一种超薄正极扣式电池的制作方法

本实用新型属于扣式电池技术领域，特别涉及一种超薄正极扣式电池，尤其涉及一种厚度在1.0-1.4mm、直径在24.3-24.7mm的CR2412正极扣式电池。

背景技术：

近年来，电子产品的发展非常迅速，其产品的多样化，应用领域越来越广，许多电子产品为了方便顾客使用，其产品体积在不断缩小，正朝着便携式的趋势发展，为满足市场需求，开发新的超薄型电池势在必行。而目前市场上要求的超薄电池其直径大，总高低，这样的电池制作起来非常困难，对装配工艺是一个很大的考验。因此，需要开发一种非常规的超薄电池来解决无法装配的问题，本专利开发了一种新型超薄正极扣式电池，在不影响直径的情况下，降低了电池的总高，在正极壳上涂上导电胶，这样不仅使得超薄电池在装配过程中容易装配，而且还提升了电池的电性能。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种超薄正极扣式电池，在正极盖上加入导电胶，解决了由于正极太薄而难以装配的难题。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种超薄正极扣式电池，包括上、下设置的正极盖7和负极盖1，及设于负极盖1与正极盖7之间形成的密封空间内的正极5、负极2、隔膜3和电解液；所述正极盖7内涂覆有导电胶6，所述正极5通过导电胶6粘贴在正极盖7上。

其中，本实用新型实施例中的导电胶6为石墨粉。

其中，本实用新型实施例中的导电胶6的厚度为2-3um。

其中，本实用新型实施例中的导电胶6涂覆在正极盖7内侧中部构成圆形或者类圆形区域。

进一步地，本实用新型实施例中的导电胶6涂覆的区域的最大直径小于正极5的直径。

其中，本实用新型实施例中的超薄正极扣式电池的厚度为1.0-1.4mm，其直径为24.3-24.7mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种超薄正极扣式电池，通过设计一种特殊的涂有导电胶的正极盖来代替常规的正极盖，一方面正极盖涂导电胶后，正极就会粘在正极盖上，使正极和正极盖成为一体，避免了超薄型、直径大的正极难以完成装配的难题，使装配过程更加容易，另一方面正极盖涂导电胶后，还增强了扣式电池的导电性，使电池的内阻有所下降，从而提升了扣式电池的电性能；与普通扣式电池相比，正极盖涂导电胶后的电池不仅优化了生产工艺，而且还提升了电池的电性能，生产效率也得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的超薄正极扣式电池的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的正极盖的结构示意图；

图3-5是涂导电胶的电池与未涂导电胶的电池的放电曲线对比图。

图中：1负极盖、2负极、3隔膜、4卡扣密封结构、5正极、6导电胶、7正极盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种超薄正极扣式电池，具体可以是CR2412电池，该包括上、下设置的正极盖7和负极盖1，设于负极盖1和正极盖7外缘之间的卡扣密封结构4，及设于负极盖1与正极盖7之间形成的密封空间内的正极5、负极2、隔膜3和电解液等，隔膜3设于正极5与负极2之间，电解液填充在密闭空间内。前述结构与现有的正极扣式电池基本相同，不同之处在于：本实施例中的正极盖7内下表面涂覆有导电胶6，则正极5通过导电胶6粘贴在正极盖7上。另外，该电池相对于常规电池来说，直径差不多，但是厚度较小，其使用的正极更薄。

其中，本实用新型实施例中的负极盖1和正极盖7的材质为SUS430；负极2为锂金属；正极5为二氧化锰，正极5的直径为20mm左右，厚度为0.5-0.7mm，具体为0.6mm；隔膜4为厚度0.10mm左右的特殊纤维隔膜（其具有厚度薄、吸液量高等特点）。

其中，本实用新型实施例中的导电胶6为石墨粉等具有导电和一定粘贴作用的材料，其导电率根据其型号进行选择。

其中，本实用新型实施例中的导电胶6的厚度为2-3um。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的导电胶6涂覆在正极盖7内侧中部构成圆形或者类圆形区域。

进一步地，参见图1和2，本实用新型实施例中的导电胶6涂覆的区域的最大直径（覆盖该区域的最小圆直径）略小于正极5的直径。如导电胶6涂覆在正极盖7下表面，构成与正极盖7同心设置的圆形区域，圆形区域的直径为16mm左右。

其中，本实用新型实施例中的超薄正极扣式电池的厚度为1.0-1.4mm，具体可以为1.2mm；其直径为24.3-24.7mm，具体可以为24.5mm。

本实施例通过在正极盖上涂上一层均匀的导电胶，使得电池的正极材料—超薄型二氧化锰正极光片能够牢牢黏在正极盖上，这样电池在装配时，首先负极盖组中注入电解液，最后将粘好正极光片的正极盖扣入负极盖组外，在封口机的运作下，这样整个电池的装配过程就完成了。对于超薄型电池，如果用以前的工艺制作会由于正极光片薄而导致电池在装配过程中发生扣坏或无法装配等质量问题，而且还会严重损坏装配封口机。但通过加入导电胶后，正极光片在装配过程中就会与正极盖结合形成一个整体，这样就避免了电池在装配过程中发生的一系列难以解决的质量问题，另外，正极盖上加入导电胶后对电池的电性能也有了一定改善，导电胶能够起到增强电池导电性的作用，其实际放出的容量也会有所增加。

通过试验发现，在其他材料、设备等其他外界因素相同的情况下，我们用涂有导电胶的正极盖和普通的正极盖分别制作电池，在对电池进行恒阻、恒流放电。我们发现用涂有导电胶的正极盖制作出的电池放电容量明显高于普通正极盖电池，其结果如图3-5所示。

上述恒阻放电条件：即在温度20±2℃和相对湿度35%-75%下，负载7.5 KΩ连续放电至2.0V终止。

上述恒流放电条件：即在温度20±2℃和相对湿度35%-75%下，恒流连续放电：负载5mA连续放电，至2.0V，休息3h；负载2.5mA连续放电，至2.0V，休息3h；负载1mA连续放电，至2.0V，休息3h；负载0.3mA连续放电，至2.0V，休息3h；负载0.1mA连续放电，至2.0V。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。