本实用新型涉及太阳能组件技术领域，特别是涉及一种采用密封件的太阳能组件。
背景技术：
传统的光伏组件边框密封采用的是硅胶，硅胶的优点是密封性好，良好耐变形能力，耐振、耐冲击、电绝缘性好。弊端是：硅胶在装框后需要4-6小时的固化时间，固化时硅胶会产生刺鼻的气味，对员工的健康不利。固化后还需要进行人工清洗，增加了人工成本，并且生产的周期长，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用密封件的太阳能组件，密封性好，良好耐变形能力，耐振、耐冲击、电绝缘性好，其次就是不需要进行固化，不需要进行清洗，节省了人工，缩短了生产周期，提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种采用密封件的太阳能组件，包括层压件、铝合金边框和密封件，所述的铝合金边框内安装有层压件，该层压件与铝合金边框之间通过密封件相连，所述的密封件包括丙烯酸粘合剂和PEI聚酯薄膜，所述的PEI聚酯薄膜的两侧均布置有丙烯酸粘合剂，其中一侧的丙烯酸粘合剂与铝合金边框内壁相连，另一侧的丙烯酸粘合剂围绕着层压件四周的外侧边布置，将层压件四周密封起来，PEI聚酯薄膜可以起到一定的缓冲作用。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的层压件通过装框机装入到铝合金边框内。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的PEI聚酯薄膜外侧的丙烯酸粘合剂上布置有一层格拉辛纸。密封件跟普通的双面胶结构类似，使用之前，需要撕掉格拉辛纸。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的铝合金边框内壁与丙烯酸粘合剂之间涂有一层泡沫水。不需要进行清洗，节省了人工，缩短了生产周期，提高了生产效率。
有益效果：本实用新型涉及一种采用密封件的太阳能组件，密封性好，良好耐变形能力，耐振、耐冲击、电绝缘性好，其次就是不需要进行固化，不需要进行清洗，节省了人工，缩短了生产周期，提高了生产效率。本实用还具有结构简单、使用方便舒适、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图示：1、丙烯酸粘合剂，2、PEI聚酯薄膜，3、格拉辛纸，4、密封件。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种采用密封件的太阳能组件，如图1所示，包括层压件、铝合金边框和密封件4，所述的铝合金边框内安装有层压件，该层压件与铝合金边框之间通过密封件4相连，所述的密封件4包括丙烯酸粘合剂1和PEI聚酯薄膜2，所述的PEI聚酯薄膜2的两侧均布置有丙烯酸粘合剂1，其中一侧的丙烯酸粘合剂1与铝合金边框内壁相连，另一侧的丙烯酸粘合剂1围绕着层压件四周的外侧边布置。
所述的层压件通过装框机装入到铝合金边框内。
所述的PEI聚酯薄膜2外侧的丙烯酸粘合剂1上布置有一层格拉辛纸3。
所述的铝合金边框内壁与丙烯酸粘合剂1之间涂有一层泡沫水。
实施例
首先将密封件4的内层围绕着层压件外侧壁缠绕一圈，实现对层压件的密封，然后撕掉密封件4外层的格拉辛纸3，在撕掉格拉辛纸3后露出来的丙烯酸粘合剂1上涂上泡沫水，层压件通过装框机装入到铝合金边框内。PEI聚酯薄膜2可以起到一定的缓冲作用，丙烯酸粘合剂1具有较好的粘贴性能。
本实用的密封件4密封性好，良好耐变形能力，耐振、耐冲击、电绝缘性好，其次就是不需要进行固化，不需要进行清洗，节省了人工，缩短了生产周期，提高了生产效率。本实用还具有结构简单、使用方便舒适、制作成本低等优点。