1.一种改进的人造石墨材料的低温表面改性工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①首先对反应釜搅拌器进行改造：将原有反应釜搅拌器的内螺带宽度缩短20～40mm，将外螺带上的刮刀数量增加6～10根；接着将人造石墨材料投入到改造后的反应釜中进行升温改性，改性的恒温温度在600℃～650℃，恒温时间在280～320min，改性处理总时间为500～560min；
②按照步骤①的条件，将反应釜搅拌转速调整到12～14r/min进行改性；
③按照步骤①的条件，将反应釜搅拌转速调整到21～23r/min进行改性；
④按照步骤①的条件，将反应釜搅拌转速调整到38～40r/min进行改性。
2.根据权利要求1所述的改进的人造石墨材料的低温表面改性工艺，其特征在于，所述步骤①中，内螺带的宽度缩短40mm，外螺带上的刮刀数量增加8根，人造石墨材料每次低温表面改性的投加量为650～700kg。
3.根据权利要求1所述的改进的人造石墨材料的低温表面改性工艺，其特征在于，所述步骤①中，人造石墨材料每次低温表面改性处理的投加量为675kg。
4.根据权利要求3所述的改进的人造石墨材料的低温表面改性工艺，其特征在于，所述步骤①中，人造石墨材料改性后的粒径为D50体积平均粒径在15～23μm。
5.根据权利要求1所述的改进的人造石墨材料的低温表面改性工艺，其特征在于，所述步骤①中，人造石墨材料改性后的粒径为D50体积平均粒径在16～19μm。
6.根据权利要求1所述的改进的人造石墨材料的低温表面改性工艺，其特征在于，所述步骤①中，所述的人造石墨材料低温表面改性处理的恒温温度在650℃，恒温时间在320min，改性处理总时间为500～560min。
7.根据权利要求1所述的改进的人造石墨材料的低温表面改性工艺，其特征在于，所述步骤②中，所述反应釜搅拌转速为13r/min。
8.根据权利要求1所述的改进的人造石墨材料的低温表面改性工艺，其特征在于，所述步骤③中，所述反应釜搅拌转速为22r/min。
9.根据权利要求1所述的改进的人造石墨材料的低温表面改性工艺，其特征在于，所述步骤④中，所述反应釜搅拌转速为39r/min。
10.根据权利要求1～9任一所述的改进的人造石墨材料的低温表面改性工艺的应用，其特征在于，应用在锂电池负极材料中。