本实用新型涉及LED(即发光二极管)生产制造技术领域，尤其涉及一种高亮度插件LED的灌胶机。
背景技术：
高亮度插件LED的封装(又称，引脚式封装)主要包括固晶、焊线、灌胶(又称，封胶)等工序。其中，灌胶的过程是先在LED成型模腔内注入液态胶(例如：环氧树脂)，然后将已固晶并焊线的LED支架插入LED成型模腔内，再放入烤箱让液态胶固化后，最后LED支架从LED成型模腔中脱出，即成型高亮度LED。
现有技术的高亮度插件LED的灌胶机，主要包括支架传送机构、灌胶机构、插支架机构、收料机构、用于电气控制的控制主机。支架传送机构包括用于上料已固晶并焊线LED支架的上料叉、用于对已固晶并焊线LED支架进行沾胶的沾胶装置。灌胶机构包括用于传送模条(多个LED成型模腔排列好的包装)的模条传送链条、用于将模条分离为单个LED成型模腔的离模装置、用于对LED成型模腔进行灌胶的灌胶装置。在工作时，已固晶并焊线的LED支架由上料叉被传送到沾胶装置，经过沾胶装置进行沾胶后，就被传送到插支架机构；同时，经过预热的模条通过模条传送链条被传送到离模装置，经过离模装置分离为单个LED成型模腔后，就被传送到灌胶装置，经过灌胶装置进行灌胶后，就被传送到插支架机构；当然，支架传送机构和灌胶机构是同时进行的，使LED支架和LED成型模腔几乎被同时传送到插支架机构；所以，再由插支架机构将LED支架插入LED成型模腔内，最后插好LED支架的LED成型模腔通过收料机构收料即可。至于后续的固化、脱模等工序，则是通过其它设备完成。
其中，现有技术高亮度插件LED的灌胶机，不足之处在于：传送不够精确、稳定性及可靠性不够高，可能导致传送不到位，影响产品质量；并且，线路连接麻烦，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种传送精确、稳定性及可靠性好、线路连接简单的高亮度插件LED的灌胶机。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现：
一种高亮度插件LED的灌胶机，包括支架传送机构、灌胶机构、插支架机构、收料机构、用于电气控制的控制主机，支架传送机构包括用于上料已固晶并焊线LED支架的上料叉、用于对已固晶并焊线LED支架进行沾胶的沾胶装置，灌胶机构包括用于传送模条的模条传送链条、用于将模条分离为单个LED成型模腔的离模装置、用于对LED成型模腔进行灌胶的灌胶装置；所述上料叉、沾胶装置、插支架机构之间设置有支架运送轨道，所述支架运送轨道安装有可前后移动的拨料爪；所述离模装置、灌胶装置、插支架机构、收料机构之间设置有传送滚轮；所述控制主机设置有Wi-Fi模块，所述控制主机通过Wi-Fi模块与外部设备无线通讯连接。
其中，所述上料叉包括前支架上料叉、后支架上料叉，所述前支架上料叉、后支架上料叉分别位于所述支架运送轨道的两侧；所述沾胶装置包括前支架沾胶装置、后支架沾胶装置，所述前支架沾胶装置、后支架沾胶装置分别位于所述支架运送轨道的两侧。
其中，所述拨料爪通过滑轨安装于所述支架运送轨道。
其中，所述控制主机通过导线与所述高亮度插件LED的灌胶机的各电路连接。
本实用新型有益效果在于：
本实用新型通过支架运送轨道、拨料爪、传送滚轮等，可实现全程自动化传送，以提高生产效率，同时使得传送的位置更精确，从而提高机器工作的稳定性及可靠性等；进一步，本实用新型的控制主机通过Wi-Fi模块与外部设备无线通讯连接，从而无需连接网线，即可实现网络监控等功能，所以线路连接简单、生产方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：
111——前支架上料叉，112——后支架上料叉，121——前支架沾胶装置，122——后支架沾胶装置，21——模条传送链条，22——离模装置，23——灌胶装置，3——插支架机构，4——收料机构，5——控制主机，51——Wi-Fi模块，52——导线，6——支架运送轨道，61——拨料爪，62——滑轨，7——传送滚轮。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型的高亮度插件LED的灌胶机，包括支架传送机构、灌胶机构、插支架机构3、收料机构4、用于电气控制的控制主机5。
支架传送机构包括用于上料已固晶并焊线LED支架的上料叉、用于对已固晶并焊线LED支架进行沾胶的沾胶装置。其中，上料叉、沾胶装置、插支架机构3之间设置有支架运送轨道6，支架运送轨道6安装有可前后移动的拨料爪61，拨料爪61用于对支架运送轨道6内的支架进行拨动，使LED支架得以被传送，此结构的传送设计，使支架可以顺畅地传送，使得传送的位置更精确，从而提高机器工作的稳定性及可靠性等。优选的，拨料爪61通过滑轨62安装于支架运送轨道6，以实现平滑的移动。进一步，拨料爪61可以为多个，并通过同一滑轨62安装，使多个拨料爪61可以同时前移或后移，这样可以简化传送结构，保证传送不会错乱。
灌胶机构包括用于传送模条的模条传送链条21、用于将模条分离为单个LED成型模腔的离模装置22、用于对LED成型模腔进行灌胶的灌胶装置23。其中，离模装置22、灌胶装置23、插支架机构3、收料机构4之间设置有传送滚轮7，此结构的传送设计，使LED成型模腔可以顺畅地传送，使得传送的位置更精确，从而提高机器工作的稳定性及可靠性等。
控制主机5设置有Wi-Fi模块51，控制主机5通过Wi-Fi模块51与外部设备无线通讯连接，例如：控制主机5可通过Wi-Fi模块51连接后台服务器，实现LED灌胶数量统计、生产情况监控等；因此，本实用新型的控制主机5通过Wi-Fi模块51与外部设备无线通讯连接，从而无需连接网线，即可实现网络监控等功能，所以线路连接简单、生产方便。其中，控制主机5通过导线52与高亮度插件LED的灌胶机的各电路连接，以实现相应的控制。
优选的，上料叉包括前支架上料叉111、后支架上料叉112，前支架上料叉111、后支架上料叉112分别位于支架运送轨道6的两侧；沾胶装置包括前支架沾胶装置121、后支架沾胶装置122，前支架沾胶装置121、后支架沾胶装置122分别位于支架运送轨道6的两侧。此结构设计，使LED支架的传送更精确，尤其是两脚的插件LED支架，定位准确。
本实用新型的高亮度插件LED的灌胶机，其工作原理为：将已固晶并焊线的LED支架由上料叉被传送到沾胶装置，经过沾胶装置进行沾胶后，就被传送到插支架机构3；同时，经过预热的模条通过模条传送链条21被传送到离模装置22，经过离模装置22分离为单个LED成型模腔后，就被传送到灌胶装置23，经过灌胶装置23进行灌胶后，就被传送到插支架机构3；当然，支架传送机构和灌胶机构是同时进行的，使LED支架和LED成型模腔几乎被同时传送到插支架机构3；所以，再由插支架机构3将LED支架插入LED成型模腔内，最后插好LED支架的LED成型模腔通过收料机构4收料即可。
综上所述，本实用新型的高亮度插件LED的灌胶机，通过支架运送轨道6、拨料爪61、传送滚轮7等，可实现全程自动化传送，以提高生产效率，同时使得传送的位置更精确，从而提高机器工作的稳定性及可靠性等；进一步，本实用新型的控制主机5通过Wi-Fi模块51与外部设备无线通讯连接，从而无需连接网线，即可实现网络监控等功能，所以线路连接简单、生产方便。因此，本实用新型的高亮度插件LED的灌胶机，可适用于各种需要插件LED灌胶的自动化生产线。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。