本实用新型涉及电解电容器的生产设备
技术领域：
，尤其涉及一种润滑装置及电解电容器组立机。
背景技术：
：在铝电解电容器制造过程中，一般通过电解电容器组立机的封口针对电解电容器外壳的开口边缘进行卷边密封，为避免封口针与电解电容器外壳的开口边缘的摩擦使电解电容器外壳的开口边缘出现裂缝，进而影响电解电容器的整体密封效果，一般还在电解电容器组立机上设置润滑装置，该润滑装置用于对封口针进行润滑，以减小封口针与电解电容器外壳的开口边缘之间的摩擦，从而避免电解电容器外壳的开口边缘出现裂缝的问题。但是，现有的润滑装置结构比较简单，仅包括一个油杯和与油杯的底部连通的油管，并在油管的出口处设置一块棉团以控制润滑剂的流量。这种润滑装置在电解电容器组立机停止运转时，润滑剂依然会从油管的出口流出，而污染电解电容器组立机，并造成润滑剂的浪费的问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种润滑装置，旨在减少润滑装置内润滑剂的浪费。为实现上述目的，本实用新型提出一种润滑装置，用于电解电容器组立机，所述润滑装置包括储液装置、固定座、流量控制组件及出液管，所述储液装置安装在所述固定座上，所述流量控制组件的入口与所述储液装置的出口连通，所述流量控制组件的出口与所述出液管连通；所述流量控制组件包括电动调节阀；或者，所述流量控制组件包括相互连通的流量调节器和电磁阀。优选地，所述流量控制组件还包括控制装置；所述控制装置与所述电动调节阀电连接，用以控制所述电动调节阀的开度；当所述电解电容器组立机停止运行时，所述控制装置控制所述电磁阀的阀开度为0％；所述控制装置与所述电磁阀电连接，当所述电解电容器组立机运行时，所述控制装置控制所述电磁阀开启，当所述电解电容器组立机停止运行时，所述控制装置控制所述电磁阀关闭。优选地，所述润滑装置还包括与所述控制装置电连接的速度传感器，所述速度传感器用于检测电解电容器组立机的封口针的旋转速度，并输出相应的速度信号；所述控制装置接收所述速度信号，并根据所述速度信号控制所述电动调节阀的开度大小。优选地，所述储液装置、所述流量调节器及所述电磁阀依次串联连通；或者，所述储液装置、所述电磁阀及所述流量调节器依次串联连通。优选地，所述电解电容器组立机包括机台，所述机台具有台面，所述台面上设置有固定件；所述固定座具有与所述机台的台面抵接的固定板，所述固定板上设置有与所述固定件对应的条形固定孔，所述条形固定孔用以供所述固定件穿过，以将所述固定板与所述机台的台面固定连接。优选地，所述储液装置的出口位于所述储液装置底部，且所述流量控制组件及所述出液管均位于所述储液装置的下方。优选地，所述储液装置具储存润滑剂的容纳腔，所述容纳腔的内壁上还开设有通孔，所述通孔供所述储液装置外的空气进入到所述容纳腔内。优选地，所述通孔位于所述容纳腔的顶部。本实用新型还提出一种电解电容器组立机，所述电解电容器组立机包括如上所述的润滑装置，所述润滑装置包括储液装置、固定座、流量控制组件及出液管，所述储液装置安装在所述固定座上，所述流量控制组件的入口与所述储液装置的出口连通，所述流量控制组件的出口与所述出液管连通；所述流量控制组件包括电动调节阀；或者，所述流量控制组件包括相互连通的流量调节器和电磁阀。本实用新型通过在润滑装置的管路上串联电动调节阀，当电解电容器组立机停止运行时，通过控制电动调节阀的开度为0％，即可避免润滑剂从润滑装置的出液管的出口流出，而导致润滑剂的浪费的问题；或者，通过在润滑装置的管路串联流量调节器和电磁阀，当电解电容器组立机停止运行时，通过控制电磁阀关闭，即可避免润滑剂从润滑装置的出液管的出口流出，而导致润滑剂的浪费的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型润滑装置一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10储液装置30流量控制组件11通孔31流量调节器20固定座32电磁阀21固定板40出液管22固定孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种电解电容器组立机，该电解电容器组立机包括润滑装置。参照图1，所述润滑装置包括储液装置10、固定座20、流量控制组件30及出液管40，储液装置10安装在固定座20上，储液装置10的出口与流量控制组件30的入口连通，流量控制组件30的出口与出液管40连通。储液装置10内的润滑剂依次流经流量控制组件30和出液管40，并自出液管40的出口流至电解电容器组立机的封口针(未示出)上。其中，流量控制组件30可以包括电动调节阀(未示出)，通过控制电动调节阀的开度大小，即可很方便的对润滑装置内的润滑剂流量进行控制。其中，当电解电容器组立机停止运形时，可以使电动调节阀的开度为0％，以避免润滑剂继续自出液管40的管口流出而造成浪费。或者，流量控制组件30也可以包括相互连通的流量调节器31和电磁阀32，通过手动调节流量调节器31，同样可以对润滑装置内的润滑剂流量进行控制，并且，通过在电解电容器组立机运形时控制电磁阀32开启，在电解电容器组立机停止运行时控制电磁阀32关闭，以避免润滑剂继续自出液管40的管口流出而造成浪费。并且，当电解电容器组立机重新运形时，用户无需手动调节流量调节器31以调节润滑剂的流量，操作更加方便。其中，可以使储液装置10、流量调节器31及电磁阀32依次串联连通；也可以使储液装置10、电磁阀32及流量调节器31依次串联连通，具体可根据固定座20的结构而定。在上述实施例的基础上，流量控制组件30还可以包括控制装置(未示出)，该控制装置与流量调节组件30电连接，以对润滑装置内的润滑剂流量进行控制，从而使对润滑剂流量的控制更加方便。其中，当流量控制组件30包括电动调节阀时，该控制装置与电动调节阀电连接，用以控制电动调节阀的开度。可以理解的是，控制装置可以根据电解电容器组立机的运转情况，对电动调节阀的开度大小进行控制，使润滑装置内的润滑剂的流量更加合理，例如：当封口针运转较快时，控制装置可以控制电动调节阀增大开度，以提高润滑剂流量，以避免封口针与电解电容器外壳的开口之间润滑不足，而导致电解电容器外壳的开口边缘出现裂缝的问题；当封口针运转较慢时，控制装置可以控制电动调节阀减小开度，以降低润滑剂的流量，从而节约润滑剂；当封口针停止运转时，也即电解电容器组立机停止运转时，控制装置可以控制电动调节阀的开度为0％，以避免润滑剂流出而对电解电容器组立机造成污染。由此，在使电解电容器组立机的封口针得到充分润滑的同时，避免润滑剂被浪费。进一步地，可以润滑装置还可以包括与控制装置电连接的速度传感器(未示出)，该速度传感器用于检测电解电容器组立机的封口针的旋转速度，并输出相应的速度信号；控制装置接收速度传感器输出的速度信号，并根据速度信号控制电动调节阀的开度大小，由此，使控制装置对电动调节阀的开度控制更加精确，以进一步提高润滑油的利用率。当流量调节组件30包括相互连通的流量调节器31和电磁阀32时，可以使控制装置与电磁阀32电连接，并使控制装置在电解电容器组立机运行时，控制电磁阀32开启，在电解电容器组立机停止运行时，控制电磁阀32关闭，以避免润滑剂继续自出液管40的管口流出而造成浪费。当然，电解电容器组立机内具有驱动封口针旋转的电机，以及控制该电机通电和断电的控制开关，可以将电磁阀32与控制开关电连接，由此，当连通电机的控制开关时，电磁阀32被通电而开启，当断开电机的控制开关时，电磁阀32被断电而关闭。本实施例中，润滑装置还可以包括针头(未示出)，该针头的入口与出液管40的出口连通，该针头的出口与封口针对应设置，由此，使润滑装置的润滑剂流通管路的出口更容易被固定。本实施例中，电解电容器组立机包括机台，该机台具有台面，可以将固定座20固定在机台的台面上，以使润滑装置的安装更加方便。进一步地，可以在机台的台面上设置固定件，使固定座20具有与机台的台面抵接的固定板21，并在固定板21上设置与固定件对应的固定孔22，该固定孔22用以供固定件穿过，以将固定座20的固定板21与机台的台面固定连接。其中，固定件可以为螺栓、卡扣等等，当然，当固定件为螺栓时，能够使固定过20与机台台面之间的连接更加牢固。进一步地，可以使固定孔22呈条形设置，以使固定件能够从固定孔22的不同位置穿过，并将固定座20，由此，能够很方便的调整固定座20在电解电容器组立机上的位置，保证润滑装置的出液管40的出口准确定位至电解电容器组立机上的封口针。需要说明的是，条形固定孔22可以为直线型孔、弧形孔、“S”形孔等等，本实施例不作限制。本实施例中，如图1所示，可以使储液装置10的出口位于该储液装置10的底部，并使流量控制组件30及出液管40均位于储液装置10的下方，从而使润滑剂通过自重，即可自储液装置10内流到出液管40内，并自出液管40的管口流出。由此，润滑装置的结构更加简单，成本更低。进一步地，储液装置10具有用于存储润滑剂的容纳腔(未示出)，可以在容纳腔的内壁上开设有通孔11，该通孔11用以供储液装置10外的空气进入到容纳腔内，从而容纳腔内的气体压强与大气压强相同，以使储液装置10内的润滑剂更加顺畅的流到出液管40的管口处。本实施例中，可以在容纳腔的内侧壁上开设通孔11，也可以在容纳腔的顶部开设通孔11，当然，当在容纳腔的顶部开设通孔11时，能够使容纳腔内润滑剂的液面更高，从而容纳更多的润滑剂。本实施例中，润滑剂可以为硅油、机油等，具体可根据电解电容器外壳和封口针的材质而定。本实施例中，电解电容器组立机可以为铝电解电容器组立机、贴片电解电容器组立机等任何具有所述润滑装置的电解电容器组立机。可以理解的是，由于本实用新型提出的电解电容器组立机包括上述润滑装置所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述润滑装置相同的技术效果，此处不一一阐述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3