电动操作装置离合机构的改良结构的制作方法

本实用新型属于断路器电动操作装置技术领域，具体讲就是涉及电动操作装置离合机构的改良结构。

背景技术：

低压断路器又称自动开关，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。

传统的小型断路器、开关的分闸、合闸动作，需要人工手动操作完成。随着智能电网的发展，急需能够可靠实现自动分合闸的小型断路器、开关产品。因此，市场上出现了与小型断路器、开关配合使用的能够驱动小型断路器、开关分闸、合闸动作的电动操作装置。通过向此电动操作装置发指令，可实现驱动小型断路器、开关自动分闸、合闸，而不需要人工手动操作，有效节约了人力物力，应用日益广泛。现有市场常见的电动操作装置有的采用离心式离合机构，有的采用螺杆螺母传动机构，有的采用换向拨叉式离合机构等等，结构上都比较复杂，造成体积大，零件多，制造及组装工艺复杂，成本高，不利于大范围推广使用。

中国专利公开了一种小型断路器电动操作装置的离合机构，它包括驱动齿轮，转轴和扇形齿轮，驱动齿轮和扇形齿轮装在转轴，驱动齿轮的一侧端面上设有驱动凸台，驱动齿轮转动时，驱动凸台能够推动扇形齿轮绕转轴转动，驱动凸台和扇形齿轮对应的侧面之间设有空隙。该机构提高了电动操作机构的可 靠性和稳定性，缩小了电动操作机构占用的体积，满足电动操作装置驱动小型断路器电动分合闸后，仍能手动进行分合闸操作的目的。但是该离合机构单纯依靠齿轮传动，手柄与驱动齿轮配合位置容易安装错误。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有的电动操作机构的离合机构存在的手柄与驱动齿轮配合位置容易安装错误的技术缺陷，提供一种电动操作装置离合机构的改良结构，离合齿与齿轮部的其它轮齿不在同一平面，驱动齿轮上的离合齿和手柄上的离合齿相对的一面为工作面，相反的一面是非工作面。该离合机构简化了离合传动过程，提高了离合控制的可靠性和稳定性。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型设计的电动操作装置离合机构的改良结构，所述离合机构包括驱动齿轮和手柄联动转盘，其特征在于：所述驱动齿轮和手柄联动转盘单向啮合或者在闭合或断开位置单向啮合。

进一步，所述驱动齿轮和手柄联动转盘在闭合或断开位置单向啮合时。

则所述手柄联动转盘包括转盘和离合限位齿，转盘上设有离合联动齿部，所述离合限位齿与离合联动齿部并排而设，所述离合限位齿位于转盘侧面处于离合联动齿部右端，离合联动齿部的左端轮齿为单面轮齿；

所述驱动齿轮包括驱动齿部，驱动齿部设有离合驱动齿。

所述驱动齿部离合驱动齿和手柄联动转盘离合限位齿只能单向逆时针啮合，离合驱动齿从驱动齿部沿驱动齿轮的侧面伸出的部分与离合限位齿相对应配合。

所述离合联动齿部两侧转盘外缘面为转盘光圆部，所述驱动齿部两侧的驱动齿轮外缘面设有驱动缺齿部。

所述驱动齿轮外缘面上设有传动齿部。

所述转盘装在旋转轴上。

所述离合限位齿背向离合联动齿部的一面为工作面且与离合驱动齿相配合工作。

进一步，所述离合机构的驱动齿轮和手柄联动转盘单向啮合，其结构是：所述驱动齿轮还能够是齿长逆时针依次增长的齿轮，手柄联动转盘的离合联动齿部则为齿长与驱动齿轮的齿长对应依次变短的仅能单向啮合的轮齿。

有益效果

本实用新型提供的一种电动操作装置离合机构的改良结构，离合齿与齿轮部的其它轮齿不在同一平面，驱动齿轮上的离合齿和手柄上的离合齿相对的一面为工作面，相反的一面是非工作面。该离合机构简化了离合传动过程，提高了离合控制的可靠性和稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型第一实施例中电动操作装置断开时离合机构结构示意图；

附图2是本实用新型第一实施例中电动操作装置闭合时离合机构结构示意图；

附图3是本实用新型第一实施例中电动操作装置闭合后离合机构中驱动齿轮与手柄联动转盘分离示意图；

附图4是本实用新型第一实施例安装结构示意图；

附图5是本实用新型第一实施例立体结构示意图；

附图6是本实用新型第一实施例安装产品图；

附图7是本实用新型第二实施例传动原理结构示意图。

附图8是本实用新型第二实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做详细说明。

实施1

如附图1、2、3、4和6所示，电动操作装置离合机构的改良结构，所述 离合机构的驱动齿轮1和手柄联动转盘2在闭合或断开位置单向啮合，具体地结构是所述手柄联动转盘2包括转盘201和离合限位齿202，转盘201上设有离合联动齿部201a，所述离合联动齿部201a两侧转盘201外缘面为转盘光圆部203，所述离合限位齿202与离合联动齿部201a并排而设，所述离合限位齿202位于转盘201侧面处于离合联动齿部201a右端，离合联动齿部201a的左端轮齿为单面轮齿201a01；所述驱动齿轮1包括驱动齿部101，驱动齿部101设有离合驱动齿101a，所述驱动齿部101与单面轮齿201a01及离合限位齿202只有一个齿面是配合工作面从而形成单向逆时针啮合，离合驱动齿101a从驱动齿部101沿驱动齿轮1的侧面伸出的部分与离合限位齿202相对应配合，且离合限位齿202背向离合联动齿部201a的一面为工作面且与离合驱动齿101a相配合工作。

所述驱动齿部101两侧的驱动齿轮1外缘面设有驱动缺齿部102。

所述驱动齿轮1外缘面上设有传动齿部103。

所述转盘201装在旋转轴3上。

如附图4和5所示，当小型断路器处于分断状态时，通过电子控制线路板4控制电机5正转启动，经过齿轮组6传动，带动驱动齿轮1逆时针转动，驱动齿轮1带动手柄联动转盘2顺时针转动，电动操作装置手柄推动小型断路器闭合；小型断路器闭合后，通过电子控制线路板4控制电机5反转启动，经过齿轮组6传动，带动驱动齿轮1顺时针转动回到初始位置，并且电动操作装置手柄保持在闭合位置不动；此时可手动断开小型断路器使电动操作装置手柄回到断开位置，小型断路器断开后可以手动操作闭合电动操作装置手柄，使小型断路器再次闭合，在手动操作电动操作装置手柄闭合或断开的过程中驱动齿轮1保持不动且不影响电操手柄正常动作。

当小型断路器闭合，需要电动操作装置断开小型断路器时，通过电子控制线路板4控制电机5反转启动，经过齿轮组6传动，带动驱动齿轮1顺时针转动驱动齿轮1联动上的脱扣凸台7推动连杆8的悬臂801，连杆8顺时针转动带动脱扣连动件9逆时针转动，脱扣连动件9上的拔杆向上运动推动小型断路器 内的脱扣机构脱扣使小型断路器断开，小型断路器断开后，通过电子控制线路板4控制电机1正转启动，经过齿轮组6传动，带动驱动齿轮1逆时针转动回到初始位置。

该结构的离合齿与齿轮部的其它轮齿不在同一平面，驱动齿轮上的离合齿和手柄上的离合齿相对的一面为工作面，相反的一面是非工作面。闭合或断开位置时，驱动齿轮可反转脱离手柄，而手柄保持不动；该离合机构断开位置时，手柄可手动操作闭合。

实施2

如附图7和8所示，一种电动操作装置离合机构的改良结构，所述离合机构的驱动齿轮1和手柄联动转盘2单向啮合，具体结构是所述驱动齿轮1还能够是齿长逆时针依次增长的齿轮，手柄联动转盘2的离合联动齿部201a则为齿长与驱动齿轮1的齿长对应依次变短的轮齿。

该实施例结构提供的一种电动操作装置离合机构的改良结构，离合齿与齿轮部的其它轮齿不在同一平面，驱动齿轮上的离合齿和手柄上的离合齿相对的一面为工作面，相反的一面是非工作面。手柄在任何位置时，驱动齿轮可反转，而手柄不受驱动齿轮的力；驱动齿轮在任何位置时，手柄可手动操作闭合。

本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。