一种新型电芯结构的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，更具体地说，涉及一种新型电芯结构。

背景技术：

现有的电芯的正极和负极设置在一边的，极容量在运输中，生产作业中，出现外部短路的现象，安全性能低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供一种新型电芯结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种新型电芯结构，包括隔膜10，隔膜10用于正负极片的隔离作用，所述隔膜10包住正极极片20，隔膜10包住负极极片30，将正极极耳21焊到正极极片20上，负极极耳31焊到负极极片30上，然后用铝塑膜 40，将内部电芯封好，所述正极片20上设有正极极耳21，所述负极片30上设有负极极耳31，所述正极极耳21和负极极耳31上均设有若干个小孔50。

实施本实用新型的一种新型电芯结构，具有以下有益效果：跟据电芯本身的厚度来确定，正极极极片的层数，最后用隔膜将正负极片完全的包住，在跟据正负极极片的方向，将正极极耳焊到正极极片上，负极极耳焊到负极极片上，然后用铝塑膜，将内部电芯封好，电芯的正负极极耳分别从两头引出，减少电芯在运输，生产，储存的过程出现外部短路。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的一种新型电芯结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一种新型电芯结构的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了一种新型电芯结构，所述新型电芯结构包括隔膜10，隔膜10用于正负极片的隔离作用，所述隔膜10包住正极极片20，隔膜10包住负极极片30，将正极极耳21焊到正极极片20上，负极极耳31焊到负极极片30上，然后用铝塑膜40，将内部电芯封好，所述正极片20上设有正极极耳21，所述负极片30上设有负极极耳 31，所述正极极耳21和负极极耳31上均设有若干个小孔50，然后用铝塑膜40，将内部电芯封好，本新型电芯的正负极极耳为两边引出，以保证电池的安全，结构简单，减少外部短路，便于电芯在PACK 组装，容易操作，便于携带，实用性强，保护性能好。

具体地，所述正极片20上设有正极极耳21。

具体地，所述负极片30上设有负极极耳31。

具体地，所述正极极耳21和负极极耳31上均设有若干个小孔 50，此小孔用来打螺丝钉的，即在电芯和电芯组装电池组时用来打螺丝，在本实施例中极耳预留的小孔用于电芯PACK操作时减少焊锡对电芯的伤害，小孔位可以直接用螺丝固定，操作简单，适用性广。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。