一种固晶机的储胶装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种固晶机的储胶装置。

背景技术：

固晶机是LED灯珠生产加工中的一种常用设备，用于将发光芯片通过胶液粘接固定在基板上，由于发光芯片通常较小，需要用到点胶针蘸取少量胶珠并点粘在基板上以进行粘接，对胶珠的大小的要求较高，若胶珠过大导致胶液过度会造成胶液溢出而影响产品质量和后续加工，也较为浪费，若胶珠过小导致胶液不足则会影响发光芯片和基板之间粘接的牢固度，点胶针与胶液的接触面大小会直接影响点胶针蘸取的胶珠的大小。现有的固晶机通常利用一胶盘来盛放胶液，点胶针直接从胶盘内蘸取胶液，而由于胶液具有较大的粘性，流动性较差，在多次蘸取胶液后其上表面会变得不平整，从而容易对蘸胶量的准确度造成影响，由此容易影响产品的质量，而由于胶液自然回复平整需要较长的时间，若每次等到胶液自然回复平整后再进行下一次蘸胶作业，会极大的降低生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率、保证产品质量的固晶机的储胶装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种固晶机的储胶装置，包括：

一基架；

一盛胶盘，通过一纵向的第一枢接轴枢设在基架上并由一驱动装置驱动而可绕该第一枢接轴转动，该盛胶盘上具有环绕在所述第一枢接轴外的一环形的盛胶槽，该盛胶槽的开口朝向上方，用于盛放胶液；

一刮胶件，设置在基架上，该刮胶件位于所述盛胶盘的上方且其底面位于所述的盛胶槽内。

优选的，所述刮胶件的两侧面分别贴近所述盛胶槽的两内侧壁。

优选的，所述的盛胶槽呈圆环状，所述刮胶件的下部呈与盛胶槽相适配的圆弧状。

优选的，所述刮胶件的底面呈水平的平面状。

优选的，所述的刮胶件纵向滑动设置在基架上，基架上设置有用于对刮胶件的纵向位置进行定位的定位装置。

优选的，所述的刮胶件和基架其一上设置有至少一纵向的导向杆，另一上设置有与所述导向杆相适配并滑动套设在导向杆外的导向孔。

优选的，所述的定位装置包括设置在基架上的一驱动件和一弹性件，所述的驱动件和弹性件其一用于驱动刮胶件相对基架向上移动，另一用于驱动刮胶件相对基架向下移动。

优选的，所述的驱动件为一微分头。

优选的，还包括一机架，所述的基架通过一纵向的第二枢接轴枢设在机架上而可绕第二枢接轴转动，机架和/或基架上设置有用于将基架锁紧固定在机架上的一锁紧装置，所述的第二枢接轴偏离第一枢接轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，盛胶盘有驱动装置驱动而使得盛胶槽能够绕第一枢接轴循环转动，刮胶件的底面位于盛胶槽内，由此便可随着盛胶盘的转动而将盛胶槽内的胶液刮平，保证盛胶槽内胶液表面的平整，从而保证点胶针蘸取胶液量的准确度，防止因胶液过多或过少而影响产品质量，并且无需耗费较长时间来等待胶液的自然回复，能够有效提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型的分解图；

图4是图3中B部分的局部放大图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种固晶机的储胶装置，包括：一基架10；一盛胶盘20，通过一纵向的第一枢接轴21枢设在基架10上并由一驱动装置驱动而可绕该第一枢接轴21转动，该盛胶盘20上具有环绕在第一枢接轴21外的一环形的盛胶槽23，该盛胶槽23的开口朝向上方，用于盛放胶液；一刮胶件30，设置在基架10上，该刮胶件30位于盛胶盘20的上方且其底面位于盛胶槽23内。本实用新型中，盛胶盘20有驱动装置驱动而使得盛胶槽23能够绕第一枢接轴21循环转动，刮胶件30的底面位于盛胶槽23内，由此便可随着盛胶盘20的转动而将盛胶槽23内的胶液刮平，保证盛胶槽23内胶液表面的平整，从而保证点胶针蘸取胶液量的准确度，防止因胶液过多或过少而影响产品质量，并且无需耗费较长时间来等待胶液的自然回复，能够有效提高生产效率。本实施例中该驱动装置采用了电机221，该电机221通过一皮带传动机构222驱动刮胶件30转动，当然，实际应用中，驱动装置也可采用其他常用的驱动结构，并不局限于此，另外，本实施例中利用了刮胶件30上部的杆状部作为了第一枢接轴21，方便加工和装配，当然，实际应用中，第一枢接轴21也可独立设置在基架10上而将刮胶件30与第一枢接轴21连接，或者也可采用其他常用的结构和形式，并不局限于此。

刮胶件30的两侧面分别贴近盛胶槽23的两内侧壁，保证刮胶件30的有效刮胶面能够尽量的覆盖胶液的上表面，防止刮胶后盛胶槽23两侧的胶液回落而影响胶液的平整度。本实施例中盛胶槽23呈圆环状，刮胶件30的下部呈与盛胶槽23相适配的圆弧状，使得刮胶件30不会对盛胶盘20的转动造成阻碍，也能保证刮胶件30对胶液保持最大的有效刮胶面，当然，实际应用中，盛胶槽23和刮胶件30的形状可以根据需要灵活调整改变，并不局限于此。

本实施例中刮胶件30的底面呈水平的平面状，能够进一步保证胶液的平整度，当然，实际应用中，刮胶件30的底面也可采用倾斜的平面、曲面等其他形状，并不局限于此。

刮胶件30纵向滑动设置在基架10上，基架10上设置有用于对刮胶件30的纵向位置进行定位的定位装置，由此能够根据需要灵活调节刮胶面在盛胶槽23内胶液中的高度，进而可灵活调节点胶针蘸取的胶珠的大小，能够适应不同产品的加工要求，有效扩大了本实用新型的适应范围，方便使用。

刮胶件30和基架10其一上设置有至少一纵向的导向杆41，另一上设置有与导向杆41相适配并滑动套设在导向杆41外的导向孔42，能够保证刮胶件30纵向移动的平稳度，防止刮胶件30出现偏斜而影响盛胶盘20的转动和胶液的平整度。

本实用新型中，定位装置包括设置在基架10上的一驱动件31和一弹性件32，驱动件31和弹性件32其一用于驱动刮胶件30相对基架10向上移动，另一用于驱动刮胶件30相对基架10向下移动，结构简单，能够方便的将刮胶件30定位在任意需要的位置。本实施例中，驱动件31为一微分头，微分头本身具有刻度，并且具有非常高的精确度，能够精确的手动调节刮胶件30的位置，弹性件32则为一拉簧，并且，本实施例中，拉簧用于将刮胶件30向上拉起，微分头则固定在基架10上，其活动端抵接在刮胶件30上而可推动刮胶件30向下移动，结构简单，易于装配，也方便进行操控，当然，实际应用中，驱动件31也可选用丝杆、气缸等其他常用驱动结构，弹性件32也可采用扭簧、皮筋等其他常用弹性结构。当然，定位装置也可选用插销、锁紧螺钉等其他常用结构，并不局限于此。微分头常用于千分尺等量具上，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。

本实用新型还包括一机架50，该机架50通常为固晶机主机架的一部分，基架10通过一纵向的第二枢接轴51枢设在机架50上而可绕第二枢接轴51转动，机架50和/或基架10上设置有用于将基架10锁紧固定在机架50上的一锁紧装置，第二枢接轴51偏离第一枢接轴21，由此能够方便的调节盛胶盘20的横向位置，便于本实用新型在固晶机上的拆装、维护和使用。本实施例中的锁紧装置包括一锁紧螺栓52，利用锁紧螺栓52使基架10上的一弹性部夹紧第二枢接轴51，结构简单，便于加工和拆装，当然，实际应用供中，锁紧装置也可采用其他常用的锁紧结构，并不局限于此。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。