2XN型网络电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种2XN型网络电连接器，尤其涉及一种2XN型网络电连接器的接地结构。

背景技术：

目前通讯设备用的网络连接器高速高密度发展趋势，使2XN型网络电连接器接地结构要求越来越高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高频性能良好的2XN型网络电连接器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种2XN型网络电连接器，其设有向水平横向对齐并向前开口的两排网线插口，所述网线插口呈上下对齐的多对布置，并用以竖直安装于主板上，所述网络电连接器包括设有两排网线收容口的绝缘本体、收容于绝缘本体并用以将网线插头连接至主板的连接组件、及设置于绝缘本体与连接组件外的屏蔽壳体，所述连接组件包括对应其中一网线插口的一组对接端子、承载有滤波电路并垂直于水平横向方向的后端竖直电路板、及延伸出绝缘本体以连接于前述主板的一组接脚端子，所述插入网线插口中的网线插头可通过对接端子、后端竖直电路板与后端竖直电路板上的滤波电路、及接脚端子连接至前述主板，相邻两对网线插口的四块后端竖直电路板均 垂直于水平横向对齐设置，且其中，中间的两块后端竖直电路板之间设置有平行于前述后端竖直电路板的插口间屏蔽片，其特征在于：所述中间的两块后端竖直电路板前端设有直接连接所述此两块后端竖直电路板与插口间屏蔽片的连接导体。

相对现有技术，所述中间的两块后端竖直电路板前端设有直接连接所述此两块后端竖直电路板与插口间屏蔽片的连接导体，缩短了接地路径，从而能够提高对应连接组件的高频性能。

作为进一步设计，所述中间的两块后端竖直电路板前端与插口间屏蔽片均设有向前开设的槽口，所述连接导体向后安装并焊接于前述槽口中。

作为进一步设计，前述相邻两对网线插口的四块后端竖直电路板中，处于外侧位置的两块后端竖直电路板外侧前端位置设有接地端子。如此设计，处于外侧位置的两块后端竖直电路板也可以通过更短路径接地，提高对应连接组件的高频性能。

作为进一步设计，所述上下对齐的一对对接插口对应的两组对接端子连接于同一前端水平电路板，并通过所述前端水平电路板连接至两前述后端竖直电路板。

作为进一步设计，所述前端水平电路板连接于一中间竖直电路板，所述中间竖直电路板将前述两组对接端子分别连接至两后端竖直电路板。

作为进一步设计，所述中间竖直电路板设有水平槽口，所述前端水平电路板设有伸入前述水平槽口中的舌板，所述舌板与水平槽口直接焊接连接。

作为进一步设计，所述后端竖直电路板设有竖直纵长形的槽口，所述中间竖直电路板设有向水平横向两侧延伸的舌板，所述中间竖直电路板的舌板插入后端竖直电路板的槽口，并直接焊接连接。

作为进一步设计，所述连接导体为方形针脚。所述方针可以通过挤压成型的长条形材料截断下料形成，相对板材下料成型，可以降低原材料的耗损，并提高生产速度。

作为进一步设计，所述屏蔽壳体包括设置于绝缘本体下侧的连接部，所述接地端子连接于前述连接部。

作为进一步设计，所述相邻两对网线插口对应的四块后端竖直电路板下侧设有塑胶座，前述接脚端子穿过塑胶座以用于连接至前述主板。

附图说明

构成本申请的一部分，说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种2X2型的网络电连接器的立体图；

图2为图1所示2X2型的网络电连接器去掉屏蔽壳体之后的另一方向立体图；及

图3为图2所示组件另一方向的立体图；

图4为图2所示组件去掉绝缘本体后的立体视图；

图5所示为图4所示组件中中间竖直电路板与后端竖直电路板另一连接方式的立体图；

图6所示为图5所示组件中两后端竖直电路板与网线插口间屏蔽片的连接示意图；

图7所示为图5所示组件中前端水平电路板与中间竖直电路板连接示意图；及

图8为图1中网络电连接器的另一视角立体图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，揭示了一种2X2型的网络电连接器100，其设有向水平横向对齐并向前开口的两排网线插口120，所述网线插口呈上下对齐的多对布置，并用以竖直安装于主板(未图示)上。所述网络电连接器100包括设有两排网线收容口220的绝缘本体200、收容于绝缘本体200并用以将网线插头(未图示)连接至主板的连接组件(未标号)、及设置于绝缘本体200与连接组件外的屏蔽壳体600。所述连接组件包括对应其中一网线插口120的一组对接端子42、承载有滤波电路并垂直于水平横向方向的后端竖直电路板46、及延伸出绝缘本体200以连接于前述主板的一组接脚端子48，所述插入网线插口中的网线插头可通过对接端子42、后端竖直电路板46与电路板上的滤波电路、及接脚端子48连接至前述主板。所述各组对接端子42均固定于一前端塑胶插件420。

相邻两对网线插口120的四块后端竖直电路板46均垂直于水平横向对齐设置，且其中，中间的两块后端竖直电路板46之间设置有平行于前述后端竖直电路板的插口间屏蔽片52，所述中间的两块后端竖直电路板46前端设有直 接连接所述此两块后端竖直电路板46与插口间屏蔽片52的连接导体462(参阅图5)。所述中间的两块后端竖直电路板46前端与插口间屏蔽片45前端均设有向前开设的槽口，所述连接导体462向后安装并焊接于前述槽口中。在较佳实施方式中，连接导体462设置为方针结构，所述方针可以通过挤压成型的长条形材料截断下料形成，相对板材下料成型，可以降低原材料的耗损，并提高生产速度。前述对应各网线插口120的四块后端竖直电路板46中，处于外侧位置的两块后端竖直电路板46外侧前端位置设有接地端子49(参阅图4或图5)。如此设计，处于外侧位置的两块后端竖直电路板46也可以通过更短路径接地，提高对应连接组件的高频性能。

所述上下对齐的一对对接插口120对应的两组对接端子42连接于同一前端水平电路板44，并通过所述前端水平电路板44连接于一中间竖直电路板45，所述中间竖直电路板45设有水平槽口450，所述前端水平电路板44设有伸入前述水平槽口450中的舌板442，所述舌板442与水平槽口450直接焊接连接。参阅图4，所述后端竖直电路板46设有竖直纵长形的槽口460，所述中间竖直电路板45设有向水平横向两侧延伸的舌板452，所述中间竖直电路板45的舌板452插入后端竖直电路板46的槽口460，并直接焊接连接。通过上述结构，各组对接端子42通过前端水平电路板44、中间竖直电路板45分别连接至两后端竖直电路板46。后端竖直电路板46与中间竖直电路板45的配合方式也可以相反(参阅图5)，即后端竖直电路板46设置舌板(未标号)，插入至中间竖直电路板45设置的槽口(未标号)中

另外，所述相邻两对网线插口对应的四块后端竖直电路板下侧设有塑胶座54，前述接脚端子48穿过塑胶座54以用于连接至前述主板。所述塑胶座54在对应接地端子位置设置有让位槽540，以便于将接地端子49以垂直后端 竖直电路板46的方向装入让位槽，并且，所述屏蔽壳体600包括设置于绝缘本体200下侧的连接部682，所述接地端子49连接于前述连接部682。