一种新型热压防粘料装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是一种新型热压防粘料装置。

背景技术：

锂电池生产工序中的电芯需要经过热压工艺，目的是为了实现对电芯整型及厚度控制等要求，但是有些电芯采用的隔膜物料中含有粘性胶，在温度较高时会呈现较大粘性，即使在热压板上涂有“不沾涂层铁氟龙”，仍然会存在粘料现象，严重时，直接造成电芯报废，如何让热压设备避免电芯粘料问题，进而减少电芯报废，并保障正常的生产效率，是热压设备需要考虑的一个现实问题。

中国实用新型专利CN 205319248 U公开了一种防粘料型锂电正极材料螺旋输送装置，包括有电机、减速机、联轴器、料斗、螺旋杆、控制系统、伺服电机、螺母、丝杆、热吹风机、气缸等；电机通过减速器与设置在右侧的联轴器相连接，联轴器与设置在右侧的螺旋杆相连接，联轴器的右侧设置有料斗；伺服电机与丝杆相连接，滑轨通过滑块与气缸相连接，气缸上设置有螺母，螺母与丝杆相配合，气缸与设置在下方的热吹风机相连接。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能有效解决电芯粘料问题的新型热压防粘料装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种新型热压防粘料装置，包括热压主板和气源接口装置，所述热压主板和气源接口装置固定连接；所述热压主板中开有气源接入通道，所述气源接口装置上开有与气源接入通道相通的气源接头螺纹孔；所述热压主板表面开有与气源接入通道相通的气源通孔，所述热压主板中开有加热棒孔槽。

优选的，所述气源接口装置上开有固定用沉头孔，所述热压主板上开有气源接口装置连接螺纹孔，所述气源接口装置通过固定用沉头孔和气源接口装置连接螺纹孔与热压主板固定连接。

优选的，所述热压主板中还开有热电偶孔槽。

采用上述结构后，本实用新型可以将粘在热压板上的电芯分离开，而有效解决电芯粘料问题，进而减少电芯报废，并保障正常生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种新型热压防粘料装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种新型热压防粘料装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种新型热压防粘料装置的右视结构示意图。

图4为本实用新型热压板的主视结构示意图。

图5为本实用新型热压板的俯视结构示意图。

图6为本实用新型气源结构装置的结构示意图。

图中：1为热压主板，2为气源通孔，3为加热棒孔槽，4为热电偶孔槽，5为气源接口装置，6为固定用沉头孔，7为气源接头螺纹孔，8为气源接口装置连接螺纹孔，9为气源接入通道。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种新型热压防粘料装置，包括热压主板1和气源接口装置5，所述热压主板1和气源接口装置5固定连接；所述热压主板1中开有气源接入通道9，所述气源接口装置5上开有与气源接入通道9相通的气源接头螺纹孔7；所述热压主板1表面开有与气源接入通道9相通的气源通孔2，所述热压主板1中开有加热棒孔槽3，所述热压主板1中还开有热电偶孔槽4。

如图4、图5和图6所示，所述气源接口装置5上开有固定用沉头孔6，所述热压主板1上开有气源接口装置连接螺纹孔8，所述气源接口装置5通过固定用沉头孔6和气源接口装置连接螺纹孔8与热压主板1固定连接。

如图1至图3所示，为热压板吹气装置，主要由“热电偶、加热棒、热压板（特殊结构）、气源接口装置”组成；在热压主板1两侧各加工两个“加热棒孔槽3”和“热电偶孔槽4”，将加热棒和热电偶植入，可实现加热和温度实时检测功能。在热压主板1结构内部加工出几个气源通孔2（如图4和5所示），再配合气源接口装置5（如图6所示），将外部的压缩空气接入热压装置，实现热压板“吹气功能”；气源接口装置上开有5个气源接头螺纹孔7，可以方便将气源接入热压板，根据工艺要求，在热压结束后，由PLC控制电磁阀导通，压缩空气通入热压主板1，实现吹气，将粘在热压板上的电芯吹离；特别的，气源接口装置采用隔热材料制成，避免热压板高温损坏气管接头。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。