1.一种铅酸蓄电池阶梯结构板栅，包括一板栅本体，所述板栅本体由上边框、下边框和侧边框构成，在所述板栅本体内设置有横筋条和竖筋条；其特征在于，所述侧边框上开有梯形缺口，所述梯形缺口的长度小于板栅横筋条之间的间距，所述梯形缺口的深度小于板栅厚度的一半；所述梯形缺口的位置分布在板栅本体相邻两根横筋条中间，均匀阵列排布。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池阶梯结构板栅，其特征在于，所述下边框上开有梯形缺口，所述梯形缺口的长度小于板栅竖筋条之间的间距，所述梯形缺口的深度小于板栅厚度的一半；所述梯形缺口的位置分布在板栅相邻两根竖筋条中间，均匀阵列排布。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池阶梯结构板栅，其特征在于，所述梯形缺口与竖筋条之间的接点倒角处理。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池阶梯结构板栅，其特征在于，所述梯形缺口与横筋条之间的接点倒角处理。
5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池阶梯结构板栅，其特征在于，所述板栅本体分为静模面和动模面，在静模面上设有顶针点，所述梯形缺口只分布在板栅的动模面。
6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池阶梯结构板栅，其特征在于，所述顶针点位于横筋条和竖筋条交汇处。
7.一种铅酸蓄电池极板，其特征在于，所述极板包括板栅及涂于板栅表面的铅膏，所述板栅为权利要求1、2、3、4、5或6所述的阶梯结构板栅。
8.一种采用权利要求7所述极板制备的铅酸蓄电池。
9.一种采用权利要求1-6任一项所述阶梯结构板栅制备铅酸蓄电池极板的工艺，其特征在于步骤如下：
(1)将铅锭合金放入熔铅炉内，将铅锭合金熔化，开启熔铅炉的浇注口，使铅液流入板栅模具中，制成带有梯形缺口的板栅；
(2)板栅模具分开时，浇铸出来的板栅粘贴在静模上，要用一排顶针将板栅顶离静模，将梯形缺口设计在动模侧，板栅从模具里掉下来经过切刀时，板栅带梯形缺口的一面朝上，对板栅进行分切处理；
(3)将分切好的板栅送入涂膏设备，板栅通过涂膏斗时，带有梯形缺口的一面朝上，铅膏从涂膏斗下来将梯形缺口中也涂满铅膏，然后干燥；
(4)将涂膏后的板栅带有梯形缺口的一面朝上，锯片转动方向与板栅运动方向相反，切割得到极板。