一种扩晶机顶膜扩晶装置的制作方法

本实用新型涉及一种扩晶机顶膜扩晶装置。

背景技术：
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在LED灯的生产过程中，LED晶片的检测和分选是一道非常重要的工序。为了易于对LED晶片的检测和分选，必须扩大晶片膜上原有LED晶片之间的间距，也就是通过扩晶机对晶片膜进行扩晶操作。目前市面上常见的扩晶机大多体型较大，制造成本高，扩晶机上的顶膜扩晶装置大多采用电动伸缩杆来实现升降，在升降过程中会产生较大的震动，导致扩晶时晶片之间的间距不均匀，影响后续产生。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种结构简单、稳定，制造成本低，而且扩晶板升降时震动小，扩晶效果好的扩晶机顶膜扩晶装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种扩晶机顶膜扩晶装置，包括底板，所述底板的底面上安装有支撑柱，所述底板的中心处开设有第一通孔，所述第一通孔下方安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆顶端固定安装有圆形的扩晶板，所述扩晶板侧面环绕安装有卡环安装架，所述卡环安装架上安装有支撑环，所述支撑环与扩晶板之间开设有隔离槽；所述底板的侧面上铰接安装有盖板，所述盖板的中心处开设有大小与第一通孔相匹配的第二通孔，所述盖板上环绕第二通孔开设有安装槽，所述安装槽内安装有固定圈；所述盖板的侧面上铰接安装有卡钩，所述盖板通过卡钩与底板固定相连。

所述底板与盖板铰接相连的侧面上安装有防撞垫。

所述固定圈为弹性橡胶制成的固定圈。

所述卡环安装架和扩晶板为一体制造而成。

所述支撑柱与伸缩气缸之间固定安装有连接杆。

所述支撑柱与伸缩气缸的底面上均安装有减震垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种扩晶机顶膜扩晶装置，扩晶板侧面环绕安装有卡环安装架，卡环安装架上安装有支撑环，支撑环上用于安装扩晶后保持固定晶片膜状态的卡环；底板的侧面上铰接安装有盖板，盖板上环绕第二通孔开设有安装槽，安装槽内安装有固定圈，盖板用于固定晶片膜，然后在伸缩气缸带动扩晶板上升时对晶片膜进行拉伸，固定圈能够加大盖板对晶片膜的挤压，增加摩擦力，使晶片膜在拉伸时各方向上的受力平衡，提高扩晶效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型扩晶板的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1

如图1-3所示的一种扩晶机顶膜扩晶装置，包括底板1，所述底板1的底面上安装有支撑柱11，所述底板1的中心处开设有第一通孔12，所述第一通孔12下方安装有伸缩气缸2，所述伸缩气缸2的伸缩杆21顶端固定安装有圆形的扩晶板3。所述支撑柱11与伸缩气缸2之间固定安装有连接杆22，对伸缩气缸2进行固定，防止伸缩气缸2和扩晶板3的位置偏移。所述支撑柱11与伸缩气缸2的底面上均安装有减震垫23，减少顶膜扩晶装置产生的震动传递。本实用新型中采用伸缩气缸2代替现有技术中的电动伸缩杆进行扩晶板3的升降控制，降低了生产成本，而且伸缩气缸2使用气泵供气后，通过气体推动伸缩杆21进行升降，震动效果相比电动伸缩杆改善很多，提高了扩晶效果。

所述扩晶板3侧面环绕安装有卡环安装架4，所述卡环安装架4上安装有支撑环41，所述支撑环41与扩晶板3之间开设有隔离槽42。所述卡环安装架4和扩晶板3为一体制造而成，提高了扩晶板3和卡环安装架4之间的稳定性。所述底板1的侧面上铰接安装有盖板5，所述盖板5的中心处开设有大小与第一通孔12相匹配的第二通孔51，所述盖板5上环绕第二通孔51开设有安装槽52，所述安装槽52内安装有固定圈6，所述固定圈6为弹性橡胶制成的固定圈。所述底板1与盖板5铰接相连的侧面上安装有防撞垫14，防止盖板5在转动时与底板1的侧面发生撞击。所述盖板5的侧面上铰接安装有卡钩53，所述盖板5通过卡钩53与底板1固定相连，使盖板5与底板1之间的连接更加方便。

在扩晶操作时，现有的设备上都是由盖板与底板夹住晶片膜，在晶片膜拉伸时可能会引起各方向上的受力不平衡，导致扩晶后各晶片之间晶片间距不同，影响后续生产。而采用固定圈6能够加大盖板5对晶片膜的挤压，增加摩擦力，使晶片膜在拉伸时各方向上的受力平衡，提高扩晶效果。

本实施例的一种扩晶机顶膜扩晶装置，扩晶板侧面环绕安装有卡环安装架，卡环安装架上安装有支撑环，支撑环上用于安装扩晶后保持固定晶片膜状态的卡环；底板的侧面上铰接安装有盖板，盖板上环绕第二通孔开设有安装槽，安装槽内安装有固定圈，盖板用于固定晶片膜，然后在伸缩气缸带动扩晶板上升时对晶片膜进行拉伸，固定圈能够保持加大盖板对晶片膜的挤压，增加摩擦力，使晶片膜在拉伸时各方向上的受力平衡，提高扩晶效果。