一种高效电池夹具装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种电池夹具装置。
背景技术：
：现有的电池夹具在生产装配时，要求扣式电池零件(正极朝上)和带有连接片的电池零件(负极朝上)焊接成一体，使两个零件串联起来产生3.1V电压。如果电池组装配错误，电池组形成并联线路，产生1.55V电压。由于扣式电池零件和带有连接片的电池零件的体积小，且正、负极面均是无明显的差异的圆柱体；现有焊接工装夹具只能根据零件的高度(约1.5mm)和直径(约4.7mm)设定零件穴位。在零件装配时，只能通过生产人员目视识别工装夹具上的零件极向正确后，再进行连接片焊接。由于现有的电池夹具只能单靠生产人员在装配过程中，目视检查两个零件的装配方向是否正确；这样的方法不够直观，增加生产人员的工作难度，而且很容易出现错误导致生产过程中常有装配错误的坏件产出，造成材料成本和人工成本的浪费。技术实现要素：本实用新型提供一种能够直接观察扣式电池装配方向是否正确，从而提高生产效率的高效电池夹具装置。本实用新型采用的技术方案为：一种高效电池夹具装置，其特征在于，包括：夹具本体，所述夹具本体设有凹陷槽，所述凹陷槽内设有两个穴位用以放置扣式电池；每一个所述穴位内设有弹簧支柱，所述夹具本体的内部装有导线，所述导线至少部分位于两个所述穴位的下方，所述导线分别连接两所述弹簧支柱以及发光二极管。进一步地，两所述弹簧支柱为铜柱。进一步地，所述发光二极管的电压为3V。进一步地，所述导线为两条，每一所述弹簧支柱均连接一条所述导线，两条所述导线同时连接至所述发光二极管。进一步地，所述夹具本体为聚苯乙烯。相较于现有技术，本实用新型的高效电池夹具装置，通过在每一个所述穴位内设置弹簧支柱，在所述夹具本体内设置所述导线，所述导线连接两所述弹簧支柱和发光二极管。当扣式电池零件和带有连接片的电池零件分别放置于两个所述穴位时，分别与两所述弹簧支柱接触，形成串联电池组，利用串联电池组本身所产生的3.1V电量，使所述发光二极管发亮，提示电池极为正确的放置方向；因此，生产人员能够更直观的发现产品放置方向的正确性，提高生产效率，同时提高出货产品良率。此外，由于所述发光二极管的电压为3V，通过所述高效电池夹具装置，也可以检查到串联电池组的电压规格是否大于3V，如果串联电池组电压低于3V，所述发光二极管不会发亮。附图说明附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，图1：本实用新型高效电池夹具装置的俯视图；图2：图1中沿A-A线的剖视图；图3：本实用新型高效电池夹具装置的剖视图；图4：本实用新型高效电池夹具装置的另一剖视图；图5：本实用新型高效电池夹具装置的电路图。各部件名称及其标号高效电池夹具装置100夹具本体1凹陷槽10穴位11弹簧支柱2导线3发光二极管4具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图1和图3所示，本实用新型的高效电池夹具装置100，包括：夹具本体1，所述夹具本体1设有凹陷槽10，所述凹陷槽10内设有两个穴位11用以放置扣式电池；每一个所述穴位11内设有弹簧支柱2，所述夹具本体1的内部装有导线3，所述导线3至少部分位于两个所述穴位11的下方，所述导线3分别连接两所述弹簧支柱2以及发光二极管4。如图2、图4和图5所示，所述高效电池夹具装置100利用扣式电池电池组装配正确时，所示产生电流方向，结合所述发光二极管4单向导通的性能，在所述夹具本体1内部嵌入闭合电路的装置；即是：当扣式电池零件和带有连接片的电池零件分别放置于两个所述穴位11时，分别与两所述弹簧支柱2充分接触，形成串联电池组，利用串联电池组本身所产生的3.1V电量，使所述发光二极管4发亮，提示电池极为正确的放置方向。因此，生产人员能够更直接的发现产品放置方向的正确性，简单直观，且能够有效避免生产过程中出现装配错误的坏件产出，从而节约材料成本和人工成本，提高生产效率。此外，所述高效电池夹具装置100利用本身生产的产品电量，提供给所述发光二极管4，从而不需要外置电源供电，使防呆设计更加简洁，进一步降低材料成本和加工成本。具体地，两所述弹簧支柱2为铜柱，因为黄铜材料不易生锈且传导性较强，更利于电池供电，使得表面电阻降低。两所述弹簧支柱2设计为弹簧状，能够更好地与电池面接触，从而减少接触电阻。所述发光二极管4的电压为3V，利用串联电池组本身所产生的3.1V电量，使所述发光二极管4发亮，提示电池极向正确的放置方向；同时，所述高效电池夹具装置100也可以检查到电池组的电压规格是否大于3V，如果电压低于3V，则所述发光二极管4不会发亮。所述导线3为两条，每一所述弹簧支柱2均连接一条所述导线3，两条所述导线3同时连接至所述发光二极管4，每一条所述导线3至少部分位于每一个所述穴位11的下方，对应与所述弹簧支柱2充分接触。此外，所述夹具本体1为聚苯乙烯，因聚苯乙烯材料有绝缘性，不会出现导致电池短路，使电池的电量减少的现象；因此，生产人员无需顾及因操作不当导致电压发生短路，操作方便简洁。本实用新型的高效电池夹具装置100的工作原理如下：电池零件的负极放置在其中一个所述穴位11中使其与所述弹簧支柱2的支点接触，再将带有连接片的电池零件的正极放置在另一个所述穴位11中与所述弹簧支柱2的支点接触而形成串联电池组，串联电池组产生3.1V电流；通过所述导线3，使得电压为3V的所述发光二极管4发亮。如果电池零件的极向放反，则两根所述弹簧支柱2同时接触两个电池的同一极向，串联电池组不输出电流，不形成回路，从而不能使所述发光二极管4发亮；如果串联电池组极向装配正确，但串联电池组的电压低于下限标准3V，所述发光二极管4也不会发亮。综上，本实用新型的高效电池夹具装置100具有以下有益效果：1.通过直观地观察所述发光二极管4是否发亮，减少生产人员高度注视尺寸细小的零件方向而引起的疲劳，改善劳动条件的同时能提高劳动效率；2.在焊接前就可以检测出装配是否正确，从而大大降低产品的不良率(不良率由10％下降到0％)，避免浪费材料成本和人工成本的同时又保证了产品质量；3.可以检查到串联电池组的电压规格是否符合要求≥3V；如果串联电池组的电压低于3V，则所述发光二极管4不会发亮；因此，在生产过程中，就可以检查出电压不良的产品，提高出货产品良率。只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3