专利名称：基板端子以及设有基板端子的印刷电路板的制作方法
技术领域：
本申请涉及一种基板端子以及一种设有这样的基板端子的印刷电路板，所述基板端子被焊接到印刷电路板，并且被连接到电气部件。
背景技术：
基板端子被用来连接设置在印刷电路板上的印刷线路以及诸如保险丝和继电器此类的电气组件。这样的基板端子可连接到在设置在一端处的连接部中电气部件，并且被插入并焊接到在设置在另一端处的插入部中的印刷电路板的通孔。然后，基板端子在与保险丝或继电器对应的位置处被焊接到印刷电路板，并且形成诸如保险丝安装部或继电器安装部此类的电气部件安装部。顺便提及，当例如保险丝这样的电气部件被连接时，作用力在朝印刷电路板推进的方向上被施加到基板端子。因此，可能存在应力集中，并且基板端子的焊接部中也可能发生开裂。由于基板端子的焊接部中可能发生开裂，所以广泛地使用设有支撑板部的曲柄形状的基板端子，所述支撑板部在连接部和插入部之间沿着连接部的板厚度方向突出。参见JP-A-2003-217437 (专利文献I)。通过允许支撑板部与印刷电路板相接触，从而当连接电气部件时，能够抵抗推进力支撑基板端子。
发明内容
然而，如上所述的基板端子被构造成使得支撑板部在连接部的板厚度方向上突出，并且相对于该支撑板部的、在宽度方向上的中心对称的成对插入部被设置到在从连接部突出的突出边缘部中的支撑板部。因此，如图9A中所示，当通过在连接部66的板厚度方向上相对地安装成对的基板端子60a和60b而形成保险丝安装部62，且其所有插入部64a和64b在相对的方向上定位在内侧上，则插入部64a和64b彼此太近，并且存在如下可能性:焊接基板端子60a和60b可能引起短路。为了克服该缺点，如图9B中所示，至少一个基板端子60b的插入部64b必须在相反的方向上定位在外侧上。因此，存在缩短相邻的保险丝安装部62之间的距离P (连接部66之间的间隔距离)的限制。鉴于前述情景设计在该申请中的示例性实施例，并且该申请的目的是提供一种基板端子以及设有这样的基板端子的印刷电路板，其可以更为有效地利用空间来进行安装。在基板端子的示例性实施例中，基板端子的一端具有平板形连接部，该平板形连接部能够被连接到电气部件。基板端子的另一端还具有插入部，该插入部将被插入并焊接到印刷电路板的通孔。通过设有支撑板部，基板端子形成为曲柄形状，该支撑板部在连接部和插入部之间沿着连接部的板厚度方向突出。插入部仅形成在该支撑板部的宽度方向上的一侧上的位置处。
基板端子的插入部被插入并焊接到印刷电路板的通孔中，并且仅形成在支撑板部的宽度方向上的一侧上；即，仅在支撑板部的宽度方向上的一侧上设置插入部。因此，即使在成对的基板端子沿着连接部的板厚方向被相对地安装且插入部位于内侧上的情况下，相应的插入部也被交替地定位。因此，插入部在两个基板端子的相对的方向上彼此不紧靠。因此，当插入部在相对的方向上被定位在内侧上时，能够在降低形成短路的可能性的同时焊接两个基板端子。在该构造中，在无需使插入部在外侧上突出的情况下能够形成保险丝等的电气部件安装部。因此，多个电气部件安装部可以被彼此更近地隔开。另外，根据基板端子的示例性实施例，插入部优选地仅形成在连接部的在宽度方向上的一侧上。因此，基板端子在印刷电路板上占据较小的面积，这确保了印刷电路板的较大的有效面积。特别地，在涡电流预期流动的保险丝安装部中，有必要形成用于大电流的宽的印刷线路。通过使用根据示例性实施例的基板端子，能够有利地确保用于这样的宽的印刷线路的布线空间。在基板端子的示例性实施例中，基板端子被构造成使得连接部具有由成对的压力接触片形成的U形，所述成对的压力接触片被相对地定位，且在压力接触片之间具有间隙。从板厚方向的一侧所观察到的基板端子的形状与从板厚方向的另一侧所观察到的基板端子的形状相同。因为上述结构，可以通过用成对挤压接触片夹住基板端子来连接保险丝、继电器等。因此，连接和断开诸如保险丝和继电器的电气部件变得更容易。因为从板厚方向上的任一侧观察连接部都具有相同的形状，所以即使当基板端子以任一定向被安装时，基板端子也可以被连接到电气部件。因此，在基板端子在电气部件上的布局上存在更大的自由度。在示例性实施例中，印刷电路板设有基板端子，且基板端子的插入部被插入并焊接到通孔。通过在连接部的板厚度方向上相对地安装成对基板端子而形成保险丝安装部，且插入部在相对的方向上位于内侧上。在示例性实施例中，通过相对地安装基板端子而形成印刷电路板的保险丝安装部，所述基板端子的插入部位于相对方向上的内侧。因此，在不使基板端子的插入部在外侧上突出的情况下能够形成保险丝安装部。因此，另一保险丝安装部和继电器安装部可以被形成为更接近首先提到的保险丝安装部，这能够提高空间效率。在示例性实施例中，被插入并焊接到通孔的插入部仅形成在宽度方向上的一侧上。由于该构造，可以在基板端子各自的插入部分位于内侧的情况下来以更有效的空间利用率相对地安装成对的基板端子，同时还能够降低短路的可能性。另外，在示例性实施例中，通过在无需使插入部在外侧上突出的情况下相对地安装成对基板端子而形成保险丝安装部。因此，能够有效地形成用于多个保险丝安装部的空间，并且将多个保险丝安装部放置成更靠近彼此。
图1是根据示例性实施例的基板端子的立体图。图2是图1中所示的基板端子的前视图。图3是图1中所示的基板端子的后视图。图4是图1中所示的基板端子的侧视图。
图5是图1中所示的基板端子的俯视图。图6是根据示例性实施例的印刷电路板的立体图。图7是图6中所示的印刷电路板的主要部的放大俯视图。图8是根据另一个示例性实施例的基板端子的立体图。图9是用来描述具有相关技术的结构的基板端子的俯视图。
具体实施例方式在下文中，将参照附图描述示例性实施例。首先，图1至图5中示出了与基板端子相关的示例性实施例中所述的基板端子10。为便于理解，与图1至图4相比，图5被以更大的比例示出。在下文的描述中，术语“竖直方向”意指图2的顶-底方向，并且术语“宽度方向”意指图2的左右方向。另外，术语“板厚度方向”意指图4的左右方向。基板端子10通过对金属板施加冲压作业和弯曲作业而形成。基板端子10的一端形成有连接部12，并且在另一端形成有插入部14。另外，在连接部12与插入部14之间形成有在连接部12的板厚方向(图4的左右方向)上突出的平板形的支撑板部16。由于该构造，基板端子10总体上呈曲柄形，其中，连接部12和插入部14在彼此相反的方向上从支撑板部16的两个边缘部突出。连接部12具有大致类似于大写字母U的叉形状，其中，向上延伸的成对的挤压接触片18被定位成彼此相对，且在它们之间具有间隙。稍微朝相对的挤压接触片18突出的接触突起部20形成在相应的挤压接触片18和18的上边缘部中。这些接触突起部20被彼此相对定位，且在它们之间具有间隙。如图4中所示，挤压接触片18被形成为具有恒定板厚度尺寸t，并且连接部12呈具有恒定板厚度尺寸t的平板形。另外，如在图2和图3中所示，从板厚方向(图4的左右方向)上的一侧(图4中的右侧)所观察到的连接部12的投影形状(参见图2)与从另一侧(图4中的左侧)所观察到的投影形状相同。同时，支撑板部16大致呈平板形，其在连接部12的板厚度方向上的一侧上突出，并且正交于连接部12的突出方向(在图4中向上)展开。支撑板部16在宽度方向上沿着基板端子10形成。插入部14形成在支撑板部16的、在与连接部12相反一侧上的边缘部上。插入部14具有突出件形状，其在与连接部12的突出方向相反的方向上延伸。突出件22从支撑板部16的、宽度方向上的一个边缘部沿着连接部12的板厚度方向延伸。通过将突出件22在中间部处大致以直角向下弯曲而形成插入部14。基板端子10仅设有一个插入部14，并且插入部14沿着宽度方向(图5的左右方向)形成在支撑板部16的一个边缘部中。基板端子10设有插入部14，该插入部14通过位于支撑板部16的、宽度方向上的中心C的一侧(图5中的左边)而仅在宽度方向上的一侧形成于支撑板部16中。另外，位于支撑板部16的、与插入部14相反的一侧(图5的右侧)上的拐角处的边缘部在宽度方向上通过倒圆拐角而成形为类似约1/4圆弧。因此，当保险丝等连接到基板端子10时，即使边缘部的侧部在通过焊接而固定为支点的插入部14处压靠下文所述的印刷电路板24，也可以利用边缘部的弧形来分散施加至印刷电路板24的倚靠力，从而减轻支撑板部16深入到印刷电路板24中的程度。然而应当理解的是，该边缘部可以是正方形。
如图6所示，在根据关于设有基板端子的印刷电路板的示例性实施例的印刷电路板24中，通过将插入部14插入并焊接到被设置成穿透印刷电路板24的通孔26中，从而所述基板端子10形成电气部件安装部，诸如保险丝安装部28，作为电气部件的保险丝(未示出)安装到该保险丝安装部28。当将基板端子10焊接到印刷电路板24时，基板端子10从连接部12的一侧插入到治具(未示出)的端子插孔中，从而在插入部14从该治具突出的情况下被设置到该治具。其后，通过将印刷电路板24放置在治具的顶部上，从而将相应的基板端子10的、从治具突出的插入部14插入到对应的通孔26中。该实施例的基板端子10仅具有一个插入部14。因此存在如下可能性:在将插入部14插入到通孔26中的同时，基板端子10绕插入部14旋转。然而，当治具的端子插孔形成为长矩形形状时，通过将基板端子10插入到端子插孔中，能够抑制基板端子10的旋转。因此，能够确保定位准确度。通过对插入到通孔26中的插入部14进行焊接，从而相应的基板端子10被焊接到印刷电路板24，因此能够连接到设置至印刷电路板24的印刷线路(未示出)。该实施例的印刷电路板24被容纳在汽车的接线盒的壳体中，并且形成接线盒的内部电路。如图6所示，通过相对地安装成对的基板端子10而使印刷电路板24设有保险丝安装部28。另外，汇流条经由图示的绝缘板被设置在印刷电路板24上。通过安装形成在汇流条中的端子部分30，保险丝安装部32以与连接部12大致相同的形状形成，并且在附图中由与基板端子10相对的虚线指示。多个保险丝安装部28和32在基板端子10和10的相反的方向上形成并且排列成三排。保险丝(未示出)能够连接到这些保险丝安装部28和32。通过将该保险丝的端子夹在基板端子10的连接部12中的按压接触片18和18之间，从而将保险丝连接到基板端子10。当保险丝连接到基板端子10时，支撑板部16与印刷电路板24相接触，从而在连接时支撑连接部12来抵抗推力。因此，能够减小基板端子10的焊接和变形中发生开裂的可能性。在示出印刷电路板24的放大部分的图7中，通过在连接部12的板厚方向(图7的左右方向)上以预定的距离相对地安装成对的基板端子IOa和10b，从而形成保险丝安装部28。基板端子IOa和IOb被相对地安装，且其各自的插入部14a和14b在相对的方向(图7的左右方向)上位于内侧。基板端子IOa和IOb两者的插入部14a和14b分别安装在基板端子IOa的连接部12a与基板端子IOb的连接部12b之间。因为插入部14a和14b仅分别形成在基板端子IOa和IOb的宽度方向上的一侧上,所以插入部14a和14b被交替地定位，而基板端子IOa和IOb被相对地安装。因此,插入部14a和插入部14b中的仅一个插入部存在于沿着基板端子IOa和IOb的相对的方向延伸的直线上,并且插入部14a和14b被安装成在基板端子IOa和IOb的相对的方向上而不紧靠彼此。另外，在图7中所示的位置处，保险丝安装部32a以及保险丝安装部32b被设置在保险丝安装部28的两侧上，通过合并基板端子IOc与汇流条的端子部30a而形成所述保险丝安装部32a，通过合并基板端子IOd与汇流条的端子部30b而形成所述保险丝安装部32b，通过合并成对基板端子IOa和IOb而形成所述保险丝安装部28。保险丝安装部28的基板端子IOa以及保险丝安装部32a的基板端子IOc被相邻地安装，并且基板端子IOc的插入部14c朝基板端子IOa突出。基板端子IOc的连接部12c以及基板端子IOa的连接部12a在基板端子IOa和IOb的相对的方向(图7的左右方向)上以预定的距离Pa被安装，且基板端子IOc的插入部14c在连接部12c与连接部12a之间。同时，保险丝安装部28的基板端子IOb以及保险丝安装部32b的基板端子IOd被相邻地安装，并且基板端子IOd的插入部14d朝基板端子IOb的相对侧突出。由于该构造，基板端子IOd的连接部12d以及基板端子IOb的连接部12b在基板端子IOa和IOb的相对的方向(图7的左右方向)上以预定的距离Pb被安装，且在连接部12d与连接部12b之间既无插入部14d也无插入部14b。间隔距离Pb被设置成小于间隔距离Pa，所述间隔距离Pb在被相对地安装成在其之间没有插入部14b、14d等的连接部12b与连接部12d之间，间隔距离Pa在被相对地安装成在其之间有插入部14c的连接部12a与连接部12c之间。根据具有该实施例的结构的基板端子10，被插入并焊接到通孔26的插入部14仅形成在宽度方向上的一侧上。因此，如图7中所示，成对的基板端子IOa和IOb可以被相对地安装，且其插入部14a和14b位于内侧，从而降低短路的可能性。因此，能够在不使插入部14a和14b突出到连接部12a和12b之间空间的外侧的情况下形成保险丝安装部28。因此，能够通过将基板端子IOd以较小的间隔距离Pb安装成相邻于保险丝安装部28的基板端子IOb且在基板端子IOd与基板端子IOb之间没有插入部14b而形成保险丝安装部32b。另外，根据该实施例的印刷电路板24，因为通过使用如上所述的基板端子10而形成保险丝安装部28，所以能够以较小的间隔距离Pb空间有效地形成多个保险丝安装部28和32。另外，因为基板端子10仅设有一个插入部14，所以一个通孔26便已足够。因此，能够确保印刷电路板24具有较大的有效面积。特别地，如图7中所示，甚至在成对的基板端子IOa和IOb被相对地安装且插入部14a和14b位于内侧的情况下，能够确保在基板端子IOa和IOb之间用于印刷线路33的布线空间。此外，基板端子10的连接部12被形成为使得当从板厚方向上的任一侧观察时具有完全相同的形状。由于该构造，考虑到印刷线路的布线方式以及其它组件的安装方式，即使当插入部14在彼此相对的方向上突出时也能够将连接部12连接到电气部件。因此，在布局上可以获得较高的自由度。因此，能够将不从保险丝安装部28突出的插入部14a和14b安装作为形成图7中所示的保险丝安装部28的基板端子IOa和10b，并且也能够将突出到保险丝安装部32a的外侧的插入部14c安装作为形成保险丝安装部32a的基板端子10c。应了解，该实施例的基板端子10不一定被用于保险丝安装部。例如，通过将多个基板端子10相应地安装到作为电气部件的继电器(未示出)的连接端子，图6中所示的印刷电路板24设有多个继电器安装部34。在使用具有该实施例的结构的基板端子10的情况下，对于每个基板端子10仅设置一个通孔26便已足够。因此，可以在确保印刷电路板24具有较大有效面积的同时来形成继电器安装部34。图8示出根据关于基板端子的示例性实施例的基板端子40。除连接部42以外，基板端子40具与以上讨论的示例性实施例的基板端子10大致相同的形状。因此，通过对这样的部分标上与附图中的基板端子10相同的附图标记，在此处省略了对不同于连接部42的部的描述。基板端子40的连接部42具有所谓的耳片形状，该耳片形状大致像从具有恒定板厚度和恒定宽度尺寸的支撑板部16突出的矩形平板。通过将这样的基板端子40排列成多排，能够形成连接器安装部，作为电气部件的连接器(未示出)安装到该连接器安装部，并且连接器(未示出)可以被连接到相应的基板端子40的连接部42。利用图8中所示的基板端子40，也能够使相对地安装并且各自形成相邻的单独连接器安装部的两个基板端子40具有自身的插入部14，所述插入部14在相对的方向上定位在内侧上。由于该构造，能够缩短相邻的单独连接器安装部之间的间距并且确保在连接器安装部的外周上的印刷电路板中的大空余空间。取决于待连接的电气部件，能够采用各种形状作为连接部的特定形状。虽然已经详细地描述了几个实施例，但是应了解，本申请并不限于以上详细的描述。例如，实施例的基板端子10和40设有插入部14，从而在宽度方向上从支撑板部16的一个边缘部突出。然而，在宽度方向的一侧上的位置中向支撑板部设置基板端子的插入部便已足够，并且该插入部不一定设置在边缘部中。更具体地，在成对的基板端子10或基板端子40被相对地安装且其插入部14定位在内侧上的情况下，在确保间隔距离足以防止插入部14和14之间的短路的范围内，可以将插入部14设置到在宽度方向上与支撑板部16相比在稍微内侧上的位置。另外，插入部14并不限于如在以上实施例中的实施例。例如，多个插入部14可被形成为在宽度方向上的一侧上的多个点处从支撑板部16突出，例如形成在支撑板部16的宽度方向上的边缘部中并且也形成在与边缘部隔开稍微靠近内侧的部分中。当以这种方式构造时，能够提高在板上处于站立状态的基板端子的稳定性。从有助于制造的观点来看，在设置多个插入部的情况下，多个小通孔可以被设置到印刷电路板，或多个插入部可以被插入到单个通孔中。
权利要求
1.一种基板端子，包括: 平板形连接部，所述平板形连接部在第一端处与电气部件相连；以及 插入部，所述插入部在第二端处插入并焊接到印刷电路板的通孔，所述第二端与第一端相反，其中: 所述插入部具有曲柄形状，并且包括支撑板部，所述支撑板部在所述连接部的板厚方向上突出，并且所述支撑板部位于所述连接部与所述插入部之间，以及 所述插入部仅形成在所述支撑板部的宽度方向上的一侧上，所述支撑板部的宽度方向上的另一侧不包括插入部。
2.根据权利要求1所述的基板端子，其中: 所述连接部具有U形，且包括成对的挤压接触片，所述挤压接触片位于彼此相对的两侧上，并且所述压力接触片之间具有间隙，从而所述连接部的第一形状与所述连接部的第二形状相同，所述连接部的第一形状是指从板厚方向上的一侧观察时的、所述连接部的投影形状；所述第二形状是指从板厚方向上的另一侧观察时的、所述连接部的投影形状。
3.一种设有基板端子的印刷电路板，每个基板端子为根据权利要求1所述的基板端子，且所述基板端子的插入部被插入并焊接到通孔，其中: 通过在所述连接部的板厚方向上的、限定了内侧和外侧的相反两侧上安装成对的基板端子来形成保险丝安装部，并且每个所述基板端子的插入部均位于所述内侧上。
4.根据权利要求3所述的印刷电路板，其中，所述基板端子中的每个基板端子的插入部被交替地定位。
5.根据权利要求1所述的基板端子，进一步包括: 第一边缘，所述第一边缘从所述连接部纵向地延伸到所述插入部；以及 第二边缘，所述第二边缘纵向地延伸，并且所述第一边缘与所述第二边缘相反，所述插入部位于所述第二边缘附近。
6.根据权利要求1所述的基板端子，其中，所述连接部进一步包括位于相对两侧上的成对的接触突起部，所述成对的接触突起部中的每个接触突起部均具有第一宽度。
7.根据权利要求6所述的基板端子，其中，所述连接部进一步包括位于相对两侧上的成对的挤压接触片，所述成对的挤压接触片中的每个挤压接触片均具有第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度。
8.根据权利要求1所述的基板端子，其中，所述连接部大致具有矩形形状，并且具有大致恒定的厚度。
全文摘要
本发明涉及一种基板端子以及设有基板端子的印刷电路板，所述基板端子具有位于一端的平板形连接部，该平板形连接部能够被连接到电气部件；以及位于另一端的插入部，该插入部能够被插入并焊接到印刷电路板的通孔，并且通过在该连接部与该插入部之间设有在该连接部的板厚方向上突出的支撑板部而将该基板端子形成为曲柄形状。另外，该插入部仅形成在该支撑板部的宽度方向上的一侧上的位置。
文档编号H01R13/02GK103107430SQ201210448518
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者马场彰, 冈达也 申请人:住友电装株式会社