1.一种锂离子电池正极浆料的匀浆工艺，其特征在于包括以下步骤：
a）胶溶液制备：将粘结剂和溶剂按重量比1：5～10混合后在50～60℃温度下以30～50Hz的转速搅拌分散4～6小时，制得粘结剂胶溶液，之后将粘结剂胶溶液在真空度为-85～-100KPa下真空保存；
b）V型搅拌机搅拌：将正极活性物质和导电剂混合后在V型搅拌机以20～40Hz的转速搅拌40～60分钟；
c）预混搅拌：将经步骤b处理后的正极活性物质和导电剂加入到匀浆搅拌机中，接着将粘结剂胶溶液的40～60wt%和剩余溶剂的20～40wt%加入到匀浆搅拌机中，以公转10～15rpm和自转300～800rpm的转速搅拌10～20分钟，结束后刮料，然后以公转15～20rpm和自转1000～1500rpm的转速搅拌20～30分钟，结束后刮料；
d）高速搅拌：将剩余的粘结剂胶溶液和剩余的溶剂加入到匀浆搅拌机中，以公转20～30rpm和自转1500～2000rpm的转速搅拌15～25分钟，结束后刮料，接着以公转20～30rpm和自转220～3000rpm的转速在真空下搅拌40～70分钟，真空度为-85～-100KPa；
e）粘度调节：以公转20～30rpm和自转2200～3000rpm的转速在真空下搅拌20～30分钟，真空度为-85～-100KPa，搅拌过程中维持粘度在6000～10000MPa·s；
f）真空脱泡：以公转10～15rpm的转速反转搅拌10～30分钟，抽真空使真空度为-90～-100KPa，制得正极浆料。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极浆料的匀浆工艺，其特征在于：所述的正极活性物质为镍钴锰酸锂材料，导电剂为导电碳黑和导电石墨，粘结剂为聚偏氟乙烯，溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极浆料的匀浆工艺，其特征在于：所述的镍钴锰酸锂材料、导电碳黑、导电石墨、聚偏氟乙烯、N-甲基吡咯烷酮的重量比为90～95：1～3：1～2：2～4：45～55。
4.一种锂离子电池正极极片，由正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极浆料组成，其特征在于：所述的正极集流体为铝箔，正极浆料由权利要求1～3中锂离子电池正极浆料的匀浆工艺制得。
5.一种锂离子电池，其特征在于：其使用如权利要求4所述的锂离子电池正极极片。