一种多股线绕制的线圈及包括该线圈的电磁开水器的制作方法

本发明涉及线圈，尤其涉及一种多股线绕制的线圈及包括该线圈的电磁开水器。

背景技术：

传统的电磁加热线圈为单股高温线绕制，电磁转换效率低，这样降低了工作效率。并且发热线圈自身发热温度高，也容易老化。一般的发热线圈安装方式容易老化，变脆破裂，从而降低发热线圈的使用年限。安装在电磁开水器上的线圈为多个，在现有的电磁开水器内的多个线圈的匝数和线圈的总长度不一致，导致电感量对应性差，不易于产品的统一，也降低了电磁开水器的能量使用率。

技术实现要素：

本发明的所要解决的技术问题在于传统电磁加热线圈转换效率低易老化的问题。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种多股线绕制的线圈，包括耐高温扁铜带和云母板安装盒，所述云母板安装盒的内部有圆形挖空部分，所述耐高温扁铜带在云母板安装盒的挖空部分内螺旋绕制，其特征在于，所述耐高温扁铜带绕制后每匝耐高温扁铜带之间设置云母片，所述耐高温扁铜带为多股耐高温线绕制而成，耐高温扁铜带的横截面为矩形，耐高温扁铜带螺旋绕制后最内圈与最外圈抽出接线头。

优化的，所述耐高温扁铜带的外部涂有绝缘漆。

优化的，所述云母板安装盒上方设置有云母板盖。

优化的，所述耐高温扁铜带横截面的长度范围为6.5-10.5mm,宽度范围为1.5-3.5mm.

优化的，所述耐高温扁铜带横截面的长度为8.5mm,宽度为2.5mm.

优化的，所述云母片的宽度范围为0.5—2mm.

一种包括上述线圈的电磁开水器，包括高频电流发生装置，所述的线圈为多个，所述线圈使用的耐高温扁铜带的长度和绕制的圈数一致,所述多个线圈串联在高频电流输出装置上。

优化的，所述多股线绕制的线圈的个数为三个。

本发明的优点在于：

(1)本发明采用多股绝缘高温线绕制后经喷绝缘漆，处理成矩形截面的耐高温带。该耐高温扁铜带横截面的长度范围为6.5-10.5mm,宽度范围为1.5-3.5mm.这样的耐高温扁铜带散热少、电磁转换效率高，散热少也降低了耐高温扁铜带的老化速度。

(2)本发明绕制成的矩形截面耐高温扁铜带再盘制成每圈间增加薄云母片绝缘的圆形发热线圈。防止线圈绕制时造成线圈之间的摩擦损坏。

(3)本发明的线圈最内圈与最外圈抽头出接线头，其中电磁开水器内的多个线圈长度及圈数统一，电感量偏差小。

(4)本发明采用云母板加工制成线圈的安装盒，发热线圈装在云母板材质的安装盒内部，有效保护发热线圈，不影响磁涡流产生的同时也不易老化。

附图说明

图1为本发明线圈结构示意图；

图2为本发明中耐高温扁铜带绕制结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1-2所示，一种多股线绕制的线圈，包括耐高温扁铜带1、云母板安装盒5、云母片2。云母板安装盒5为方形，云母板安装盒5内部有圆形挖空部分，耐高温扁铜带1在云母板安装盒5挖空部分内螺旋绕制。耐高温扁铜带1绕制后每匝耐高温扁铜带1之间设置云母片2。耐高温扁铜带1为多股耐高温线11绕制而成，耐高温扁铜带1的外部涂有绝缘漆。耐高温扁铜带1的横截面为矩形，耐高温扁铜带1螺旋绕制后，最内圈与最外圈抽出接线头分别为内圈抽头3和外圈抽头4。

云母板安装盒5上方设置有云母板盖。云母板安装盒5上开设有安装孔6，云母板安装盒5与云母板盖通过安装孔6密封，这样有效保护发热线圈，不影响磁涡流产生的同时也不易老化。

耐高温扁铜带1横截面的长度范围为6.5-10.5mm,宽度范围为1.5-3.5mm.优化的，耐高温扁铜带1横截面的长度为8.5mm,宽度为2.5mm.云母片2的宽度范围为0.5—2mm.优化的，云母片2的厚度为1mm.

使用上述发热线圈的电磁开水器，包括高频电流发生装置，发热线圈为多个，每个线圈使用的耐高温扁铜带1的长度和绕制的圈数一致,多个线圈串联在高频电流输出装置上。优选的，发热线圈的个数为3个。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。