直角射频同轴连接器的制作方法

本实用新型涉及射频、微波传输技术，特别是一种直角射频同轴连接器，通过采用分体外壳的组合式结构，有效避免了弯式内导体长度较长所造成的装入干涉，从而保证良好的安装效果。

背景技术：

在航空、雷达、微波通讯、仪器仪表等领域需要使用同轴连接器。同轴连接器有多种型号，例如2.92型(2.92mm/KW，使用频率最高可以达到40GHz)连接器。同轴连接器有直式、弯式、法兰安装、螺母安装等多种外型结构形式及安装方式。本发明发现，直角射频同轴连接器需要弯式壳体与直角弯式内导体配合，存在装配的可实施性问题，例如，在结构尺寸相符或相适配的情况下，直角弯式内导体在装入弯式外壳体的过程中存在干涉，导致器件受损或无法装入或达不到安装效果。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种直角射频同轴连接器，通过采用分体外壳的组合式结构，有效避免了弯式内导体长度较长所造成的装入干涉，从而保证良好的安装效果。

本实用新型的技术方案如下：

直角射频同轴连接器，其特征在于，包括外壳体，所述外壳体具有适配于弯式内导体的容纳腔，所述外壳体为上下分体结构，即包括上外壳体和下外壳体，所述下外壳体具有垂直段下半圆螺纹和水平段下半圆螺纹，所述上外壳体具有垂直段上半圆螺纹和水平段上半圆螺纹，所述上外壳体和下外壳体通过外导体内螺纹套装结合成整体。

所述外导体内螺纹分别位于水平段外导体内和垂直段外导体内。

所述水平段外导体具有水平段外导体外螺纹，所述垂直段外导体具有垂直段外导体外螺纹。

所述下外壳体的水平段、弯角过渡段和垂直段的上表面均设置有定位凸台和定位凹槽。

所述上外壳体的水平段、弯角过渡段和垂直段的下表面均设置有定位凹槽和定位凸台。

所述上外壳体的下表面和所述下外壳体的上表面通过凹凸结构相互嵌入的方式连接。

所述外壳体的水平段外端设置有第一绝缘支撑，所述第一绝缘支撑套住弯式内导体水平段。

所述外壳体的垂直段设置有第二绝缘支撑，所述第二绝缘支撑套住弯式内导体垂直段。

所述外导体的外表面设置有外导体旋进方向的箭头指示。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型的直角射频同轴连接器，将外壳体分为上下分体结构并通过外导体内螺纹套装结合成整体，有效避免了弯式内导体长度较长所造成的装入干涉，从而保证良好的安装效果。这种方式，使得外壳体容纳腔的结构尺寸无需再考虑弯式内导体长度较长所造成的装入干涉，以尽可能更好地满足内外导体传输信号的技术要求，例如满足2.92mm/KW型直角连接器的设计或使用要求。

附图说明

图1是实施本实用新型直角射频同轴连接器结构示意图。

图2是实施本实用新型直角射频同轴连接器的部分结构示意图。

图3是实施本实用新型直角射频同轴连接器装配结构示意图。

附图标记列示如下：1-弯式内导体垂直段；2-垂直段上半圆螺纹；3-上外壳体；4-水平段上半圆螺纹；5-弯式内导体水平段；6-第一绝缘支撑；7-定位凸台；8-水平段下半圆螺纹；9-定位凹槽；10-弯角过渡段；11-下外壳体；12-垂直段下半圆螺纹；13-第二绝缘支撑；14-垂直段外导体外螺纹；15-垂直段外导体；16-垂直段外导体内螺纹段；17-水平段外导体内螺纹段；18-外导体旋进方向；19-水平段外导体；20-水平段外导体外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图(图1-图3)对本实用新型进行说明。

图1是实施本实用新型直角射频同轴连接器结构示意图。图2是实施本实用新型直角射频同轴连接器的部分结构示意图。图3是实施本实用新型直角射频同轴连接器装配结构示意图。如图1至图3所示，直角射频同轴连接器，包括外壳体，所述外壳体具有适配于弯式内导体的容纳腔，所述外壳体为上下分体结构，即包括上外壳体3和下外壳体11，所述下外壳体11具有垂直段下半圆螺纹12和水平段下半圆螺纹8，所述上外壳体3具有垂直段上半圆螺纹2和水平段上半圆螺纹4，所述上外壳体3和下外壳体11通过外导体内螺纹(例如，水平段外导体内螺纹段17，垂直段外导体内螺纹16)套装结合成整体。

所述外导体内螺纹分别位于水平段外导体19内和垂直段外导体15内。所述水平段外导体19具有水平段外导体外螺纹20，所述垂直段外导体15具有垂直段外导体外螺纹14。所述下外壳体11的水平段、弯角过渡段10和垂直段的上表面均设置有定位凸台7和定位凹槽9。所述上外壳体3的水平段、弯角过渡段和垂直段的下表面均设置有定位凹槽和定位凸台。所述上外壳体3的下表面和所述下外壳体11的上表面通过凹凸结构相互嵌入的方式连接。所述外壳体的水平段外端设置有第一绝缘支撑6，所述第一绝缘支撑6套住弯式内导体水平段5。所述外壳体的垂直段设置有第二绝缘支撑13，所述第二绝缘支撑13套住弯式内导体垂直段1。所述外导体的外表面设置有外导体旋进方向18的箭头指示。

将弯式外壳体分成两体加工，即分别加工出上外壳体和下外壳体。上外壳体和下外壳体的弯头两端都加工有同种规格的紧固螺纹，这样在上外壳体和下外壳体扣合在一起后用外导体旋接到螺纹上，就将它们固定在一起。另外在上外壳体和下外壳体上分别加工了紧配合的凹槽和凸台，主要用于装配时起导向和定位的基准。这样就能够使上外壳体和下外壳体更好的装配到一起，避免了相互之间的歪斜和扭曲，更好保证了上下外壳体内孔的同轴度要求及两个端面的平面度要求。

装配时，将弯式内导体装上绝缘支撑后放入下外壳体中，然后将上外壳体的凹槽对准下外壳体的凸台并扣在一起，将外导体旋接在外壳体上，使上外壳体和下外壳体紧固在一起，最终完成装配。

在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。