本实用新型涉及一种磁芯绕线装置。
背景技术：
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磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料。磁芯可实现电磁能量的转化，此时需要借助缠绕在磁芯周边的导线来实现这一功能。现有的绕线装置一般来线方向与磁芯方向垂直，此种位置关系在缠绕时容易损坏磁芯，且缠绕间距难以保持一致。现有技术中对此并没有解决之策。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种磁芯绕线装置，它结构设计合理，来线方向基本与磁芯方向一致，缠绕间距一致，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种磁芯绕线装置，包括装置架，在装置架的一侧设有导线机构，在装置架的另一侧的外侧设有液压机构，液压机构的液压杆穿过设在装置架上的第一轴承深入到装置架内侧，在液压杆的顶端设有旋转绕线机构；所述旋转绕线机构包括与液压杆相连的旋转杆，在旋转杆的端部设有第二轴承，液压杆卡装在第二轴承内，在旋转杆的另一端设有一磁芯卡装机构，在磁芯卡装机构上部设有一导线卡线器，旋转杆通过传动带与一电机的输出端相连。
优选的，所述导线机构为一中部设有穿线孔的圆筒，在穿线孔的进出口处分别设有三角形的导向块。
优选的，所述磁芯卡装机构包括与旋转杆固连的连接块，在连接块的另一端设有中部设有卡装槽的卡装块，在卡装槽两侧的卡装块上分别设有螺纹孔，在螺纹孔内设有夹紧螺丝。
优选的，所述磁芯卡装机构的材料为聚四氟乙烯。
优选的，所述旋转绕线机构的高度高于导线机构。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构设计合理，来线方向基本与磁芯方向一致，且有上下位置关系，从而可以尽可能的减少绕线过程中对于磁芯的磨损；旋转速度和提升速度可单独控制，速度控制一致，则缠绕间距可保证一致；磁芯卡装机构能够稳定的夹紧磁芯，且采用聚四氟乙烯材料具有自润滑特性，不会损坏磁芯。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、装置架，2、导线机构，3、液压机构，4、液压杆，5、旋转杆，6、第一轴承，7、第二轴承，8、导线卡线器，9、传动带，10、电机，11、穿线孔，12、导向块，13、连接块，14、卡装块，15、夹紧螺丝，16、导线。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，一种磁芯绕线装置，包括装置架1，在装置架1的一侧设有导线机构2，在装置架1的另一侧的外侧设有液压机构3，液压机构3的液压杆4穿过设在装置架1上的第一轴承6深入到装置架1内侧，在液压杆4的顶端设有旋转绕线机构；所述旋转绕线机构包括与液压杆4相连的旋转杆5，在旋转杆5的端部设有第二轴承7，液压杆4卡装在第二轴承7内，在旋转杆5的另一端设有一磁芯卡装机构，在磁芯卡装机构上部设有一导线卡线器8，旋转杆5通过传动带9与一电机10的输出端相连。
所述导线机构2为一中部设有穿线孔11的圆筒，在穿线孔11的进出口处分别设有三角形的导向块12。能够使导线的导入更加的顺利，防止有结等情况的发生。
所述磁芯卡装机构包括与旋转杆5固连的连接块13，在连接块13的另一端设有中部设有卡装槽的卡装块14，在卡装槽两侧的卡装块14上分别设有螺纹孔，在螺纹孔内设有夹紧螺丝15。所述磁芯卡装机构的材料为聚四氟乙烯。磁芯卡装机构能够稳定的夹紧磁芯，且采用聚四氟乙烯材料具有自润滑特性，不会损坏磁芯。
所述旋转绕线机构的高度高于导线机构2。此种上下位置关系能够尽可能的减少磁芯被导线磨损。
使用时，首先将导线16从导线机构2的穿线孔11中拉出，然后用导线卡线器8卡紧，此时启动电机10以及液压机构3实现轴向的旋转和水平方向的前进，根据需要将旋转以及水平速度设为定值，直至完成缠绕工作。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。