干Μ3螺钉孔、V型口、中心孔和测试端子 孔，且所述上层板与中层板绑线孔相对应处为一用于高压线的排布空缺。所述底层板、中层板和上层板由四个Μ3螺钉，螺帽和绝缘柱固定组合为一个整 体。所述底层板和中层板插孔之间设置插孔杆，中间板焊盘上的测试端子孔上设置穿 出上层板的测试端子。所述插孔杆较测试端子粗。所述激光陀螺高压匹配连接器其尺寸为长62mm*宽62mm*高22mm，重量为60g。本实用新型的优点是本实用新型激光陀螺高压匹配连接器将五根高压电缆线， 两个匹配电阻和五个插孔杆集合为一个整体，实现了一次操作将多个连接点接通，使操作 简易可靠。而且由于三块板通过连接为一整体，并由螺钉锁紧固定，不易断裂，克服了高压 引线与杆孔杆相连处和插孔杆与匹配电阻焊接点易折断、易掉线的问题，保证了设备与激光器的可靠。并引出了五个专用测试端子，可方便地进行参数测试，提高了操作的安全性。
图1是本实用新型激光陀螺高压匹配连接器一较佳实施方式底层板的结构示意 图；图2是本实用新型 激光陀螺高压匹配连接器一较佳实施方式中层板的结构示意 图；图3是本实用新型激光陀螺高压匹配连接器一较佳实施方式上层板的结构示意 图；图4是本实用新型激光陀螺高压匹配连接器一较佳实施方式装配后的俯视图；图5是装配后的的侧视图；图6是装配后的仰视图，其中，1-M3螺钉孔、2-V型口、3-插孔、4-中心孔、5-焊测试端子孔、6-电阻槽、 7-绑线孔、8-电阻、9-绝缘柱、10-插孔杆、11-焊线孔、12-上层板、13-中层板、14-底层板、 15-测试端子杆、16-焊盘。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
对本发明作进一步的说明本实用新型激光陀螺高压匹配连接器为层叠连接为一整体的上、中、下三层结构， 其从上到下包括上层板12、中层板13和底层板14。请参阅图1，其是本实用新型激光陀螺高压匹配连接器一较佳实施方式底层板的 结构示意图。所述底层板14是由玻璃纤维环氧树脂板加工而成，为一边具有一 V型口 2的 八边形板层，其中间为一中心孔4，围绕中心孔4具有五个用于插接插孔杆的插孔3，且边缘 具有四个用于安装固定螺钉的M3螺钉孔1。请参阅图2，其是本实用新型激光陀螺高压匹配连接器一较佳实施方式中层板的 结构示意图。所述中层板13由耐高压(玻璃纤维环氧树脂板)辅铜板加工形成，上下含有 焊盘的基板，其形状和尺寸与底层板14 一致。对应底层板M3螺钉孔1处，该中层板13相 同位置也设有4个M3螺钉孔1，且其中心孔4的位置和尺寸与底层板14 一致。该中层板 13与底层板14插孔3相对应的位置处有设置有五个插孔3。所述中层板13上设有七个焊 盘16，其中五个焊盘16各自覆盖五个插孔3，且该五个焊盘16上还设有测试端子孔5以及 用于连接高压线和电阻8的焊线孔11。另外两个焊盘焊分别通过中层板13上电阻槽6内 的电阻8与五个焊盘中的两个焊盘相连。同时，所述中层板13上还设有两个用于固定高压 线的绑线孔7。请参阅图3。其是本实用新型激光陀螺高压匹配连接器一较佳实施方式上层板12 的结构示意图。所述上层板12也为八边形的玻璃纤维环氧树脂板，与中层板13对应位置 处具有4个M3螺钉孔1、V型口 2、中心孔4和四个测试端子孔5。而且所述上层板与中层 板绑线孔7相对应处为一空缺，以方便高压线的排布。请参阅图4、图5和图6，其中，图4是本实用新型激光陀螺高压匹配连接器一较佳 实施方式装配后的俯视图，图5是与图4对应的侧视图，图6是对应的仰视图。图4除了通过上层板12缺口处看到中层板13的绑线孔7外，只能看到上层板12的结构。图6则只能 看到底层板14的结构。如图5所示，底层板14、中层板13和上层板12由四个M3螺钉，螺 帽和8个绝缘柱9固定组合为一个整体，其尺寸为62mm (长)*62mm(宽)*22mm(高)，重量 为60g，因此体积小，重量轻，安装方便。另外，所述绝缘柱9在各层板上的出口即位M3螺钉孔，且三块板的中心孔4是用 于定位激光器上中心圆柱。而且可以看到，底层板14和中层板13插孔3之间的插孔杆10 较设置在中层板13上并穿出上层板12的测试端子杆15要粗。 本实用新型激光陀螺高压匹配连接器的使用时将高压匹配连接器上的V型缺口 对准激光器上的排气管，将五个插孔对准激光器上的五个插针后，向下推压连接器，即可完 成高压匹配连接器与激光器的连接，因此操作简单方便。而且由于三块板通过连接为一整 体，并由螺钉锁紧固定，不易断裂，克服了高压引线与杆孔杆相连处和插孔杆与匹配电阻焊 接点易折断、易掉线的问题，保证了设备与激光器的可靠。而且测试端子伸出上层板，因此 方便参数测试，提高了操作的安全性。
权利要求一种激光陀螺高压匹配连接器，其特征在于由依次层叠设置的上层板[12]、中层板[13]和底层板[14]组成，其中，所述底层板[14]为一边具有一V型口[2]的八边形板层，其中间为中心孔[4]，围绕中心孔[4]具有五个用于插接插孔杆的插孔[3]，且边缘具有若干用于安装固定螺钉的M3螺钉孔[1]，所述中层板[13]形状和尺寸与底层板[14]一致，对应底层板[14]相同位置处设置有若干M3螺钉孔[1]、中心孔[4]以及五个插孔[3]，所述中层板[13]上设有七个焊盘[16]，其中五个焊盘[16]各自覆盖五个插孔[3]，且该五个焊盘[16]上还设有测试端子孔[5]以及用于连接高压线和电阻[8]的焊线孔[11]，另外两个焊盘[16]焊分别通过中层板上电阻槽[6]内的电阻[8]与五个焊盘中的两个焊盘相连，同时，所述中层板[13]上还设有两个用于固定高压线的绑线孔[7]，所述上层板[12]与中层板[13]对应位置处具有若干M3螺钉孔[1]、V型口[2]、中心孔[4]和若干测试端子孔[5]，且所述上层板[12]与中层板绑线孔[7]相对应处为一用于高压线的排布空缺。
2.根据权利要求1所述的激光陀螺高压匹配连接器，其特征在于所述底层板[14]、中 层板[13]和上层板[12]由4个M3螺钉，螺帽和绝缘柱[9]固定组合为一个整体。
3.根据权利要求2所述的激光陀螺高压匹配连接器，其特征在于所述底层板[14]和 中层板插孔[3]之间设置插孔杆[10]，中间板焊盘[16]上的测试端子孔[5]上设置穿出上 层板[12]的测试端子杆[15]。
4.根据权利要求3所述的激光陀螺高压匹配连接器，其特征在于所述插孔杆[10]较 测试端子杆[15]粗。
5.根据权利要求4所述的激光陀螺高压匹配连接器，其特征在于其尺寸为长62mm* 宽62mm*高22mm，重量为60g。
专利摘要本实用新型涉及一种激光陀螺高压匹配连接器。所述激光陀螺高压匹配连接器的使用时将高压匹配连接器上的V型缺口对准激光器上的排气管，将五个插孔对准激光器上的五个插针后，向下推压连接器，即可完成高压匹配连接器与激光器的连接，因此操作简单方便。而且由于三块板通过连接为一整体，并由螺钉锁紧固定，不易断裂，克服了高压引线与杆孔杆相连处和插孔杆与匹配电阻焊接点易折断、易掉线的问题，保证了设备与激光器的可靠。而且测试端子伸出上层板，因此方便参数测试，提高了操作的安全性。
文档编号H01R13/66GK201716027SQ201020233860
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者李跟有, 杨佳, 王耀强, 邓卫东 申请人:中国航空工业第六一八研究所