本发明一种节能型烧结炉的制备工艺，涉及的是光伏电池的技术领域，应用于硅片的烧结。
背景技术：
目前，国内太阳能光伏电池的烧结，是利用石英管加热，其加热方式是采用设定的温度曲线从常温-高温-常温的烧结工艺过程，所述的高温，一般在900℃左右；烧结炉的长度不般不低于7m，不仅在能源方面消耗很大，而且石英管更换相当频繁。另外，厚薄只有0.4mm以下的硅片，在高温下容易变形，直接影响到下道工艺，导致在封装时硅片容易破碎，使封装的太阳能组件的转换效率下降；甚至使整块太阳能组件报废的情况也时有发生，造成了生产成本的上升，间接增加了太阳能光伏电站的投资成本，浪费了大量的资源。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺陷，对太阳能光伏电池生产的烧结炉加以改进的同时创新烧结工艺，达到节能和快速烧结的一种节能型烧结炉的制备工艺。
其技术是这样实现的：其特征在于：其制备工艺是：印刷有银、铝的硅片送入烧结炉进行烧结时，在可调的炉窑温度按50℃-100～200℃-50℃的温度曲线，炉窑烧结时的网带速度在1-2m/min范围内进行，烧结完成后常温下冷却1-3分钟；
所述的印刷有银的硅片，炉窑温度按50℃-100～150℃-50℃的温度曲线进行烧结；
所述的印刷有铝的硅片按50℃-150℃～200℃-50℃的温度曲线进行烧结。
实施该技术后的明显优点和效果是：与利用石英管作发热元件的烧结炉相比，该节能型烧结炉无需经常更换加热辐射元件，形成的烧结炉结构相对简单，缩减长度2/3，降低了投资成本，具有维修方便，使用寿命长的明显特点。另外，烧结温度低，有效保证了硅片的质量，是太阳能光伏电池生产的一种节能方式，节电70％，，节约了不可再生资源，符合国家的产业政策。
具体实施方式
以下用实施例，对本发明作进一步描述：
实施例1
炉窑烧结时的网带速度按1.5m/min，行进.印有银的6″硅片按50℃-112℃-50℃的温度曲线随着网带进入炉窑进行烧结；烧结完成后自然冷却1分钟。运走。
实施例2
炉窑烧结时的网带速度按2m/min，行进.印有铝的6″硅片按50℃-180℃-50℃的温度曲线随着网带进入炉窑进行烧结；烧结完成后自然冷却2.5分钟。运走。