一种蓝宝石晶片加工用快速脱片装置的制作方法

本发明涉及一种蓝宝石晶片加工用快速脱片装置，属于蓝宝石晶片加工技术领域。

背景技术：

蓝宝石因其硬度达到莫氏硬度9，在其加工工序中很重要的一点是贴片加工，也反应了蓝宝石晶片贴片是表面抛光加工的前置工序，一直是必须且不可以替代的重要工序之一。目前贴片的方法有很多种，主要采用光敏感胶水、蜡、其他高分子胶水等等。这些粘合剂的不论材料还是形态，作为蓝宝石衬底的贴片必须符合一个原则：可以贴片，可以拆卸。一般粘合剂的融化温度保持在100度以内，脱片作为一个不被技术看重的细小工序，往往是影响良率的决定因素。

脱片目前业界主要采用的是，首先对蓝宝石陶瓷盘（基板）进行加热至一定的温度，使得贴片的粘合剂产生化学反应或者融化现象，进而利用外力进行脱片。脱片过程中采用人为的旋转挪动，将所有蓝宝石晶片进行脱片，由于温度高，易对人产生烫伤危害，且盘面较大且重，不易转动；脱片时，粘合剂产生一定的粘性，很多采用刀片，树脂薄片的方法对其强制脱离，这种方法不仅效率低下，产生的蓝宝石边缘崩边很多，从而使整体的良率非常低下，让很多蓝宝石衬底厂家的崩角良率降低，损失可达5%-10%。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种蓝宝石晶片加工用快速脱片装置，操作方便，可使蓝宝石晶片贴于平台加工后快速卸片，且保证产品质量。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种蓝宝石晶片加工用快速脱片装置，包括工作台和顶出机构，其中，所述工作台上设有加热盘，所述加热盘内设有通孔，所述顶出机构包括轴杆、杠杆和气缸，所述轴杆顶部设有第一挡板，所述轴杆外设有轴承、第二挡板和导向套，所述轴承包括外圈、内圈和保持架，所述外圈与通孔配合，且内壁上设有第一凹槽，底部设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽分别与第一挡板和第二挡板配合，所述内圈至于第一挡板和第二挡板之间，且内壁与轴杆外壁配合，所述保持架位于外圈和内圈之间，所述保持架上设有若干滚动体；

所述轴承顶部设有硅胶垫，所述硅胶垫底部设有凸台，所述凸台与外圈内壁配合，所述导向套与工作台之间设有固定架，所述杠杆两端分别设有第一凹口和第二凹口，所述轴杆底部至于第一凹口内，且与杠杆铰接，所述气缸上设有升降轴，所述升降轴端部置于第二凹口内，且与杠杆铰接，所述气缸连接有脚踏开关，所述杠杆两侧设有支撑架，所述支撑架位于轴杆和升降轴之间，所述支撑架与杠杆之间设有销轴。

上述一种蓝宝石晶片加工用快速脱片装置，其中，所述加热盘表面设有第三凹槽，所述第三凹槽呈田字型。

上述一种蓝宝石晶片加工用快速脱片装置，其中，所述加热盘内设有若干加热丝，若干加热丝呈环形且同心设置。

上述一种蓝宝石晶片加工用快速脱片装置，其中，所述外圈与通孔之间设有隔热套。

上述一种蓝宝石晶片加工用快速脱片装置，其中，所述杠杆由第一水平杆、第一倾斜杆、第二水平杆和第二倾斜杆依次相连组成，所述第一倾斜杆和第二倾斜杆相互平行，且与第二水平杆之间的夹角a为160°。

本发明的有益效果为：

本发明结构紧凑、设计合理，不仅场地占用小，且操作方便，将待脱蓝宝石晶片的陶瓷盘放置于加热盘上，等待温度达到一定数值后，通过脚踏开关控制气缸开启，升降轴下降带动杠杆一侧下降，抬升轴杆，从而通过轴承将陶瓷盘整体顶起，方便人员就近作业，同时在脱片过程中可通过旋转陶瓷盘使待脱位置就近，方便操作，大大降低了搬运劳动强度以及脱片造成的破碎和人为问题，不仅降低了生产周期和成本，也大大提高了生产效率和良率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明加热盘结构示意图。

（图中，工作台1和顶出机构2，加热盘3，第三凹槽4，加热丝5，通孔6，轴杆7、杠杆8和气缸9，第一挡板10，轴承11、第二挡板12和导向套13，外圈14、内圈15和保持架16，第一凹槽17，第二凹槽18，隔热套19，滚动体20,硅胶垫21，凸台22，固定架23，第一凹口24和第二凹口25，升降轴26，支撑架27，销轴28，脚踏开关29，第一水平杆30、第一倾斜杆31、第二水平杆32和第二倾斜杆33）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种蓝宝石晶片加工用快速脱片装置，包括工作台和顶出机构，其中，所述工作台上设有铝制加热盘，所述加热盘表面设有第三凹槽，所述第三凹槽呈田字型，所述加热盘内设有若干加热丝，若干加热丝呈环形且同心设置，所述加热盘内设有通孔，所述顶出机构包括轴杆、杠杆和气缸，所述轴杆顶部设有第一挡板，所述轴杆外设有轴承、第二挡板和导向套，所述轴承包括外圈、内圈和保持架，所述外圈与通孔配合，且内壁上设有第一凹槽，底部设有第二凹槽，所述外圈与通孔之间设有隔热套，所述第一凹槽和第二凹槽分别与第一挡板和第二挡板配合，所述内圈至于第一挡板和第二挡板之间，且内壁与轴杆外壁配合，所述保持架位于外圈和内圈之间，所述保持架上设有若干滚动体；

所述轴承顶部设有硅胶垫，所述硅胶垫底部设有凸台，所述凸台与外圈内壁配合，所述导向套与工作台之间设有固定架，所述杠杆两端分别设有第一凹口和第二凹口，所述轴杆底部至于第一凹口内，且与杠杆铰接，所述气缸上设有升降轴，所述升降轴端部置于第二凹口内，且与杠杆铰接，所述气缸连接有脚踏开关，所述杠杆由第一水平杆、第一倾斜杆、第二水平杆和第二倾斜杆依次相连组成，所述第一倾斜杆和第二倾斜杆相互平行，且与第二水平杆之间的夹角a为160°，所述杠杆两侧设有支撑架，所述支撑架位于轴杆和升降轴之间，所述支撑架与第二水平杆之间设有销轴。

本发明的工作方式为：

将待脱蓝宝石晶片的陶瓷盘放置于加热盘上，等待温度达到一定数值后，采用环形加热丝加热均匀，采用“田”字型第三凹槽，课防止表面碎削将陶瓷基板压破，通过脚踏开关控制气缸开启和速率，升降轴平稳下降带动杠杆一侧下降，抬升轴杆，导向套保证轴杆作直线运动，从而通过轴承将陶瓷盘整体顶起，硅胶垫和隔热套阻热减震，方便人员就近作业，同时在脱片过程中可通过旋转陶瓷盘使待脱位置就近，方便操作；且轴承与轴杆安装配合紧密可靠，有利于支撑陶瓷盘作旋转运作，杠杆尺寸设计利于提高装置刚性，利于使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。