本发明涉及电芯撕膜设备技术领域，具体是一种电芯撕膜机的软接触结构。
背景技术：
现有锂电池自动化撕膜设备采用胶带撕膜，原有的撕膜设备是通过气缸将胶带压紧电芯表面，电芯从输送带下面通过，胶带与膜的重叠并起膜。气缸与接触电芯的冲击力较大，这种方式对电芯造成了一定伤害。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电芯撕膜机的软接触结构。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种电芯撕膜机的软接触结构，包括：机架、输送带、导轮、胶带、套管、气囊、气缸、压板，所述的输送带设置在机架下方，所述的导轮为四个，导轮对称安装在机架上，所述的胶带依次连接在四个导轮上，所述的套管固接在机架中间位置，所述的气囊固接在套管内，且气囊两端伸出套管上下端，所述的气缸竖直朝下固接在机架上，气缸位于套管正上方，所述的压板固接在气缸伸缩杆上。
进一步的，所述的压板为圆弧形。
进一步的，所述的机架上设置有固定块，固定块内部开有圆孔，所述的固定块圆孔内滑动连接有一滑杆，所述的滑杆前端安装有一活动轮，滑杆上套有一弹簧，所述的弹簧两端分别与固定块、活动轮连接，弹簧处于压缩状态，所述的活动轮与胶带连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1.结构简单、造价低廉；
2.使用方便，操作简单；
3.对电芯无伤害，使用效果好。
本发明具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中标号为：1-机架；2-输送带；3-导轮；4-胶带；5-套管；6-气囊；7-气缸；8-压板；9-固定块；10-滑杆；11-活动轮；12-弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示的一种电芯撕膜机的软接触结构，包括：机架1、输送带2、导轮3、胶带4、套管5、气囊6、气缸7、压板8，所述的输送带2设置在机架1下方，所述的导轮3为四个，导轮3对称安装在机架1上，所述的胶带4依次连接在四个导轮3上，所述的套管5固接在机架1中间位置，所述的气囊6固接在套管5内，且气囊6两端伸出套管5上下端，所述的气缸7竖直朝下固接在机架1上，气缸7位于套管5正上方，所述的压板8固接在气缸7伸缩杆上。
所述的压板8为圆弧形。增大压板8与气囊6的接触，让气囊6下端更好的弹出；所述的机架1上设置有固定块9，固定块9内部开有圆孔，所述的固定块9圆孔内滑动连接有一滑杆10，所述的滑杆10前端安装有一活动轮11，滑杆10上套有一弹簧12，所述的弹簧12两端分别与固定块9、活动轮11连接，弹簧12处于压缩状态，所述的活动轮11与胶带4连接。利用弹簧12的弹力，保证胶带4始终处于紧绷状态。
本发明的原理及优点：本发明公开了一种电芯撕膜机的软接触结构，利用气缸7的伸缩，推动压板8下降高度，压板8压迫气囊6，气囊6下端增大，从而推动胶带4和电芯接触，让胶带4与电芯黏住，这种方式叫原有的气缸直接拖动，实现了软接触，从而大大减小了对电芯的伤害，而其中的活动轮11可保持胶带4始终处于紧绷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。