一种旋转定位射频同轴连接器的制作方法

本实用新型属于射频同轴连接器技术领域，具体涉及一种旋转定位射频同轴连接器。

背景技术：

射频同轴连接器主要用于微波信号接收设备（如对讲机），旋转同轴连接器可以保证天线俯仰位姿变化过程中与接收设备电信号的连续可靠。

传统的旋转定位射频同轴连接器，通常情况下外壳采用高分子材料注塑而成，其两外壳旋转时凭借凹槽和凸棱的弹性配合而定位。虽然该材料具有比金属材料更好的自润滑性和弹性，其寿命和耐磨性相对于金属材料的外壳而言都具有优越性。但其仍存在不足：旋转定位手感力量不足，特别是使用一定的次数后旋转定位效果不明显；其外壳过电缆的孔未采取电缆保护措施，在使用过程中电缆很容易被外壳棱边损伤；比电缆最小弯曲半径更小的外壳弯曲半径也是电缆损坏的原因之一；两外壳通过金属材料的铆钉铆接，因材料不同，使其工作一段时间后铆钉容易松脱或导致外壳铆钉孔拉豁失效。如今，市场上也有金属外壳的旋转定位射频同轴连接器，但此结构不能凭借金属外壳弹性变形而旋转定位，所以需要具有更好弹性和耐磨性材料设计的中间机构来实现，这种结构的射频同轴连接器旋转定位的中间机构结构复杂，并且在狭窄的空间内电缆受弯曲扭转严重导致电缆容易损坏。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的射频同轴连接器旋转定位不可靠问题，本实用新型提供了一种旋转定位射频同轴连接器，旋转灵活定位可靠，且结构简单。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种旋转定位射频同轴连接器，包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳一端插入所述第二外壳的一端的插接口内，所述第一外壳通过铆钉与所述插接口活动铆接；所述插接口上开设有沿轴向延伸的开口，以供所述第一外壳以所述铆钉为轴经所述开口摆动，所述第一外壳和所述第二外壳之间设置有悬臂梁式的弹片；

所述弹片的悬臂上设置有一弧形凸起；

所述弹片固定在所述第一外壳的外壁上，以阻止所述弹片发生径向摆动；

所述第二外壳的内壁上设置有用于供所述弧形凸起滑进、滑出的凹陷组；所述凹陷组置于与所述弧形凸起旋转时划过的弧线平行的平行弧线上。

进一步的，所述弹片是双悬臂梁式的弹片。

进一步的，所述第一外壳的外壁上设有十字盲槽，该十字盲槽包括沿所述第一外壳轴向延伸的轴向盲槽和垂直于该轴向盲槽的径向盲槽；

所述弹片置于所述轴向盲槽中；

所述弹片的两侧各设置有一向外延伸的第一插齿和第二插齿；所述第一插齿和第二插齿压配在所述径向盲槽中；

所述弹片的拱起部抵触在所述轴向盲槽上，所述弹片的悬臂延伸至所述轴向盲槽外，以确保所述弧形凸起在摆动过程中可滑进、滑出所述凹陷组。

进一步的，所述弹片的悬臂为梯形悬臂，且自该悬臂的外延向该悬臂的内延变宽。

进一步的，所述弹片上开设有供所述铆钉穿过的铆钉孔。

进一步的，所述弹片上开设有贯穿所述铆钉孔的纵向通槽。

进一步的，所述第一插齿和第二插齿设置在弹片的中轴线上。

进一步的，所述凹陷组中至少包括三个凹陷。

进一步的，所述凹陷是球窝或柱窝。

进一步的，所述第一外壳的轴向上设有过电缆的第一孔口，第一孔口处设有斜槽，第一孔口与斜槽的连接处以及斜槽与第一外壳的连接处均为圆角；

所述第二外壳的轴向上设有过电缆的第二孔口，第二孔口对向第一外壳的一侧设有圆弧锥孔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过弹片上的弧形凸起与凹陷的弹性配合定位，不仅使第二外壳的摆动灵活，还使得第二外壳摆动后定位紧凑可靠，具有可重复使用性，延长了本实用新型的使用寿命。本实用新型的弧形凸起和凹陷配合定位，增加了弹片与第二外壳或第一外壳之间的接触面积，增大了摩擦阻力，使得定位更加可靠。

2、本实用新型的通过通槽和悬臂提高了弹片的弹性性能，确保第二外壳在旋转摆动过程中，弧形凸起可以顺利滑入和滑出凹陷，弹片不易损坏且便于装配。

3、本实用新型通过弹片上的第一插齿和第二插齿压配在十字盲槽中，进一步对弹片进行限位，防止弹片旋转。

4、本实用新型的悬臂为梯形，避免第二外壳在摆动过程中弹片与十字盲槽干涉卡死现象，达到了第二外壳摆动更加灵活且延长了使用寿命。

5、本实用新型通过第一孔口的斜槽以及第二孔口处的圆弧锥孔对电缆进行保护，增大了电缆弯曲扭转的空间和半径，降低了电缆的损耗；同时，避免电缆在折弯过程中被损坏，延长了电缆的使用寿命。

6、本实用新型的结构简单，操作方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型部分剖面结构示意图。

图2是图1的俯视图结构示意图。

图3是本实用新型弹片结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型第二外壳部分剖面示意图。

图6是图5的A-A向剖视图。

图7是图5俯视图部分剖面示意图。

图8是本实用新型第一外壳半剖面结构示意图。

图9是图8的A-A向剖视图。

图10是图8俯视图部分剖面示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图10所示的一种旋转定位射频同轴连接器，包括第一外壳10和第二外壳20，第一外壳10一端插入所述第二外壳20的一端的插接口21内，第一外壳10通过铆钉30与插接口21活动铆接；插接口21上开设有沿轴向延伸的开口28，以供第一外壳10以铆钉30为轴经开口28摆动。开口28可以有两个，相对设置在插接口21上。第一外壳10以及第二外壳20通过铆钉30连接，且第二外壳20和第一外壳10以铆钉30为轴进行相对摆动，确保天线的俯仰位资变化过程中与接收设备的电信号的接收连续且可靠。第一外壳10和所述第二外壳20之间设置有悬臂梁式的弹片40。第二外壳20相对于第一外壳10水平摆动的过程中，弹片40与第一外壳10和第二外壳20相抵触，已达到射频同轴连接器旋转定位时手感力量充足的效果。同时，弹片40由于自身的弹性，始终与第一外壳10和第二外壳20相抵触，保持射频同轴连接器旋转定位时的手感力量的同时延长了射频同轴连接器的使用寿命。

弹片40的悬臂43上设置有一弧形凸起42，且弧形凸起42置于弹片40的拱起部的拱起方向相反的面上，弹片40固定在第一外壳10的外壁上，以阻止弹片40发生径向摆动；具体为第一外壳10插接在第二外壳20内的插接部的外壁上设有弹片40。弹片40可以以胶粘、铆接或螺栓固定的形式固定在第一外壳10的外壁上。第二外壳20的内壁上设置有用于供所述弧形凸起42滑进、滑出的凹陷组22，具体为第二外壳20的插接口21的内壁上设置有用于供所述弧形凸起42滑进、滑出的凹陷组22；凹陷组22置于与所述弧形凸起42旋转时划过的弧线平行的平行弧线上，凹陷组22中包括至少三个凹陷26，凹陷26的个数根据实际需要第二外壳20的旋转位置而定，凹陷26是球窝或柱窝。本实施例的附图中示出了弹片40固定在第一外壳10上，凹陷26设置在第二外壳20的内壁上，弹片40上的弧形凸起42便于第二外壳20摆动过程中与第二外壳20内壁的凹陷26配合定位，弹片40具有弹性，第二外壳20旋转摆动过程中弧形凸起42可以顺利滑入和滑出凹陷26，滑入凹陷26时，则将第二外壳20定位到一个方向。凹陷26为球窝或柱窝，球窝或柱窝形状的凹陷26与弧形凸起42的弹性配合进一步增加了弧形凸起42与凹陷26的接触面积，提高了第二外壳20摆动的灵活性，为了提高耐磨性和润滑性，可以给凹陷26内涂抹少量的润滑脂。弧形凸起42与凹陷26的弹性配合旋转定位，不仅使第二外壳20的旋转灵活，定位紧凑可靠，还使得旋转定位射频同轴连接器具有极好的可靠性和可重复性，延长了旋转定位射频同轴连接器的使用寿命。第一外壳、第二外壳以及弹片均采用金属材质，增加了旋转定位手部力量感的充足性，节省力气。弹片40上开设有供所述铆钉30穿过的铆钉孔46，对弹片40进行轴向限位，限位更可靠，且节省了安装空间。弹片40可以与第一外壳10和第二外壳20铆接装配在一起。

弹片40为双悬臂梁式的弹片。弹片40的悬臂可以有多种设置方式，弹片40的左端或右端设有悬臂，构成单悬臂梁结构；弹片40的左端和右端均设有悬臂43，构成双悬臂梁结构。两个悬臂43增加了弹片40的弹力，使弹片40保持良好的弹力，并始终保持与第一外壳10和第二外壳20的内壁接触，延长了弹片40的使用寿命。两个悬臂43不仅能够增加弹片的弹性，还能够进一步提高第二外壳20定位的可靠性。

第一外壳10的外壁上设有十字盲槽11，十字盲槽11的位置根据弹片40的位置设置在第一外壳10的外壁上，本实施例的附图中设置在第一外壳10的外壁上，该十字盲槽11包括沿第一外壳10轴向延伸的轴向盲槽和垂直于该轴向盲槽的径向盲槽。弹片40的两侧各设置有一向外延伸的第一插齿44和第二插齿45；弹片40置于所述轴向盲槽中，第一插齿44和第二插齿45压配在所述径向盲槽中，具体可以为弹片40的拱起部抵触在轴向盲槽上，悬臂43延伸至所述轴向盲槽外，以确保弧形凸起42在所述第二外壳20摆动过程中可滑进、滑出凹陷26。第一插齿44和第二插齿45分别压入十字盲槽11的径向盲槽中，十字盲槽11的轴向盲槽用于容纳弹片40，十字盲槽11将弹片40进一步限位，防止弹片40沿铆钉30的轴向与铆钉30发生相对运动，且弹片40便于拆卸和装配，方便更换。本实施例的附图中设置两个弹片40，且弹片40位于第一外壳10外壁上的相对侧，第一外壳10上与弹片40相对应的位置分别设有两个十字盲槽11，每个十字盲槽11中压配一个弹片40。两个弹片40增加了第一外壳10相对旋转时所需的弹性和空间，以及第二外壳20旋转定位更可靠。第一插齿44和第二插齿45设置在弹片40的中轴线上。

弹片40的悬臂43为梯形悬臂，且自该悬臂43的外延向该悬臂43的内延变宽。悬臂43为梯形，其较窄一端置于弹片40外延，较宽一端朝向弹片40内延设置。悬臂43的为梯形悬臂，避免第二外壳20摆动过程中弹片40与十字盲槽11干涉卡死现象，延长了射频同轴连接器的使用寿命。

弹片40上开设有贯穿所述铆钉孔46且沿所述弹片40的轴线延伸的纵向通槽47。纵向通槽47提高了弹片40的弹性性能。

第一外壳10的轴向上设有过电缆的第一孔口12，第一孔口12处设有斜槽13，第一孔口12与斜槽13的连接处以及斜槽13与第一外壳10的连接处均为圆角；第二外壳20的轴向上设有过电缆的第二孔口23，第二孔口23对向第一外壳10的一侧设有圆弧锥孔24。斜槽13和圆弧锥孔24一方面避免电缆在折弯过程中被第一孔口12和第二孔口23割伤，另一方面增大电缆折弯旋转过程中的活动半径，从而降低电缆的损耗，延长了电缆的使用寿命，对电缆起到可靠的保护措施。第一孔口12与斜槽13的连接处以及斜槽13与第一外壳10内壁的连接处均为圆角，使得连接处过度平滑，无棱边，避免电缆在连接处被损伤。

两组凹陷组22之间的中轴线上设有横向圆槽25。横向圆槽25与弧形凸起42对插。本实施例中，装配时，装配在十字盲槽11上的弹片40与第一外壳10一起，通过使弧形凸起42与横向圆槽25对插，实现第一外壳10、弹片40以及第二外壳20三者装配在一起；同时，横向圆槽25能够避开弧形凸起42，防止第一外壳10和第二外壳20插接时弹片40倾斜张角过大，避免损坏弹片40，方便快速装配第一外壳10和第二外壳20。

第一外壳10上设有扁台14，接头50通过扁台14与第一外壳10连接。接头50可以是BNC、SMA、SSMA、SBNC等型号的接头。只需通过更换接头，即可快速衍生出新的产品，提高了工作效率，降低了成本。

十字盲槽11的中心部设有第一台阶通孔15，第二外壳20上设有第二台阶通孔27。铆钉30为台阶轴结构，包括依次设置的铆钉帽、定位外壳台阶和限位弹片台阶；铆钉30与第二台阶通孔27压配，通过定位外壳台阶与第二外壳20定位，限位弹片台阶通过铆钉孔46和第一台阶通孔15对弹片40和第一壳体10轴向限位。

本实用新型的实施例装配使用过程如下：首先，将弹片40的第一插齿44和第二插齿45用夹具压入十字盲槽11的径向盲槽中，设置两个弹片40，且第一外壳10外壁上下端面的十字盲槽11中分别压入一个弹片40；其次，将装配好弹片40的第一外壳10装入第二外壳20中，同时，弧形凸起42与凹陷22配合定位，将第一外壳10和第二外壳20定位；最后，铆钉30装入第二外壳20和第一外壳10的台阶通孔中。装配完成后，水平掰动第二外壳20的作用力下，可实现接头50相对第二外壳20绕铆钉30做定轴旋转定位，已达到旋转接头50的效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。