本实用新型涉及固化干燥技术，特别涉及一种铅酸蓄电池固化干燥室。
背景技术：
常规的固化过程一般包括：进片、固化和干燥三个步骤。根据电池制造工艺要求，固化室在进片时，需要人工加水保湿，增强固化室的湿度；在固化时要求的湿度大，温度低，而在干燥时又需要把固化室内的水烤干，使室内温度回归正常。因此进片、固化和干燥三个步骤中，对固化室的湿度和温度的要求是不相同的；当固化室将极板放置在同一空间中完成进片、固化和干燥三个步骤时，导致在进行下一步骤时，需要等待一段时间才能正常进行，而将各个步骤分别单独设置一个空间时，投资大，能耗也大，资源综合利用率不高。因此开发可调节对应设备以改变空间条件，满足进片、固化和干燥各个步骤不同的生产所需条件，提升固化效率和质量，节省投资，节约能源的固化干燥通用室，十分必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池固化干燥室，能够达到在同一空间满足进片、固化和干燥各个步骤不同的生产需求，提升固化、干燥效率和质量，节省投资，节约能源的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池固化干燥室，包括固化室主体、与所述固化室主体的排气口连接的风机，还包括内部设置有温湿计和加热器的供气室，所述供气室设置有进气口、出气口以及回气口；其中，所述供气室的进气口设置有三通控制阀，该三通控制阀的第一通口、第二通口分别与蒸气进气口和水雾进口连通；所述供气室的出气口与所述固化室主体连通；所述供气室的回气口设置有过滤器并与所述风机的出气口连通。
优选地，上述技术方案中，所述供气室的出气口上设置有喷气机，所述喷气机的喷头为旋转喷头并伸入所述固化室主体中。
优选地，上述技术方案中，所述供气室的回气口包括分别设置在所述供气室两侧的第一回气口和第二回气口，其中，所述第一回气口和第二回气口分别设置有第一过滤器和第二过滤器。
优选地，上述技术方案中，所述供气室的进气口设置在回气口的下方。
优选地，上述技术方案中，所述固化室主体的排气口包括分别设置在两侧的第一排气口和第二排气口；所述风机包括第一风机和第二风机的分别与所述第一排气口和第二排气口连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型在风机与供气室相结合，在供气室的进气口中设置三通控制阀，在回气口上设置过滤器以及在供气室内设置温湿计和加热器，从而可根据铅酸蓄电池固化干燥室中产品的进片、固化、干燥不同的工艺要求来调节供气室向固化室主体内提供的气体的湿度和温度，实现了在同一空间满足进片、固化和干燥各个步骤不同的生产需求，提升固化、干燥效率和质量，节省投资，节约能源的目的。
附图说明
图1为本实用新型铅酸蓄电池固化干燥室的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-固化室主体，2-供气室，3-温湿计，4-加热器，5-1第一排气口，5-2第二排气口，6-1第一风机，6-2第二风机，7-1第一过滤器，7-2第二过滤器，8-三通控制阀，9-置物架，10-喷气机。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示，根据本实用新型优选实施方式的一种铅酸蓄电池固化干燥室包括：固化室主体1、风机、供气室2以及置物架9，其中固化室主体1的排气口包括分别设置在两侧的第一排气口5-1和第二排气口5-2；风机包括第一风机6-1和第二风机6-2的分别与第一排气口5-1和第二排气口5-2连接。
参照图1，供气室2设置在固化室主体1的底部下方，内部设置有温湿计3和加热器4，温湿计3用以检测供气室2中向固化室主体1内部供以的气体的温度和湿度，加热器4根据固化室主体1内的工艺条件选择对气体是否进行加热。
详细参考图1，供气室2设置有进气口、出气口以及回气口；其中，供气室2的进气口设置在回气口的下方，该供气室2的进气口设置有三通控制阀8并与第三通口连通，该三通控制阀8的第一通口、第二通口分别与蒸气进气口和水雾进口连通，通过三通控制阀8，可选择单独或同时向供气室2送入蒸气或水雾。
供气室2的出气口与固化室主体1连通，该供气室2的出气口上设置有喷气机10，喷气机10的喷头为旋转喷头并伸入固化室主体1中，供气室2在向固化室主体1内部供以气体时，喷气机10将气体抽送出来，在旋转喷头的作用下气体成螺旋状喷入铅酸蓄电池固化干燥室内，并盘旋上升，均匀填充 到置物架9的四周，进而均匀布满整个铅酸蓄电池固化干燥室内。
供气室2的回气口设置有过滤器并与风机的出气口连通。优选的是供气室2的回气口包括分别设置在供气室2两侧的第一回气口和第二回气口，其中，第一回气口和第二回气口分别设置有第一过滤器7-1和第二过滤器7-2，第一风机6-1和第二风机6-2的出气口分别通过第一过滤器7-1和第二过滤器7-2与供气室2的第一回气口和第二回气口连通。过滤器用以对风机从铅酸蓄电池固化干燥室中吸出的气体进行过滤，一方面过滤有害物质，另一方面当由固化变成干燥工艺时，用以过滤掉回气中的水雾，以使得铅酸蓄电池固化干燥室平稳进入到干燥条件，进而保障产品的质量和提升固化、干燥效率。
具体使用时，针对不同的工艺步骤条件需求通过调整供气室2的气体的温度和湿度，来满足生产所需条件，更具体的是：
进片或固化时，需要保湿，增强铅酸蓄电池固化干燥室的湿度，三通控制阀8同时通入蒸气和水雾，过滤器只过滤有害物质不过滤水雾，回气和新输入的蒸气和水雾在供气室2混合，当温湿计3检测供气室2中的湿度和温度满足进片条件要求时，喷气机10将气体送入铅酸蓄电池固化干燥室内，温度过低时，加热器4进行加热；
干燥时，三通控制阀8的第二通口关闭，第一通口和第三通口连通只输入干燥的蒸气，过滤器对风机吸出的回气同时过滤有害物质和水雾，加热器4缓慢加热以使得，喷气机10向铅酸蓄电池固化干燥室内送入的气体的温度缓慢提升，直至达到干燥所需的条件并保持温度恒定。
综上所述，本实用新型将进片、固化、干燥三个工艺阶段设置在同一空间里，节省了投资，而且结合风机，对气体余热循环再利用，节约了能源，同时在供气室2的进气口中设置三通控制阀8，在回气口上设置过滤器以及在供气室内设置温湿计3和加热器4，实现了在同一空间满足进片、固化和干燥各个步骤不同的生产需求，提升固化、干燥效率和质量目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用 于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。