导电端子的制作方法

本实用新型有关一种导电端子，尤其是指一种设有圆弧角结构的导电端子。

背景技术：

当单一的金属材料无法满足多样性功能需求的时候，我们会选用复合金属材料，并结合功能性要求于适当的位置使用适当的材料。复合金属材料在受压和受冲击条件下，抗变形、抗电侵蚀和抗机械磨损等方面均具有较好的表现，因此在电端子领域被广泛地应用。

导电端子上多采用传统的圆角结构作为不同表面的过渡，通常表现为直边过渡到弧形边，然后再过渡到直边的形态。

复合金属材料通常硬度和强度较高，层状复合金属材料为两层以上的金属材料制成的合金，其中不同的金属材料一般以镶嵌或包覆两种形态结合。采用层状复合金属材料冲压后的电端子外镀上金属层后，位于传统圆角处的金属镀层会沿着模仁刀口受到向上或向下的拉扯力,从而导致圆角处的金属镀层覆盖不均匀、端子基材暴漏或金属镀层开裂等情况。经试产，传统的圆角结构已导致大量端子在冲压后不良，极大地影响产品良率，且金属镀层通常为贵金属合金，因此会造成很大的损失。

因此，确有必要提供一种新的导电端子，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止金属镀层覆盖不均匀、端子基材暴漏或金属镀层开裂的导电端子。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种导电端子，所述导电端子包括基板及自所述基板一表面凸伸的凸出部，所述凸出部具有连接于所述表面的侧面，所述表面与所述侧面之间通过内凹的弧形过渡部连接，在其横截面上，所述弧形过渡部定义有一虚拟圆心，定义所述弧形过渡部的两端分别连接有虚拟的水平直线及虚拟的竖直直线，所述侧面与所述虚拟圆心分别位于竖直直线的两侧，所述虚拟圆心与所述表面分别位于所述水平直线的两侧。

进一步地，所述导电端子由层状复合金属材料制成。

进一步地，所述弧形过渡部所在的虚拟圆的半径大于0.01微米。

进一步地，所述弧形过渡部的圆心角不大于90度。

进一步地，所述侧面、弧形过渡部、表面一体连接为平滑的弧状曲面，所述弧状曲面具有渐变的曲率，所述弧状曲面在所述弧形过渡部的曲率最大，所述弧状曲面在所述表面和侧面的曲率小于所述弧形过渡部的曲率。

进一步地，所述表面上的不同位置的曲率随着其远离所述弧形过渡部的距离的变大而减小。

进一步地，所述侧面上的不同位置的曲率随着其远离所述弧形过渡部的距离的变大而减小。

进一步地，所述凸出部包括水平设置的对接面。

进一步地，所述导电端子外表面镀有金属层。

进一步地，所述表面上越远离所述弧形过渡部的区域与所述水平直线之间的距离越大，所述侧面上越远离所述弧形过渡部的区域与所述竖直直线之间的距离越大。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：对于使用层状复合金属材料制成的导电端子，通过设置上述由侧面、弧形过渡部、表面一体连接成的平滑弧状曲面来代替传统的圆角结构，可以使得该导电端子的金属镀层均匀地在上述改良的圆角结构处流动并包裹整个端子基材，并有效降低圆角处发生金属镀层开裂、端子基材暴露等情况的风险，大大地提高产品的良率，保证金属镀层能有效地抵抗外部腐蚀，为产品功能和外观的可靠性奠定了坚实的基础。

【附图说明】

图1是本实用新型导电端子的立体图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

【主要元件符号说明】

导电端子 100 短边 212

基板 1 虚拟圆心 3

表面 10 弧形过渡部 30

凸出部 2 弧状曲面 300

侧面 20 水平直线 301

对接面 21 竖直直线 302

长边 211

【具体实施方式】

以下，将结合图1与图2介绍本实用新型导电端子的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型导电端子100包括基板1及自所述基板1的一表面10凸伸的凸出部2，所述凸出部2包括水平设置的对接面21且在本实施例中所述对接面21设有长边211和短边212。所述凸出部2具有连接于所述表面10的侧面20，所述表面10与所述侧面20之间通过内凹的弧形过渡部30连接。参阅图2，在所述导电端子100的横截面上，所述弧形过渡部30定义有一虚拟圆心3，同时，定义所述弧形过渡部30的两端分别连接有虚拟的水平直线301及虚拟的竖直直线302，所述侧面20与所述虚拟圆心3分别位于竖直直线302的两侧，所述虚拟圆心3与所述表面10分别位于所述水平直线301的两侧。在本实施例中，所述弧形过渡部30所在的虚拟圆的半径大于0.01微米。

所述导电端子100由层状复合金属材料制成。所述导电端子100外表面还镀有金属层(未图示)。由于层状复合金属材料为两层以上的金属材料加工而成的合金，其中不同的金属材料一般以镶嵌或包覆两种形态结合，因此该材料有着层状的延展肌理，从而在对该层状复合金属材料进行冲压时其边缘会形成两种不同的状态，第一种状态为冲压边缘与材料的延展方向垂直，第二种状态为冲压边缘与材料的延展方向平行，上述两种状态使得所述导电端子100在包覆了金属镀层(未图示)后容易造成所述金属镀层覆盖不均匀、端子基材暴漏或金属镀层开裂等情况，特别是在第二种状态下，上述不良情况尤为突出。同时，所述金属镀层通常为贵金属合金，往往会造成很大的损失。因此在加工所述导电端子100时通常选择所述对接面21的长边211采用第一种冲压状态，选择所述对接面21的短边212采用第二种冲压状态，从而降低上述不良情况的发生概率。

从图2可以看出，所述表面10上越远离所述弧形过渡部30的区域与所述水平直线301之间的距离越大，所述侧面20上越远离所述弧形过渡部30的区域与所述竖直直线302之间的距离越大。同时，所述侧面10、弧形过渡部30、表面10一体连接为平滑的弧状曲面300，所述弧状曲面300具有渐变的曲率，所述弧状曲面300在所述弧形过渡部30的曲率最大，所述弧状曲面300在所述表面10和侧面20的曲率小于所述弧形过渡部30的曲率。所述表面10上的不同位置的曲率随着其远离所述弧形过渡部30的距离的变大而减小。所述侧面20上的不同位置的曲率随着其远离所述弧形过渡部30的距离的变大而减小。特别地，所述弧形过渡部30的圆心角不大于90度，从而保证整个所述弧状曲面300呈如图2所示的平滑延伸状态，进而确保所述导电端子100的金属镀层(未图示)能够均匀地在所述弧状曲面300上流动并包裹整个端子基材，并有效降低所述导电端子100在弧状曲面300处发生上述金属镀层开裂、端子基材暴露等情况的风险。

以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。