具有连接器的电缆组件以及连接器组件的制作方法

本实用新型的一个方面涉及一种具有连接器的电缆组件以及一种连接器组件。

背景技术：

在专利文件1中，描述了一种具有连接器的电缆组件，其具有壳体、提供于壳体的前面一侧的导电接触器以及提供于壳体的后面一侧的电缆，导电接触器可安装到相应的连接器的接触器，电缆电连接至接触器。具有连接器的电缆组件的壳体的两侧均提供有螺纹件，以连结至对应的配对侧的连接器。

现有技术文件

日本未审查专利申请公开号No.2006-202679

技术实现要素：

利用上述具有连接器的电缆组件，相对于壳体的周向的电磁波的泄漏可通过利用壳体的覆盖而得到抑制。同时，仍有可能电磁波可以从提供有接触器的壳体的前面一侧泄漏。因此，就需要对于电磁波从壳体的泄漏的更确定的抑制。

解决该问题的手段

根据本实用新型的一个方面的具有连接器的电缆组件包括：壳体，具有提供于前侧的配对连接器相对部和提供于后侧的电缆部，后侧具有已形成的电缆开口；提供于壳体的配对连接器相对部一侧的导电接触器，其可适配于相应连接器的接触器；经由电缆开口而设于壳体内的电缆，电缆电连接至接触器；设于壳体的后侧的电缆部的后面板，后面板对准电缆开口；以及设于壳体的前侧的配对连接器相对部的前面板，前面板罩住壳体前面部分；其中壳体介于后面板和前面板之间,并且前面板通过至少一固定件固定至后面板，所述至少一固定件在壳体内沿前后方向延伸。

在这一方面，前面板设于壳体的前侧的配对连接器相对部上，并罩住壳体的前侧。并且，壳体介于后面板和前面板之间，后面板由在壳体内沿前后方向延伸的至少一固定件固定至前面板。因此，在壳体内，与提供的接触器同一侧的配对连接器相对部可由前面板完全覆盖。并且，前面板可由固定件和后面板固定。由上述方式，电磁波从壳体的泄漏可以得到更可靠的抑制。

本实用新型的效果

根据本实用新型的一个方面，电磁波从壳体的泄漏可得到更可靠的抑制。

附图说明

图1为根据一实施例的具有连接器的电缆组件以及连接器组件的透视图。

图2为根据一实施例的具有连接器的电缆组件以及连接器组件的分解透视图。

图3为根据一实施例的具有连接器的电缆组件以及连接器组件的分解透视图。

图4为根据一实施例的具有连接器的电缆组件以及连接器组件的部分剖面视图。

图5为一平面图，其示出连接至根据一实施例的具有连接器的电缆组件及连接器组件的具有连接器的另一电缆组件及一连接器组件。

图6为前面板的放大图。

图7为一示意图，其示出根据一经修改的实例的具有连接器的电缆组件和连接器组件的后面板。

附图标记说明

2-壳体，3-接触器，4-电缆，6-后面板，7-前面板，8-螺纹件(固定件)，8A-帽部，8B-后端部，10-连接器组件，11-配对连接器相对部，12-电缆部，100-具有连接器的电缆组件。

具体实施方式

以下参照附图详细描述本实用新型的实施例。应当注意，在以下说明中，相同或相当的元件具有相同的附图标记并且将省略重复的说明。并且，术语“X轴方向”、“Y轴方向”、“Z轴方向”是基于图示的方向以便理解。

如图1-4所示，具有连接器的电缆组件100提供有壳体2、接触器3、电缆4、后面板6、前面板7和螺纹件(固定件)8。其中，连接器组件10由壳体2、接触器3、后面板6、前面板7和螺纹件8构造而成。根据这一实施例的具有连接器的电缆组件100用于通过装配至相应的配对侧的连接器组件200(见图5)的另一连接器组件以像电缆一样电连接。根据本实施例的具有连接器的电缆组件100的使用并不受特别的限制，其可应用至电缆，电缆例如用于，将基底检测设备的摄像机电连接至计算单元。具有连接器的电缆组件100特别适用于处理高频率波信号的设备中。

应注意的是，本说明书中的说明提供了一标准，其中电缆4沿水平方向延伸，壳体2的一主表面2a设置于壳体的上侧，另一主表面2b设置于壳体的下侧(如图1中所示的状态)。然而，在使用具有连接器的电缆组件100时，朝向并不受到限制。并且，在说明中为了方便，相对于具有连接器的电缆组件100建立了一XYZ轴坐标系。“X轴方向”和“Y轴方向”定义为在水平方向上以直角相交的平面，而“Z轴方向”定义为和“X轴方向”和“Y轴方向”以直角相交的平面。在权利要求中，“前-后方向”对应于Y轴方向，“前侧”对应于Y轴方向的正向一侧，“后侧”对应于Y轴方向的负向一侧。并且，权利要求中，“侧面”对应于X轴方向的正向一侧或负向一侧。与壳体2的主表面2a和2b相对的方向为Z轴方向，设置有主表面2a的一侧为Z轴方向的正向一侧，设置有主表面2b的一侧为Z轴方向的负向一侧。另外，在没有另外指出的情况下，下面的说明将基于具有连接器的电缆组件100的组装状态(即，图1的状态)。

壳体2是用于保护一部分的构件，接触器3和电缆4装于其中并在该处电连接。壳体2具有扁平的长方体的形状，并具有朝向相反的Z轴方向的主表面2a和2b，朝向相反的Y轴方向的壳体前面部分2c和壳体后面部分2d，朝向相反的X轴方向的侧面2e和2f。壳体前面部分2c形成于壳体2的前侧(Y轴方向的正向一侧)，而壳体后面部分2d形成于壳体2的后侧(Y轴方向的负向一侧)。侧面2e形成于一侧面(X轴方向的正向一侧)，而侧面2f形成于另一侧面(X轴方向的负向一侧)。壳体2具有提供于前侧上的配对连接器相对部11、提供于后侧上的电缆部12以及提供于侧面上的侧部13和14。另外，接触器3的连接部和电缆4被容纳于壳体2里面。

配对连接器相对部11形成于壳体2的壳体前面部分2c一侧，并且是用于和另一配对侧连接器相对部相互装配的部分。在配对连接器相对部11形成有开口，以使得设置于壳体2内部的接触器3得以突出到外部。开口大致形成于壳体前面部分2c的中心位置。电缆部12形成于壳体2的壳体后面部分2d一侧，并且是用于连结电缆4的末端部的部分。在电缆部12上形成有电缆开口12a(见图3)，以将位于内部空间的电缆4拉出到外部。电缆开口12a大致形成于壳体后面部分2d的中心位置。侧部13和14形成于壳体2的侧面2e和2f，并且是使得螺纹件8得以插入的部分。侧部13和14上形成有侧开口13a和14a，用于使得螺纹件8得以插入。侧开口13a和14a为圆柱体形状的通孔，用于在壳体2的壳体前面部分2c和壳体后面部分2d之间沿前后方向穿透。应注意的是，只要侧开口13a和14a穿过壳体前面部分2c和壳体后面部分2d之间，通孔不是必需的，也可采用向侧面2e和2f侧开口的槽部分或类似物。

如图4所示，接触器3提供于壳体2的配对连接器相对部11一侧，并且是可装配至相应配对侧的具有连接器的电缆组件200的接触器53(见图5)的导电件。接触器3具有多个终端部22(参见图4)，其分别连接至电缆4的多个单股绝缘电线，接触器3还具有装配部21，其与相应的配对侧上的具有连接器的电缆组件200相适配。装配部21经由壳体2上的开口自壳体2上的配对连接器相对部11沿前面方向突出。装配部21与相应的具有连接器的电缆组件200的接触器53的装配部相适配。经由电缆开口12a，电缆4自壳体2的内部被拉出至电缆部12的外部。接触器3的多个终端部22各自电连接至具有连接器的电缆组件200的相应的接触器。由此，电缆4的各个单股绝缘电线电连接至具有连接器的电缆组件200的电缆54的各个单股绝缘电线。

在本实施例中，壳体2由二次成型的模具形成。也就是说，壳体2通过包含电连接在一起的电缆4和接触器3的树脂成型形成。具体地，在电缆4和接触器3连接后，运用树脂初步成型。接着，主体的整个周边除初步成型体的前后表面外均以导电带包裹。接着，壳体2以包裹环绕导电带的方式形成(二次成型)。在以这种方式二次成型形成壳体时，适用热塑材料，例如聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺、聚氨酯、山都平(santoprene)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等作为用于壳体2的树脂。

设于壳体2的壳体后面部分2d上的电缆部12上的后面板6，是用于对准壳体后面部分2d的形状和电缆开口12a的部件。后面板6具有形成于X轴方向的中心位置的中心部6A、侧部6B和侧部6C，侧部6B形成为突出至自中心部6A在X轴方向的正向一侧，侧部6C形成为突出至X轴方向的负向一侧。并且，在后面板6上形成有对准电缆开口12a的中心开口6a及分别形成于中心开口6a的两侧的侧开口6b和6c。中心开口6a为形成于中心部6A的通孔，其连通至电缆开口12a，以使得电缆4得以穿过。侧开口6b和6c为形成于侧部6B和6C上的通孔，其分别连通至壳体2上的侧开口13a和14a，以使得螺纹件8得以穿过。在装配期间，后面板6接触壳体2上的壳体后面部分2d。应注意的是，中心开口6a及侧开口6b和6c可以不是通孔，而也可通过在后面板6的外边缘部分提供切口来形成。

前面板7设于壳体2的壳体前面部分2c一侧的配对连接器相对部11上，并且是用于罩住壳体前面部分2c的部件。前面板7的外部形式，在从Y轴方向看时，大致和壳体前面部分2c的外部形式呈相同的形状。但是，前面板7的外部形式，也可具有和壳体前面部分2c的外部形式不同的形状或大小。对准接触器3的中心开口7a及形成于中心开口7a的两侧的侧开口7b和7c形成于前面板7上。中心开口7a成形为罩住接触器3的装配部21并且装配部21从其穿过的形状。侧开口7b和7c为通过在中心开口7a的侧面的边缘部分刻槽形成的穿透部，以使得侧开口7b和7c分别连通至壳体2的侧开口13a和14a，以允许螺纹件穿透。应注意的是，侧开口7b和7c的形状将在之后同螺纹件8的结构一起描述。在装配期间，前面板7接触壳体2的壳体前面部分2c。应注意的是，中心开口7a及侧开口7b和7c可以不是通孔，而还可以是通过在前面板7的外边缘部分提供切口形成。然而，优选的是前面板7的整个周边完全覆盖壳体前面部分2c而不留间隙，从而将电磁波屏蔽于壳体前面部分2c一侧。但是，并不必需使得前面板7完全覆盖壳体前面部分2c，而可以有一部分是局部未被覆盖的。

在壳体2内沿前后方向延伸的螺纹件8，是用于将前面板7固定至后面板6的部件。螺纹件8具有，以从前向后的顺序，帽部8A、旋转限位器8D、勾起部8C和后端部8B。

帽部8A提供于螺纹件8的前端侧，并且是具有形成于内周面上的内螺纹部8a的圆柱形部件。帽部8A在前端侧是开口的，并可接纳相应配对侧的具有连接器的电缆组件200的螺纹件58的外螺纹部58a(见图5)。帽部8A和内螺纹部8a在壳体2的外部并自前面板7突出至前侧。

后端部8B提供于螺纹件8的后端侧，并且是具有形成于外周面上的内螺纹部8c的一部分。后端部8B在壳体2的外部，并自后面板6突出至后侧。螺母16固定至后端部8B的外螺纹部8c。螺母16两个两个地固定(被称为双螺母)，并由此防止螺纹件8变松。

旋转限位器8D形成于帽部8A的后端部上。旋转限位器8D的至少一部分设置于前面板7的侧开口7b和7c的里面。旋转限位器8D与侧开口7b和7c的两侧的边缘部分在Z轴方向相对，并具有接纳面8b，其通过接触防止螺纹件8转动。接纳面8b通过在圆柱的周面的一部分平面开槽而形成。接纳面8b沿Z轴方向在正向一侧和负向一侧形成，且相互平行。

勾起部8C是连结具有内螺纹部8a的帽部8A和具有外螺纹部8c的后端部8B的一部分。旋转限位器8D设于勾起部8C和帽部8A之间。勾起部8C的至少一部分设于壳体2的内部，也就是说，在侧开口13a和14a内。

在此参考图6描述螺纹件8的各个部分和侧开口7b之间的空间关系。应注意的是，由于螺纹件8的各个部分和侧开口7c之间的空间关系实质上和螺纹件8的各个部分和侧开口7b之间的空间关系相同，因而对其描述将略去。

如图6所示，中心开口7a具有在X轴方向延伸的边缘部分34和36和在Z轴方向延伸的边缘部分37。侧开口7b形成以自中心开口7a的边缘部分37朝着X轴方向的正向一侧延伸。侧开口7b具有在X轴方向延伸的边缘部分31和32和在Z轴方向延伸的边缘部分33。侧开口7b的边缘部分31相比于中心开口7a的边缘部分34设于更靠近Z轴方向的负向一侧。侧开口7b的边缘部分32相比于中心开口7a的边缘部分36设于更靠近Z轴方向的正向一侧。侧开口7b的边缘部分33相比于中心开口7a的边缘部分37设于更靠近X轴方向的正向一侧。

侧开口7b的边缘部分31和边缘部分32之间在Z轴方向上的尺寸L1大于后端部8B和勾起部8C的直径。由此，侧开口7b可被插入穿过螺纹件8的后端部8b及勾起部8c。尺寸L1大于旋转限位器8D的接纳面8b之间在Z轴方向上的尺寸。另一方面，尺寸L1小于与旋转限位器8D的接纳面8b不同的圆弧面8d的直径。于是，当在旋转限位器8D位于侧开口7b内的情况下试图转动旋转限位器8D时，接纳面8b阻碍边缘部分31和32，进而阻止螺纹件8的转动。尺寸L1小于帽部8A的直径。因此，帽部8A因后端面和边缘部分31、32之间的接触而无法穿过侧开口7b。由此，帽部8A能够相对于壳体2从后侧压住前面板7的侧部分7b的邻近区域。应注意的是，边缘部分37和边缘部分33之间在X轴方向上的尺寸L2应保持在不会阻碍螺纹件8的后端部8B、勾起部8C和旋转限位器8D的范围内的尺寸。应注意的是，侧开口7b连结至中心开口7a，并形成为一体的通孔，但侧开口7b和中心开口7a可以是相互独立的通孔。也就是说，侧开口7b和中心开口7a可以在边缘部分37的一部分处被分隔开。

具有如上所述的配置，壳体2介于后面板6和前面板7之间。一对螺纹件8穿过形成于前面板7上对应位置的侧开口7b和7c，穿过形成于壳体2内对应位置(侧面13和14)的侧开口13a和14a，并穿过形成于后面板6上对应位置(侧部6B和6C)的侧开口6b和6c。帽部8A设置成相比于前面板7更靠前侧，旋转限位器8D的至少一部分设于侧开口7b和7c内，勾起部8C的至少一部分设于侧开口13a和14a的里面，并且后端部8B的至少一部分设置成相比于后面板6更靠后侧。在这种状态下，后端部8B的外螺纹部8c由螺母16(双螺母)固定。由此，通过螺纹件8在壳体2内在前后方向上延伸，前面板7固定至后面板6。并且，螺纹件8的帽部8A可使得前面板7进入压靠壳体2的状态。因此，前面板7、壳体2、后面板6和螺纹件8均以相互间足够的强度得到固定。通过将旋转限位器8D置于侧开口7b和7c内，得以防止螺纹件8的旋转。

如上所述，根据本实用新型的一个方面的具有连接器的电缆组件具有：具有提供于前侧的配对连接器相对部和提供于后侧的电缆部的壳体，后侧具有已形成的电缆开口；提供于壳体的配对连接器相对部一侧的导电接触器，可与相应的连接器的接触器相适配；经由电缆开口设置于壳体内的电缆，其电连接至接触器；设置于壳体后侧上的电缆部上的后面板，其对准电缆开口；以及设置于位于壳体的前侧的配对连接器相对部上的前面板，其罩住壳体前面部分；其中壳体介于后面板和前面板之间，通过在壳体内在前后方向延伸的至少一固定件，前面板固定至后面板。

在这一方面，前面板位于壳体的前侧的配对连接器相对部上，并罩住壳体的前侧。并且，壳体介于后面板和前面板之间，且通过在壳体内在前后方向延伸的至少一固定件，后面板固定至前面板。因此，在壳体内，与提供的接触器同一侧的配对连接器相对部可由前面板完全覆盖。并且，前面板可由固定件和后面板固定。在壳体2二次成型之前，在主体的整个周面上除去初次成型的主体的前面和后面外，均包裹罩住导电带。由上述方式，电磁波从壳体的泄漏可以得到更可靠的抑制。

并且，在根据另一方面的具有连接器的电缆组件中，固定件由设置于壳体的两侧上的一对螺纹件构成，螺纹件具有：形成于壳体外的后端侧的外螺纹部，外螺纹部自后面板突出至后侧；形成于壳体外的前端侧的内螺纹部，内螺纹部自前面板突出至前侧；以及连结外螺纹部和内螺纹部的勾起部，以及设于壳体的内部部分上的至少一部分；其中螺纹件穿过形成于相应位置的侧孔至后面板，并穿过形成于相应位置的侧孔至前面板。于是，通过在螺纹件的后端侧的外螺纹部上旋紧螺母和其类似物，前面板可由螺纹件和后面板固定。另外，相应的配合侧的连接器的螺纹件的外螺纹部可固定至螺纹件的前端侧的内螺纹部。

并且，在根据另一方面的具有连接器的电缆组件中，螺纹件和前面板和后面板的至少一侧开口可配置为防止螺纹件相对于前面板和后面板转动的形状。由此，当相应配合侧的连接器的外螺纹部被转动时，就能避免螺纹件相对于前面板和后面板同步转动。因此，相似的连接器的连结的可靠性就得到了改善。

并且，在根据另一方面的具有连接器的电缆组件中，对准电缆开口的中心开口和分别形成于中心开口的两侧的侧开口可形成于后面板上。由此，固定件(螺纹件)可分别穿过两个侧开口。因此，后面板可配置为单个的板。

并且，在根据另一方面的具有连接器的电缆组件中，壳体通过包括相互电连接的接触器和电缆的树脂成型形成。当为了改善可操作性而通过树脂成型形成壳体时，有时候会采用软树脂。因此，例如当试图将螺纹件固定至壳体自身时，有可能壳体会由于经受旋转的力而变形。另一方面，通过使得壳体介于后板和前板之间的这种配置，以及增加壳体的排斥力，可防止潜没(subduction)的发生。并且，在后面板的后侧，通过用螺母旋紧螺纹件的外螺纹部，可抑制作用于壳体上的力。因此，即使壳体由一种软树脂构成，仍可在螺纹件上施加足够的扭矩。并且，甚至在制造错误发生时，再加工的处理仍可简单地进行。

如上所述，根据本实用新型的一个方面的具有连接器的电缆组件具有：具有提供于前侧的配对连接器相对部和提供于后侧的电缆部的壳体，后侧具有已形成的电缆开口；提供于壳体的配对连接器相对部一侧的导电接触器，可与相应的连接器的接触器相适配；经由电缆开口设置于壳体内的电缆，其电连接至接触器；设置于壳体后侧上的电缆部上的后面板，其对准电缆开口；以及设置于位于壳体的前侧的配对连接器相对部上的前面板，其罩住壳体前面部分；以及设于壳体的两侧的螺纹件；其中螺纹件穿过形成于后面板内一对应位置的侧开口，并穿过形成于前面板内一对应位置的侧开口，并且包括位于前端侧的帽部和由外螺纹部形成以安装螺母的后端侧，帽部压住前面板并形成有内螺纹部，壳体介于后面板和前面板之间。

在这一方面，前面板设于壳体的前侧的配对连接器相对部上，并罩住壳体的前侧。以及，壳体介于后面板和前面板之间，且前面板经由螺纹件固定至后面板。因此，在壳体内，具有提供的接触器的配对连接器相对部一侧可由前面板覆盖。并且，前面板可由螺纹件和后面板固定。由上述方式，电磁波从壳体的泄漏可以得到更可靠的抑制。另外，由于螺纹件的前端侧的帽部具有内螺纹部，其可接纳相应配对侧的连接器的螺纹件的外螺纹部。并且，后端部的外螺纹部可由螺母固定，因前端侧的帽部可推挤前面板，壳体可充分插入前面板和后面板之间。以这种方式，由于壳体、前面板、后面板、螺纹件均以适当的状态相互固定，即使在配对侧的连接器的螺纹件的外螺纹部固定至帽部时，仍能够防止螺纹件的同步转动。

根据本实用新型的一个方面的连接器组件提供了：具有提供于前侧的配对连接器相对部和提供于后侧的电缆部的壳体，后侧具有已形成的电缆开口；提供于壳体的配对连接器相对部一侧的导电接触器，可与相应的连接器的接触器相适配；设置于壳体后侧上的电缆部上的后面板，其对准电缆开口；以及设置于位于壳体的前侧的配对连接器相对部上的前面板，其罩住壳体前面部分；其中壳体介于后面板和前面板之间，且前面板由在壳体内沿前后方向延伸的至少一固定件固定至后面板。

在这一方面，以和上述具有连接器的电缆组件相同的方式，电磁波从壳体的泄漏可以得到更可靠的抑制。

本实用新型并不限于如上所述的实施方式。

例如，在上述实施方式中，壳体通过二次成型形成，但壳体也可是外壳类型的。在这种情况下，在将电缆连接至接触器后，壳体是通过插入分隔的壳形壳体并覆盖来配置的。

在上述实施方式中，通过前面板7的侧开口7b和7c的相互平行的边缘部分31和31以及螺纹件8的旋转限位器8D的相互平行的接纳面8b和8b，构成了旋转限位结构。然而，旋转限位结构的具体形状并不受到特别的限制，当旋转限位器8D试图转动时，只要其为由前面板7的侧开口7b和7c的干涉而防止转动的形状，那么任何形状都可采用。例如，侧开口7b和7c及旋转限位器8D可以为多边形形状例如三角形，或者也可采用例如键槽的形状。

在上述实施方式中，旋转限位结构仅形成于前面板内，但其也可形成于后面板内，还可形成于前面板和后面板两者内。另外，也可不提供旋转限位结构。此外，也可是一形状，用来阻止壳体2的侧开口13a和14a的形状的转动。

在上述实施例中，在后面板内，中心开口和侧开口分别形成于中心开口的各侧。此外，如图7所示，后面板具有一对侧板66B和66C，其分别设于电缆开口的两侧，并且侧开口66b和66c可分别形成于侧板66B和66C。以这种方式，相互分离的侧板66B和66C可设于对应于如上所述的后面板6的侧部分6B和6C的位置。

以这种方式，在根据另一方面的具有连接器的电缆组件中，后板具有分别设于电缆开口的两侧的一对侧板，各侧开口可形成于侧板上。以这种方式，通过将后板分隔为一对侧板，单个板各自的形状可以得到简化。