一种电池注液装置的制作方法

本实用新型属于锂离子电池注液技术领域，具体涉及一种电池注液装置。

背景技术：

现在锂离子电池的生产线速度越来越快，由于注液涉及多个真空、加压流程，注液时间很难降下来，所以注液工序一直是速度提升的难点，一般的注液架设计电池密度不高，造成注液占地面积很大，因此需要设计一种可提高电池密度的注液工装，在提高注液速度的情况下可放下更多的电池，以减少注液的占地面积。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种电池注液装置，其可提高注液时电池密度，以便在提高注液速度的情况下不增大注液的占地面积。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池注液装置，包括真空加压箱以及置于所述真空加压箱中的多个注液工装，所述真空加压箱上设有压力传感器以及进气电磁阀，所述注液工装包括底板、具有多个电解液孔的注液板以及设在注液板与底板之间的电池托板，所述注液板与底板之间均匀设有四个导向柱，所述电池托板与导向柱连接并可沿所述导向柱升降，所述电解液孔的下部连接注液头，所述注液头上安装有密封圈，所述电池托板上设有对应的多个电池定位槽，所述电池定位槽的下端设有残液流出孔，与设在电池托板外侧面上的残液导流槽相连通，所述底板与所述电池托板之间设有用于将所述电池托板5顶起而使电池和密封圈紧密接触的弹簧组件。

所述电解液孔的数量为200个，对应的所述电池托板上设有200个电池定位槽，且布局与电解液孔的布局相一致。

所述注液板、电池托板及底板为矩形状板。

本实用新型大大提高了注液时的电池存放密度，且减小了注液工装的占地面积，本发明为注液箱整体密封，可密封800只电池左右，相比单个电池的密封要简单，且本发明可移动，以便适应注液工序的上下料。

附图说明

图1出示了本实用新型的电池注液装置的示意图；

图2出示了注液工装的结构示意图；

图3出示了注液工装的剖面示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，一种电池注液装置，包括真空加压箱100以及置于所述真空加压箱中的多个注液工装10，所述注液工装10包括底板6、具有多个电解液孔11的注液板1以及设在注液板与底板之间的电池托板5，所述注液板1与底板6之间均匀设有四个导向柱，所述电池托板5与导向柱连接并可沿所述导向柱实现升降，所述电解液孔的下部连接注液头2，所述注液头上安装有密封圈3，所述电池托板5上设有对应的多个电池定位槽，所述电池定位槽的下端设有残液流出孔51，与设在电池托板外侧面上的残液导流槽52相连通，所述底板6与所述电池托板5之间设有用于将所述电池托板5顶起而使电池和密封圈紧密接触的弹簧组件7。

所述真空加压箱100上设有压力传感器110以及进气电磁阀112，真空加压箱上的进气电磁阀可控制进出气或关闭，真空加压箱上的压力传感器，方便检测真空或压力是否达到要求。

本新型中，所述真空加压箱100有上层与下层，每层放有两个注液工装10，并具有密封门111。

其中，每一个所述注液工装所包含的所述电解液孔的数量为200个，对应的所述电池托板上设有200个电池定位槽，且布置与电解液孔的布置一致。

所述的密封圈3主要用于压在电池4上起密封作用。

所述的电池托板5的电池定位槽的下面有残液流出孔51，可以避免电液结晶影响电池定位，所述的电池托板5外侧有残液导流槽52，与残液流出孔51相连，可以把残液导流出注液工装。

本实用新型中，所述弹簧组件包括多个弹簧，优选的为18根弹簧，安装在所述底板与所述电池托板之间，实现将托板顶起，使电池4和密封圈紧密接触。

所述注液板、电池托板及底板为矩形状板。

把多个注液工装放入真空加压箱中后，关上密封门，可以抽真空或加压。

本实用新型大大提高了注液时的电池存放密度，且减小了注液工装的占地面积。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。