一种hit太阳电池电极及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种HIT太阳电池电极及其制作方法，其特征是HIT电池栅线电极由一系列平行布置的导电金属丝构成。在金属丝覆在电池表面之前，首先按照一定的间距将一定量的导电胶敷着在金属丝上，然后通过拉丝装置将金属丝拉至电池表面上方粘覆，完成覆丝；之后，导电胶与电池在后续的热处理过程中固化并形成良好接触，于是，金属丝与电池之间的接触也同时完成。采用上述制作方法，减少了HIT电池栅线电极的遮光损失，增加了光的有效注入，从而可以提升电池的转换效率；同时，该制作方法显著降低了昂贵的导电胶的用量，大幅降低了HIT电池的制造成本，提升了HIT电池的成品率。
【专利说明】—种HIT太阳电池电极及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于太阳电池【技术领域】，涉及一种太阳电池电极，尤其是一种HIT太阳电池电极及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，HIT太阳电池是一种非常有竞争力的新型高效太阳电池，其电极生产工艺主要采用丝网印刷工艺，其生产过程为:丝网印刷表面栅线电极、烘干。
[0003]由于丝网印刷自身工艺技术的限制，目前很难继续降低表面栅线电极的宽度，从而降低表面栅线电极的遮光损失，进而提高转换效率。另外，采用丝网印刷工艺，难免出现诸如断栅，漏印，漏胶等生产异常的问题，也降低了电池的成品率。
[0004]同时，随着太阳电池硅成本的持续走低，电池成本中非硅成本尤其是导电胶成本所占的比重越来越高，已经日趋成为进一步降低HIT电池制造成本乃至该技术进一步推广的障碍，因此，降低导电胶的消耗也是一种有效的解决途径。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种HIT太阳电池电极及其制作方法，该方法能够显著减少昂贵的导电剂的消耗，降低HIT太阳电池生产成本；同时，也可以降低栅线宽度，增加栅线高度，提高正电极栅线的高宽比，减小串联电阻，缩小遮光面积，增大短路电流，消除断栅等印刷缺陷，从而提高HIT太阳电池转换效率与成品率。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]一种可以提高HIT太阳电池转换效率并降低其生产成本的电极的制作方法，其特征是在HIT太阳电池表面栅线电极由平行布置的金属丝构成，每根金属丝与电池表面之间的接触通过一系列间断的点状导电胶来实现。
[0008]在上述方案中，HIT电池的栅线电极由直径由0.01-0.1mm的金属丝组成，完成电流的收集导出。
[0009]在上述方案中，金属丝与电池表面的接触通过一系列间断的点状导电胶来实现。
[0010]在上述方案中，在金属丝覆在电池表面之前，首先需要按照一定间距将一定量的导电胶敷着在金属丝上，然后通过拉丝装置将金属丝拉至电池表面上方，完成覆丝之后，导电胶与电池在后续的热处理过程中固化并形成良好接触，于是，金属丝与电池之间的接触也同时完成。
[0011]在上述方案中，形成接触点所用导电胶为HIT太阳电池所适用的常规导电胶，如导电银胶、铜胶、镍胶等。
[0012]在上述方案中，导电胶点面积为0.01-0.1mm2。
[0013]在上述方案中，其中的热处理过程所需的温度<300°C，与常规HIT太阳电池电极制备工艺所用的低温热处理工艺一致。
[0014]在上述方案中，构成表面栅线电极的金属丝截面为准圆形，金属丝的表面会反射部分太阳光重新进入硅片，增加了对太阳光的有效吸收，增加短路电流，提高转换效率。
[0015]在上述方案中，其典型生产过程可以分为俩种，具体工艺步骤如下:(1)丝网印刷表面主栅电极，拉丝敷胶，覆丝，烘干；(2)拉丝敷胶，覆丝，烘干。
[0016]在上述方案中，新的正电极的设计，由于更细的栅线电极减少了栅线电极带来的遮光损失，减少了昂贵的导电胶的消耗，同时在拉丝的过程中同时完成敷胶，在提升转换效率降低生产成本的同时简化了工艺过程。
[0017]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0018](I)本发明采用金属丝作为栅线电极代替现有的通过丝网印刷工艺得到栅线电极，其中金属丝的直径为0.01-0.1mm，而丝印得到的栅线电极的宽度为0.08-0.12mm之间，因此本发明可以显著的降低正电极的遮光损失，进而增加光的有效吸收，提升电池的转换效率。
[0019](2)本发明采用金属丝作为栅线电极代替现有的通过丝网印刷导电胶得到栅线电极，因此减少了昂贵的导电胶的消耗，显著地降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为采用本发明中实施例1中表面外观结构示意图；
[0021]图2为采用本发明中实施例2中外观结构示意图；
[0022]其中:1为硅片；2为栅线电极；3为接触点；4为汇流带。
【具体实施方式】
[0023]本发明的HIT太阳电池正电极，由丝网印刷得到的主栅电极与由金属丝构成的栅线电极2组成，主栅电极与栅线电极垂直，所述栅线电极2由直径小于0.1mm的导电金属丝平行排列组成。所述导电金属丝与电池表面的接触通过一系列间断的点状导电胶来实现。所述金属丝为直径是0.01-0.1mm的金属导线。该种HIT太阳电池电极的制作方法，包括以下步骤:
[0024]I)首先制作透明导电膜；
[0025]2)通过丝网印刷的工艺在电池表面印刷主栅电极；
[0026]3)然后在电池的表面布置平行的导电金属丝:将导电胶敷着在金属丝上，然后通过拉丝装置将金属丝拉至电池表面上方，完成覆丝；导电胶点面积为0.01-0.1mm2。
[0027]4)最后进行热处理，使导电胶与电池表面形成良好接触，得到HIT太阳电池电极。热处理过程所需的温度<300°C。
[0028]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0029]实施例1
[0030]一种由金属丝构成表面栅线电极的HIT太阳电池，该太阳电池的电极由丝网印刷得到的主栅电极与由金属丝构成的栅线电极组成，电极外观结构如图1所示。生产过程中，需要根据实际情况，参考电池表面透明导电膜的电导率、遮光面积、电极的电导率等参数来设计金属丝栅线电极的数量。图1仅用于示例说明。
[0031]该电池的前道工艺与HIT太阳电池的常规工艺完全一致，在电池的表面透明导电膜制作完成后，首先通过丝网印刷的工艺在电池表面印刷主栅电极，其次是拉丝敷胶步骤，然后在电池的表面布置平行的金属丝，最后在热处理过程中，导电胶与电池表面形成良好接触，于是金属丝与电池表面之间的接触也相应完成，实现了可以将光生电流的收集导出功能。
[0032]实施例2
[0033]一种由金属丝构成表面栅线电极的HIT太阳电池，该太阳电池的表面电极取消了主栅电极，全部由金属丝构成的栅线电极组成，表面电极外观结构如图2所示。生产过程中，需要根据实际情况，参考透明导电膜的电导率、遮光面积、电极的电导率等参数来设计金属丝栅线电极的数量。图2仅用于示例说明。
[0034]该电池的前道工艺与HIT太阳电池的常规工艺完全一致，在电池的背电极印刷烘干完成后，首先是拉丝敷胶步骤，然后在电池的表面布置平行的金属丝，最后在烘干过程中，导电胶与电池表面形成良好接触，于是金属丝与电池表面面之间的接触也相应完成，实现了可以将光生电流的收集导出功能。
[0035]在HIT电池的两端为金属丝栅线电极引出端焊接在一起的汇流带，汇流带为导电金属带，当另一块单体HIT电池与其相连时，只需将另一块单体HIT电池的背电极与之焊接即可。
[0036]以上对本发明实施所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种HIT太阳电池正电极，其特征在于，由丝网印刷得到的主栅电极与由金属丝构成的栅线电极(2)组成，主栅电极与栅线电极垂直，所述栅线电极(2)由直径小于0.1mm的导电金属丝平行排列组成。
2.根据权利要求1所述的HIT太阳电池电极，其特征在于，所述导电金属丝与电池表面的接触通过一系列间断的点状导电胶来实现。
3.根据权利要求1所述的HIT太阳电池电极，其特征在于，所述金属丝为直径是0.01-0.1mm的金属导线。
4.一种HIT太阳电池电极的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)首先制作透明导电膜； 2)通过丝网印刷的工艺在电池表面印刷主栅电极； 3)然后在电池的表面布置平行的导电金属丝:将导电胶敷着在金属丝上，，然后通过拉丝装置将金属丝拉至电池表面上方，完成覆丝； 4)最后进行热处理，使导电胶与电池表面形成良好接触，得到HIT太阳电池电极。
5.根据权利要求4所述的HIT太阳电池电极的制作方法，其特征在于，步骤3)中，导电胶点面积为0.01-0.1mm2。
6.根据权利要求4所述的HIT太阳电池电极的制作方法，其特征在于，步骤4)中，热处理过程所需的温度<300°C。
【文档编号】H01L31/0224GK103887348SQ201310645894
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】张鹤仙, 韩涵 申请人:陕西众森电能科技有限公司