油入式变压器散热模组的制作方法

本实用新型属于技术变压器配套装置的领域，特别是涉及到一种油入式变压器。

背景技术：

目前，油入式变压器是以油作为变压器主要绝缘手段，用于两级电网之间、两区域电网之间联络。而且大量用于电厂、钢厂、铁路等大型机械制造业。油入式变压器依靠油作冷却介质，如油浸自冷，油浸风冷，油浸水冷及强迫油循环等。油入式变压器主要是将变压器的线圈绕组放入变压器的外箱内，然后在箱内注入绝缘油，绝缘油用于变压器的冷却与绝缘，可渗入绝缘组织的间隙中强化绝缘效果。油入式变压器的种类包括:自冷式，最常见的油浸式变压器，靠绝缘油的热对流，传至外箱体或散热片上，再散热至大气中；水冷式，将绝缘油用送油帮浦抽送到水冷式组件冷气机，将绝缘油冷却，再送回箱内；风冷式，在变压器的散热片上，装设冷却风扇，提高冷却效率；送油自冷式，将绝缘油用送油帮浦强制循环，把箱内所产生的热用散热片上再散热至大气中以及送油风冷式，将绝缘油用送油帮浦抽送到有冷却风扇的空气冷却式组件冷气机，将绝缘油冷却，再送回箱内。但是，上述中各种结构的油入式变压器皆必须设有散热片，而这些散热片都是长期暴露于外在，因此油入式变压器使用的环境会直接影响到油入式变压器实际使用的寿命以及增加其可能发生的危险性。此外，散热片经风吹日晒雨淋十分容易发生锈蚀的情况，增加漏油的风险以及停电修护的各种困扰。散热片的散热方式目前是采用与大气空气接触的方式以及自然风的方式将散热片的热能带走，但当风向不一定的时候或是无风状态时，这对油入式变压器的散热效果是有实际影响。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种油入式变压器散热模组让油入式变压器能得到最佳的散热效果且不受风向的影响而造成散热效果不稳定，此外也不会受到外在环境影响导致锈蚀。

为达到上述目的，本实用新型提出一种油入式变压器散热模组，其包括：一个散热外箱，其界定一个容置空间及至少一个位于所述散热外箱周边且与所述容置空间相通的安装空间；至少一个散热模组，其装设于所述安装空间，且包含一热管组、一冷凝鳍片组及一蒸发鳍片组，所述热管组两端分别设置所述冷凝鳍片组及所述蒸发鳍片组，其中所述冷凝鳍片组外露于所述安装空间；及一个散热罩，其界定一个散热通道且供屏蔽所述冷凝鳍片组并设置于所述散热外箱。

所述的油入式变压器散热模组，包括一个连通至所述散热通道的连通箱及一个装设于所述连通箱的散热风扇。

所述安装空间进一步形成于所述散热外箱四周壁面、三壁面或二壁面。

所述安装空间以倾斜方式形成。

所述热管组包括复数导热管及一固定各所述导热管的固定夹件组。

所述冷凝鳍片组包括复数冷凝鳍片。

所述蒸发鳍片组包括复数蒸发鳍片。

所述散热外箱位于所述安装空间处设置一组装部。

所述散热罩设置一与所述组装部连接固定的对装部。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：避免散热片长期暴露在外，减少锈蚀的机会，增加散热片寿命，降低散热效果收风向的影

响，稳定散热效果。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型油入式变压器散热模组示意图。

图2为本实用新型较佳实施方式的侧视透视示意图。

图3为本实用新型散热模组与散热风扇配置的立体示意图。

图4为本实用新型散热模组与散热风扇配置的立体分解示意图。

图5为本实用新型散热模组与散热风扇配置的使用状态示意图。

图6为本实用新型散热外箱添加油的使用状态示意图。

图7为本实用新型另一种较佳实施方式的立体示意图。

图8为本实用新型另一种较佳实施方式的前侧示意图。

图中：1-散热模组、10-散热外箱、100-容置空间、102-安装空间、104-组装部、12-散热模组、120-热管组、1200-导热管、1202-固定夹件组、122-冷凝鳍片组、1220-冷凝鳍片、124-蒸发鳍片组、1240-蒸发鳍片、14-散热

罩、140-散热通道、142-对装部、16-连通箱、160-散热风扇。

具体实施方式

以下由具体实施方式说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其它优点及功效。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，所以不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“一”、“两”、“上”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1、图2、图3及图4所示，为本实用新型较佳实施方式的立体示意图、侧视透视示意图、散热模组与散热风扇配置的立体示意图及散热模组与散热风扇配置的立体分解示意图。本实用新型为一种油入式变压器散热模组，散热模组1主要包括散热外箱10、至少一散热模组12及散热罩14，其中散热外箱10界定一容置空间100及至少一位于所述散热外箱10周边且与所述容置空间100相通的安装空间102，散热模组12装设于所述安装空间100且包含一热管组120、一冷凝鳍片组122及一蒸发鳍片组124，于热管组120两端分别设置冷凝鳍片组122及蒸发鳍片组124，其中冷凝鳍片组122外露于所述安装空间102，散热罩14界定有散热通道140且供屏蔽冷凝鳍片组122并设置于所述散热外箱10。另外，设置有连通箱16且连通至散热通道140，并于连通箱16内装设有散热风扇160。

所述的热管组120包括复数导热管1200及一固定各所述导热管1200的固定夹件组1202，冷凝鳍片组122包括复数冷凝鳍片1220，蒸发鳍片组124包括复数蒸发鳍片1240。另外，安装空间102可以形成于散热外箱10的四周壁面、三壁面或二壁面，且安装空间102以倾斜方式形成。

另外，散热外箱10位于安装空间102处设置一组装部104，散热罩14设置有对装部142，因此散热罩14组装于散热外箱10并遮蔽安装空间102时可利用组装部104与对装部142的组装来进行固定。

一并参阅图5、图6、图7及图8所示，为本实用新型散热模组与散热风扇配置的使用状态示意图、散热外箱添加油的使用状态示意图、另一较佳实施方式的立体示意图及另一较佳实施方式的前侧示意图，同时参考图3及图4。为能清楚看出散热模组12设置的位置，

因此仅呈现有安装空间102的部分散热外箱10结构。从各图中可看出热管组120两端分别设置冷凝鳍片组122及蒸发鳍片组124，且蒸发鳍片组124位于散热外箱10周边的安装空间102的底部位置，热管组120位于安装空间102内，而冷凝鳍片组122则位于安装空间102外并由散热罩14遮盖且位于散热通道140内，所以冷凝鳍片组122可以获得最佳的散热环境，且不会受到日晒雨淋而造成锈

蚀。除了利用散热罩14中的散热通道140经由外部空气进行通风散热的效果之外，可以额外装设连通箱16并且连通散热通道140，此时装设于连通箱16内的散热风扇160进行送风或抽风时则能够产生空气的对流，进而达到散热效果提升的效果。

图5中箭头方向为散热风扇160收风后气体流动的方向，连通箱16内的散热风扇160进行收风时，风会从连通箱16内流动至散热罩14中的散热通道140并从另一边排出，由于冷凝鳍片组122是位于安装空间102外并由散热罩14遮盖且位于散热通道140内，所以风能够带走冷凝鳍片组122导出的热能，从图6中可看出，散热外箱10内的容置空间100及安装空间102是连通的，所以加入的绝缘油2则会位在容置空间100及安装空间102的同一水平位置，因此绝缘油2会遮盖到散热模组12中的热管组120及蒸发鳍片组124，由于热管组120中的各导热管1200为高传热系数的管体，

所以能有效地将绝缘油2中的热导向冷凝鳍片组122再由风带走，利用本实用新型的油入式变压器散热模组能让油入式变压器能得到最佳的散热效果且不受风向的影响而造成散热效果不稳定，此外也不会受到外在环境影响导致锈蚀。

另外，参考图7及图8一并参考图3，各图中可看出，安装空间102可以形成于散热外箱10的四周壁面，此实施方式中散热外箱10于前后两面分别设置有两组散热模组12，另于两侧边的壁面则分别设置一组散热模组12，其中各两组散热模组12分别都安装有连通箱16以及散热风扇160，用以提升整体散热效果，另外单一组的散热模组12则以自然风作为散热媒介，若实际有需要亦可安装连通箱16以及散热风扇160。

上述实施方式仅为例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此项技艺的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施方式进行修改。因此本实用新型的权利保护范围，应如后述申请专利范围所列。