一种蓄电池极板组装工具的制作方法

本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体为一种蓄电池极板组装工具。

背景技术：

常用的充电电池除了锂电池之外，酸蓄电池也是非常重要的一个电池系统。蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小，对环境腐蚀性强。蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。

蓄电池极板在组装时需要根据不同的需求，组装不同片数的极板，组装方式不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄电池极板组装工具，包括电池盒，所述电池盒顶部安装有基座，所述基座上设有与电池盒内槽相匹配的开口，所述开口的长度大于电池盒内槽的长度，所述基座宽度方向的两侧中心均通过轴承安装有转轴，所述转轴上安装有两块圆盘，两块所述圆盘的水平方向两端均铰接有弧形连接杆，所述弧形连接杆的端部转动连接有滑块，位于所述基座的转轴两侧水平设有与滑块相匹配的滑道，所述滑块顶部连接有端盖，两块所述端盖的相对内侧底部设有多条极板槽；位于外侧的所述圆盘远离基座的一侧安装有转动臂，所述转动臂上连接有转动把手。

优选的，所述电池盒宽度方向的两侧设有用于支撑转动臂的支杆。

优选的，所述端盖通过锁紧螺栓安装于滑块上。

优选的，所述滑块与滑道相连的一侧内部设有T型凹槽，所述滑道的顶部及底部均设有条形限位槽。

优选的，所述滑块与弧形连接杆之间通过销轴连接。

优选的，多条所述极板槽等距间隔设置在端盖上。

优选的，所述端盖的顶部设有焊接板槽，所述焊接板槽与极板槽连通，且焊接板槽的外侧上设有极柱槽。

本实用新型提出的一种蓄电池极板组装工具，有益效果在于：将极板通过极板槽安放于电池盒内槽内，然后将转动把手翻转180度，带动端盖向内运动，完成组装，此实用新型结构简单，方便将不同片数的极板安装于电池盒内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蓄电池极板组装工具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蓄电池极板组装工具的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种蓄电池极板组装工具的滑道与滑块连接示意图。

图中：电池盒1、基座2、开口21、滑道3、限位槽31、滑块4、T型凹槽41、转轴5、圆盘6、弧形连接杆7、端盖8、极板槽9、焊接板槽91、极柱槽92、转动臂10、转动把手11、支杆12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种蓄电池极板组装工具，包括电池盒1，电池盒1顶部安装有基座2，基座2上设有与电池盒1内槽相匹配的开口21，开口21的长度大于电池盒1内槽的长度，基座2宽度方向的两侧中心均通过轴承安装有转轴5，转轴5上安装有两块圆盘6，两块圆盘6的水平方向两端均铰接有弧形连接杆7，弧形连接杆7的端部转动连接有滑块4，滑块4与弧形连接杆7之间通过销轴连接，滑块4与滑道3相连的一侧内部设有T型凹槽41，滑道3的顶部及底部均设有条形限位槽31。

位于基座2的转轴5两侧水平设有与滑块4相匹配的滑道3，滑块4顶部连接有端盖8，端盖8通过锁紧螺栓安装于滑块4上，两块端盖8的相对内侧底部设有多条极板槽9，多条极板槽9等距间隔设置在端盖8上，端盖8的顶部设有焊接板槽91，焊接板槽91与极板槽9连通，且焊接板槽91的外侧上设有极柱槽92。

位于外侧的圆盘6远离基座2的一侧安装有转动臂10，转动臂10上连接有转动把手11，电池盒1宽度方向的两侧设有用于支撑转动臂10的支杆12。

将极板依次通过极板槽安放于电池盒内槽内，然后将转动把手翻转180度，通过弧形连接杆7带动滑块4向内运动，使端盖合上，完成组装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。