本实用新型涉及电池结构，具体涉及一种电池端盖。
背景技术：
电池端盖作为蓄电池的一个重要部件，其绝缘性与密封性决定了蓄电池的安全稳定性能。专利号“201520928575X”专利名称为“一种电池端盖”的实用新型专利公开了一种通过齿形结构从而提高扭力，保证结构绝缘性能的电池端盖，但是，该电池端盖的制造工艺繁琐，不适合推广使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种电池端盖。
本实用新型的技术方案是：包括从下往上依次设置的极柱、下端档环、下密封圈、铝板、上密封圈，所述极柱为四段阶梯的同轴结构：从下往上依次包括大外圆、滚花式槽、中间段、小端，极柱的小端外圈设有外螺纹，极柱底部还设有同轴的注液孔；下端档环为L形档环，其内壁设计为L形台阶，所述铝板包括铝板大外圆与铝板小外圆，为两段阶梯的同心结构，中心设有圆形通孔，圆形通孔的内径与滚花式槽相适配，圆形通孔的圆周壁上均匀分布有凸槽，大外圆的一侧端面上设有腰形凹槽，下端档环的下段内径与极柱的大外圆的外径相适配，下端档环套装在大外圆上，下密封圈放置在极柱的大外圆的上端面上，铝板放置在下密封圈上，并套装在滚花式槽上，铝板、上密封圈从下往上依次卡设在滚花式槽处，极柱、下端档环、下密封圈、铝板套装完成后，通过模具注塑形成上密封圈，上密封圈包括带台阶大外圆与阶梯小外圆，两者接触面上设有与间隙相匹配的键槽。
进一步的技术方案，上密封圈的材质为PPS塑胶。
进一步的技术方案，极柱的材质为铜，下密封圈的材质为三元乙丙，下端档环的材质为聚丙烯。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中所有零件间的间隙由塑胶填满，保证上密封圈与极柱的间隙为0，大大增加产品的密封性能，保证扭力值大于15Nm。同时，由于本实用新型的结构由塑胶高压射入凝固成形，简化了配件，极柱重量得到减轻，无间隙，装配后可承受的扭力更大。
2、本实用新型中注塑使用的PPS塑胶可以二次循环使用，降低成本，更加环保。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，
图2为图1中极柱的结构示意图，
图3为图1中下端档环结构示意图，
图4为图1中下端档环结构示意图截面图，
图5为图1中铝板结构示意图，
图6为图1中上密封圈结构示意图，
其中，1、极柱，11、大外圆，12、滚花式槽,13、中间段,14、小端，15、注液孔，16、外螺纹，2、下端档环,3、下密封圈,4、铝板,41、圆形通孔，42、铝板大外圆，43、腰型凹槽，44、凸槽，45、铝板小外圆，5、上密封圈，51、带台阶大外圆，52、阶梯小外圆，53、键槽。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。
如图1-6所示，本实用新型为一种电池端盖，包括从下往上依次设置的极柱1、下端档环2、下密封圈3、铝板4、上密封圈5，极柱1为四段阶梯的同轴结构：从下往上依次包括大外圆11、滚花式槽12、中间段13、小端14，极柱1的小端14外圈设有外螺纹16，极柱1底部还设有同轴的注液孔15；下端档环2为L形档环，其内壁设计为L形台阶，下端档环2、下密封圈3、铝板4、上密封圈5从下往上依次卡设在滚花式槽12处，铝板4包括铝板大外圆42与铝板小外圆45，为两段阶梯的同心结构，中心设有圆形通孔41，圆形通孔41的内径与滚花式槽12相适配，
圆形通孔41的圆周壁上均匀分布有凸槽44，铝板大外圆42的一侧端面上设有腰形凹槽43，下端档环2的下段内径与极柱1的大外圆11的外径相适配，下端档环2下段套装在大外圆11上，下密封圈3放置在极柱1的大外圆11的上端面上，铝板4放置在下密封圈3上，套装在滚花式槽12上，本实用新型中极,1的材质为铜，下密封圈3的材质为三元乙丙，下端档环2的材质为聚丙烯。
极柱1、下端档环2、下密封圈3、铝板4装配完成后，放入模具中注塑成型形成上密封圈5，上密封圈5包括带台阶大外圆51与阶梯小外圆52，两者圆周面上设有与间隙相匹配的键槽53，通过注塑将所有零件间的间隙由塑胶填满，上密封圈的材质为PPS塑胶，保证上密封圈与极柱的间隙为0，大大增加产品的密封性能。
综上所述，本实用新型大大简化了配件与加工步骤，从而节约了成本，适合推广使用。