一种电缆线中废旧铝线线圈表面绝缘体高效分离装置的制作方法

本实用新型涉及电缆线废旧铝线线圈回收技术领域，具体的说是一种电缆线中废旧铝线线圈表面绝缘体高效分离装置。

背景技术：

电缆线指的是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；在电力传送，信息传送等领域有着广泛的应用，而电缆线由于受使用年限或者人为、天灾的破坏，功能得不得正常发挥，其电缆线内的导体金属又属于贵重材料，铝是制作电缆线导体的重要材料，废旧的铝线线圈在可以进行重新加工，废旧铝线线圈的铝材是不可多得的金属材料，可以将废旧铝线线圈的金属铝进行回收加工，从而进行二次利用，进而可以持续利用，响应了国家环保的号召，目前人工处理废旧铝线线圈表面绝缘体过程中需要人工对将经过高温加热的铝线表面的绝缘体进行分离，经过加热的铝线绝缘体散发的刺激性气味影响工作人员的身体健康，人工剥离铝线表面绝缘体劳动强度大，人工剥离铝线上的绝缘体会影响人体手臂健康，且人工不能对铝线上的绝缘体进行全面的剥离，人工处理废旧铝线线圈表面绝缘体劳动强度大，耗费时间长，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电缆线中废旧铝线线圈表面绝缘体高效分离装置，可以解决现有人工处理废旧铝线线圈表面绝缘体过程中存在的需要人工对将经过高温加热的铝线表面的绝缘体进行分离，经过加热的铝线绝缘体散发的刺激性气味影响工作人员的身体健康，人工剥离铝线表面绝缘体劳动强度大，人工剥离铝线上的绝缘体会影响人体手臂健康，且人工不能对铝线上的绝缘体进行全面的剥离，人工处理废旧铝线线圈表面绝缘体劳动强度大、耗费时间长与工作效率低等难题，可以实现废旧铝线表面绝缘体高效率剥离的功能，无需人工操作，不会影响工作人员的身体健康，且具有操作简单、耗费时间短、劳动强度小与工作效率高等优点

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种电缆线中废旧铝线线圈表面绝缘体高效分离装置，包括底板，底板的上端对称安装有两个分离支撑架，两个分离支撑架之间通过轴承安装有分离箱，分离箱内壁上从前往后依次设置有切断机构，除皮机构与清理机构，分离箱的中部外壁上设置有往复机构，往复机构可以带动分离箱进行往复旋转运动，切断机构将铝线绝缘体进行切断，除皮机构在工作中将经过加工后的铝线与绝缘体剥离，清理机构将铝线表面上的绝缘体残渣清理干净，无需人工对铝线上的绝缘体进行剥离，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。分离箱、切断机构，除皮机构、清理机构与往复机构相互配合使用完成废旧铝线表面绝缘体高效率剥离的工艺。

所述除皮机构包括均匀安装在环形导引块上的除皮支链，所述除皮支链包括安装在环形导引块上的除皮升降气缸，除皮升降气缸的顶端通过法兰安装在除皮支撑板上，除皮支撑板的外壁上通过销轴连接有一号除皮旋转板，一号除皮旋转板的前端安装有正向除皮刀，一号除皮旋转板的外壁上通过销轴与一号气缸的顶端相连，一号气缸的底端通过销轴连接在除皮支撑板上，一号除皮旋转板的侧壁上通过销轴与二号除皮旋转板的一端相连，二号除皮旋转板的另一端安装有反向除皮刀，二号除皮旋转板的侧壁上通过销轴与二号气缸的顶端相连，二号气缸的底端通过销轴连接在一号除皮旋转板上，根据铝线的规格除皮支链可以自动化进行适应的调节，正向除皮刀与反向除皮刀同时工作对铝线上的绝缘体进行多次剥离，确保经过加工后的铝线绝缘体能够有效的与铝线进行分离，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述分离箱为空心圆柱形结构，分离箱的前端设置有分离进口，分离箱的后端设置有分离出口，分离箱上沿其周向方向均匀的设置有废料出口，底板上设置有收集箱，收集箱位于废料出口的正下方，分离箱中部的内壁上安装有环形导引块，环形导引块的截面为等腰梯形结构，分离箱前后两端的内壁对称设置有两个引流块，引流块从外往内为向下倾斜机构，经过加工与铝线分离的绝缘体通过废料出口输送到收集箱内，环形导引块可以避免分离后的绝缘体残留在分离箱内，能够确保分离的绝缘体能够顺利的通过废料出口输送出去，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述切断机构包括安装在分离箱内壁上的分离气缸，分离气缸的顶端通过法兰安装在分离支撑板上，分离支撑板的下端安装有分离刀，根据铝线的规格通过分离气缸带动分离刀进行适当的位置调节，确保分离刀能够将铝线表面的绝缘体进行切断。

所述清理机构包括沿分离箱周向方向均匀安装的清理支链，所述清理支链包括安装在分离箱内壁上的分离伸缩杆，分离伸缩杆的顶端安装在清理板上，位于分离箱与清理板之间的分离伸缩杆上套设有分离缓冲弹簧，清理板的外壁上均匀设置有清理毛刷，清理机构在工作中对经过剥离绝缘体后的铝线表面进行清洁，将残留在铝线表面上的绝缘体碎渣清理干净，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述往复机构包括安装在底板上的往复立板，往复立板的侧壁上安装有往复气缸，往复气缸的顶端通过法兰安装在往复移动架上，往复移动架的上端从左往右均匀设置有往复齿条，往复齿条上啮合有往复齿轮，往复齿轮安装在分离箱的外壁上，通过往复气缸带动往复移动架进行伸缩调节，往复移动架在调节的过程中通过往复齿轮与往复齿轮的传动方式带动分离箱进行往复旋转调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

工作时，首先人工借助现有的设备拉动铝线从分离进口向分离出口进行运动，分离箱上的引流块从外往内为向下倾斜机构，经过加工与铝线分离的绝缘体通过废料出口输送到收集箱内，环形导引块可以避免分离后的绝缘体残留在分离箱内，往复机构开始工作，通过往复气缸带动往复移动架进行伸缩调节，往复移动架在调节的过程中通过往复齿轮与往复齿轮的传动方式带动分离箱进行往复旋转调节，切断机构开始工作，根据铝线的规格通过分离气缸带动分离刀进行适当的位置调节，确保分离刀能够将铝线表面的绝缘体进行切断，除皮机构开始工作，根据铝线的规格除皮支链可以自动化进行适应的调节，正向除皮刀与反向除皮刀同时工作对铝线上的绝缘体进行多次剥离，确保经过加工后的铝线绝缘体能够有效的与铝线进行分离，清理机构开始工作，清理机构在工作中对经过剥离绝缘体后的铝线表面进行清洁，将残留在铝线表面上的绝缘体碎渣清理干净，铝线表面的绝缘体清理干净后缠绕在卷绕辊上，可以实现废旧铝线表面绝缘体高效率剥离的功能。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以解决现有人工处理废旧铝线线圈表面绝缘体过程中存在的需要人工对将经过高温加热的铝线表面的绝缘体进行分离，经过加热的铝线绝缘体散发的刺激性气味影响工作人员的身体健康，人工剥离铝线表面绝缘体劳动强度大，人工剥离铝线上的绝缘体会影响人体手臂健康，且人工不能对铝线上的绝缘体进行全面的剥离，人工处理废旧铝线线圈表面绝缘体劳动强度大、耗费时间长与工作效率低等难题，可以实现废旧铝线表面绝缘体高效率剥离的功能，无需人工操作，不会影响工作人员的身体健康，且具有操作简单、耗费时间短、劳动强度小与工作效率高等优点；

2、本实用新型设计了分离装置，分离装置上的往复机构可以带动分离箱进行往复旋转运动，切断机构将铝线绝缘体进行切断，除皮机构在工作中将经过加工后的铝线与绝缘体剥离，清理机构将铝线表面上的绝缘体残渣清理干净，无需人工对铝线上的绝缘体进行剥离，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型图2的I向局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种电缆线中废旧铝线线圈表面绝缘体高效分离装置，包括底板1，底板1的上端对称安装有两个分离支撑架41，两个分离支撑架41之间通过轴承安装有分离箱42，分离箱42内壁上从前往后依次设置有切断机构43，除皮机构44与清理机构45，分离箱42的中部外壁上设置有往复机构46，往复机构46可以带动分离箱42进行往复旋转运动，切断机构43将铝线绝缘体进行切断，除皮机构44在工作中将经过加工后的铝线与绝缘体剥离，清理机构45将铝线表面上的绝缘体残渣清理干净，无需人工对铝线上的绝缘体进行剥离，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。分离箱42、切断机构43，除皮机构44、清理机构45与往复机构46相互配合使用完成废旧铝线表面绝缘体高效率剥离的工艺。

所述除皮机构44包括均匀安装在环形导引块421上的除皮支链441，所述除皮支链441包括安装在环形导引块421上的除皮升降气缸442，除皮升降气缸442的顶端通过法兰安装在除皮支撑板443上，除皮支撑板443的外壁上通过销轴连接有一号除皮旋转板444，一号除皮旋转板444的前端安装有正向除皮刀445，一号除皮旋转板444的外壁上通过销轴与一号气缸446的顶端相连，一号气缸446的底端通过销轴连接在除皮支撑板443上，一号除皮旋转板444的侧壁上通过销轴与二号除皮旋转板447的一端相连，二号除皮旋转板447的另一端安装有反向除皮刀448，二号除皮旋转板447的侧壁上通过销轴与二号气缸449的顶端相连，二号气缸449的底端通过销轴连接在一号除皮旋转板444上，根据铝线的规格除皮支链441可以自动化进行适应的调节，正向除皮刀445与反向除皮刀448同时工作对铝线上的绝缘体进行多次剥离，确保经过加工后的铝线绝缘体能够有效的与铝线进行分离，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述分离箱42为空心圆柱形结构，分离箱42的前端设置有分离进口，分离箱42的后端设置有分离出口，分离箱42上沿其周向方向均匀的设置有废料出口，底板1上设置有收集箱422，收集箱422位于废料出口的正下方，分离箱42中部的内壁上安装有环形导引块421，环形导引块421的截面为等腰梯形结构，分离箱42前后两端的内壁对称设置有两个引流块423，引流块423从外往内为向下倾斜机构，经过加工与铝线分离的绝缘体通过废料出口输送到收集箱422内，环形导引块421可以避免分离后的绝缘体残留在分离箱42内，能够确保分离的绝缘体能够顺利的通过废料出口输送出去，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述切断机构43包括安装在分离箱42内壁上的分离气缸431，分离气缸431的顶端通过法兰安装在分离支撑板432上，分离支撑板432的下端安装有分离刀433，根据铝线的规格通过分离气缸431带动分离刀433进行适当的位置调节，确保分离刀433能够将铝线表面的绝缘体进行切断。

所述清理机构45包括沿分离箱42周向方向均匀安装的清理支链451，所述清理支链451包括安装在分离箱42内壁上的分离伸缩杆452，分离伸缩杆452的顶端安装在清理板453上，位于分离箱42与清理板453之间的分离伸缩杆452上套设有分离缓冲弹簧454，清理板453的外壁上均匀设置有清理毛刷455，清理机构45在工作中对经过剥离绝缘体后的铝线表面进行清洁，将残留在铝线表面上的绝缘体碎渣清理干净，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述往复机构46包括安装在底板1上的往复立板461，往复立板461的侧壁上安装有往复气缸462，往复气缸462的顶端通过法兰安装在往复移动架463上，往复移动架463的上端从左往右均匀设置有往复齿条464，往复齿条464上啮合有往复齿轮465，往复齿轮465安装在分离箱42的外壁上，通过往复气缸462带动往复移动架463进行伸缩调节，往复移动架463在调节的过程中通过往复齿轮465与往复齿轮465的传动方式带动分离箱42进行往复旋转调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

工作时，首先人工借助现有的设备拉动铝线从分离进口向分离出口进行运动，分离箱42上的引流块423从外往内为向下倾斜机构，经过加工与铝线分离的绝缘体通过废料出口输送到收集箱422内，环形导引块421可以避免分离后的绝缘体残留在分离箱42内，往复机构46开始工作，通过往复气缸462带动往复移动架463进行伸缩调节，往复移动架463在调节的过程中通过往复齿轮465与往复齿轮465的传动方式带动分离箱42进行往复旋转调节，切断机构43开始工作，根据铝线的规格通过分离气缸431带动分离刀433进行适当的位置调节，确保分离刀433能够将铝线表面的绝缘体进行切断，除皮机构44开始工作，根据铝线的规格除皮支链441可以自动化进行适应的调节，正向除皮刀445与反向除皮刀448同时工作对铝线上的绝缘体进行多次剥离，确保经过加工后的铝线绝缘体能够有效的与铝线进行分离，清理机构45开始工作，清理机构45在工作中对经过剥离绝缘体后的铝线表面进行清洁，将残留在铝线表面上的绝缘体碎渣清理干净，铝线表面的绝缘体清理干净后缠绕在卷绕辊543上，实现了废旧铝线表面绝缘体高效率剥离的功能，解决了现有人工处理废旧铝线线圈表面绝缘体过程中存在的需要人工对将经过高温加热的铝线表面的绝缘体进行分离，经过加热的铝线绝缘体散发的刺激性气味影响工作人员的身体健康，人工剥离铝线表面绝缘体劳动强度大，人工剥离铝线上的绝缘体会影响人体手臂健康，且人工不能对铝线上的绝缘体进行全面的剥离，人工处理废旧铝线线圈表面绝缘体劳动强度大、耗费时间长与工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。