一种断路器凸轮弹簧压缩工装的制作方法

本发明涉及环网柜断路器配件安装领域，尤其是一种断路器凸轮弹簧压缩工装。

背景技术：

断路器是环网柜箱体内部的结构单元，环网柜箱体单元内部安装断路器，是为了接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，在非正常电路(例如短路)下接通，承载一定时间的电流并且分断电流。

断路器是由真空泡、绝缘橡胶、铜牌、软连接、凸轮弹簧、绝缘主轴等元器件组装而成，通过专业的师傅组装一台断路器耗时一个小时之久，特别是在组装凸轮以及压缩弹簧过程中耗时较多。通过小型台钻压缩弹簧或者是小型台钳手动压缩弹簧组装，台钻、台钳压缩过程中因无支撑夹紧弹簧，极易造成主轴飞弹误伤到操作人员。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种断路器凸轮弹簧压缩工装，手动压缩弹簧组装一体化完成，减少时间成本，节省人力成本，安全性高。

为解决上述技术问题，本发明提供一种断路器凸轮弹簧压缩工装，包括支撑板1、压缩板2、螺柱3和铰链4；铰链4焊接于支撑板1和压缩板2的衔接处，将螺柱3焊接在支撑板1的上侧，支撑板1固定，用手转动压缩板2进行反复压缩。

优选的，支撑板1的尺寸为200mm*150mm*10mm，其中高度H可大于200mm，宽度W可大于150mm，深度D可大于10mm。

优选的，压缩板2的尺寸为280mm*150mm*10mm，其中高度H可大于280mm，宽度W可大于150mm，深度D可大于10mm。

优选的，螺柱3采用m8*30型号，两颗螺柱的间距为20mm。

优选的，铰链4采用P285型号。

本发明的有益效果为：不需要小型设备如小型台钻、台钳的使用，通过采用力矩的方式，简单快捷高效的一体化完成组装，减少时间成本，节省人力成本，安全性高。

附图说明

图1是本发明的整体工装结构示意图。

图2是本发明的凸轮弹簧压缩支架结构示意图。

图3是本发明的工装结构组装流程示意图。

其中，1、支撑板；2、压缩板；3、螺柱；4、铰链；5、安装主轴；6、弹簧；7、防转套；8、定位销；9、组装好的工装。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种断路器凸轮弹簧压缩工装，包括支撑板1、压缩板2、螺柱3和铰链4；铰链4焊接于支撑板1和压缩板2的衔接处，将螺柱3焊接在支撑板1的上侧，支撑板1和压缩板2可以通过衔接处的铰链活动用于压缩的需求，将支撑板1固定，用手转动压缩板2即可实现反复压缩。

螺柱3用来挡住凸轮，防止滑动；铰链4焊接在支撑板1和压缩板2的衔接处，转动压缩板2用于压缩弹簧。

采用200*150*10mm铁板作为支撑板，根据技术要求进行打磨棱角；采用300*150*10mm铁板作为压缩板，根据技术要求加工成所需压缩版，打磨棱角。

将两颗M8*30mm的螺柱焊接在支撑板上，两颗螺柱水平，间距为20mm。根据技术要求选型铰链，焊接至支撑板以及压缩版的衔接处，保证美观且转动灵活。

如图3所示，将弹簧6套在安装主轴5上，再将防转套7安装在安装主轴5和弹簧6上，按照此顺序放置在断路器凸轮弹簧压缩工装上，转动压缩板2，手动压缩至将定位销8插入将弹簧6和防转套7的行程定位。9即为组装好的示意图，定位销8带动凸轮进行压缩、伸长，保证真空泡内能够正常闭合。

本发明的断路器凸轮弹簧压缩工装全过程即可手动操作，安装方便，简单高效快捷。

尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。