金属弯头高压连接器的制作方法

本实用新型涉及电动汽车连接器技术领域，具体涉及一种应用在电动汽车上的金属弯头高压连接器。

背景技术：

电动汽车由于能源来源广泛、行驶安静、无污染排放等特点，越来越受到各汽车厂家的重视，纷纷推出家用电动汽车。

目前市面上的电动汽车的弯头连接器在使用过程中容易发生意外拔出现象，即在使用过程中，由于工作人员的误操作将弯头连接器意外拔出而造成非正常使用中断，给使用带来不方便。而且防水效果也不是很理想，易出现进水进灰现象，工作稳定性差，另外在插拔过程中，也易出现触电现象，存在使用安全隐患。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，连接牢固，使用安全、可靠的金属弯头高压连接器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种金属弯头高压连接器，其包括插头组件和与该插头组件相适配的插座组件。

所述插头组件包括弯头外壳、前胶芯、信号插针、后胶芯、插头防水圈、插孔件、扣合手柄、位置确保部件、屏蔽压环组件、线缆防水圈和后盖，所述弯头外壳包括水平部和与该水平部相连接的垂直部，该垂直部上设有装配腔，所述水平部上设有与装配腔相连通的接插腔，所述后胶芯设置在装配腔内，且该后胶芯的上端延伸至接插腔位置形成安装部，该安装部上设有用来安装所述插孔件的插孔凹位，后胶芯上设有让线缆插入延伸至插孔凹位的通孔，屏蔽压环组件套设在线缆上，并封闭所述通孔的下端开口，线缆防水圈套设在线缆上，并位于所述装配腔的下端开口处，所述后盖封闭在该装配腔的下端开口上；扣合手柄的两端铰接在水平部上，且设有弧形卡槽，位置确保部件设置在扣合手柄的中部位置，并在所述垂直部上设有与位置确保部件相适配的卡架；所述前胶芯插设在接插腔内，插头防水圈设置在前胶芯和接插腔之间，前胶芯的前端面周缘位置设有外接套，中部位置设有插接头，插孔件的一端插入插孔凹位内并与线缆相连接，另一端延伸插入插接头，所述信号插针设置在插接头的一侧位置；

所述插座组件包括插座外壳、插座胶芯、波形垫圈、连接插针、防触手帽、插座防水圈和信号插孔件，所述插座胶芯的一端设置在插座外壳内，且设有与所述插接头相适配的内接套，另一端从插座外壳的背面伸出；插座外壳的前端与内接套之间具有间隔形成与所述外接套相适配的接插槽，所述波形垫圈套设在内接套上，连接插针对应插孔件的位置设置在内接套内，所述防触手帽设置在连接插针的端部，所述信号插孔件对应信号插针的位置设置在内接套上，所述插座外壳的背面上设有密封槽，插座防水圈设置在该密封槽内，所述插座外壳的外壁上设有与弧形卡槽相适配的卡柱。

作为本实用新型的一种改进，所述扣合手柄的两端弯折形成连接臂，该连接臂上设有铰接孔，并在所述水平部的外壁上设有与该铰接孔相适配的铰接轴，所述弧形卡槽位于铰接孔一侧位置，且该弧形卡槽的一端较靠近铰接孔，另一端逐渐远离铰接孔延伸至连接臂的未端位置，并在连接臂的未端位置设有能让卡柱滑入所述弧形卡槽内的导入槽，所述扣合手柄的中部位置设有与所述位置确保部件相适配的装配插槽。

作为本实用新型的一种改进，所述位置确保部件包括推板部、插板部、侧钩脚和中心钩脚，所述推板部垂直设置在两插板部的尾部，两侧钩脚对称设置在推板部的下部两侧位置，中心钩脚设置在两插板部之间位置，插板部的下表面设有下限位条；所述装配插槽的两侧设有与所述侧钩脚相适配的侧限凹位，所述卡架上设有与所述插板部相对应的插孔，该卡架的一侧位置设有锁柱，装配插槽的底面设有让中心钩脚伸出与所述锁柱相卡钩的适配口。

作为本实用新型的一种改进，所述后胶芯的表面上设有限位槽，并在所述装配腔上设有与限位槽相适配的限位凸条。

作为本实用新型的一种改进，所述后盖上设有钩孔，并在垂直部上设有与钩孔相适配的卡凸。

作为本实用新型的一种改进，所述接插腔的开口边缘位置设有卡钩，并在所述前胶芯上设有与该卡钩相适配的卡口。

作为本实用新型的一种改进，所述防触手帽上设有弹力卡脚，并在所述连接插针的端面设有与该弹力卡脚相适配的卡孔。

作为本实用新型的一种改进，所述防触手帽上设有弹力卡脚，并在所述连接插针的端面设有与该弹力卡脚相适配的卡孔。

作为本实用新型的一种改进，所述内接套上设有能将波形垫圈定位在其上的定位凸起。

作为本实用新型的一种改进，所述插座外壳外壁上设有安装板，该安装板的四个角部分别设有安装孔，所述密封槽位于该安装板上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，合理设有扣合手柄和位置确保部件，能确保插头组件和插座组件准确对接，连接效果好，不会轻易脱落，增加配合稳定性，连接牢固，同时通过插头组件上的外接套和插接头相应与插座组件上的接插槽和内接套相配合，使得耦合更为紧密，连接之后，信号插针与信号插孔件相对接，反馈成功连接信号反馈给控制器，让操作人员更为直观了解是否成功连接，给使用带来方便；设有屏蔽压环组件，屏蔽效果好，有效提升抗干扰能力，减少外界干扰；设有插头防水圈、线缆防水圈和插座防水圈，密封效果好，从而减少水及粉尘进入的可能性，有效确保工作的可靠性，使用寿命长；另外，插孔件内嵌于插接头内，连接插针的端部设有防触手帽，避免人手因误操作而触碰到插孔套或连接插针，大大提高了使用安全性，需要拔出时，上翻插头的扣合手柄，波形垫圈能利用其自身弹性自动弹出插头，操作方便，有利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的插接时结构示意图。

图2是本实用新型的分开时结构示意图。

图3是本实用新型中插头组件的立体结构示意图。

图4是本实用新型中插头组件的分解结构示意图1。

图5是本实用新型中扣合手柄的结构示意图。

图6是本实用新型中弯头外壳的结构示意图。

图7是本实用新型中位置确保部件的结构示意图。

图8是本实用新型中插座组件的立体结构示意图。

图9是本实用新型中插座组件的分解结构示意图1。

图10是本实用新型中插座组件的分解结构示意图2。

图11是本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1和图2，本实施例提供的一种金属弯头高压连接器，其包括插头组件1和与该插头组件1相适配的插座组件2。

参见图3至图7，所述插头组件1包括弯头外壳11、前胶芯12、信号插针13、后胶芯14、插头防水圈15、插孔件16、扣合手柄17、位置确保部件18、屏蔽压环组件19、线缆防水圈110和后盖111，所述弯头外壳11包括水平部112和与该水平部112相连接的垂直部113，该垂直部113上设有装配腔，所述水平部112上设有与装配腔相连通的接插腔114，所述后胶芯14设置在装配腔内，且该后胶芯14的上端延伸至接插腔114位置形成安装部，该安装部上设有用来安装所述插孔件16的插孔凹位141，后胶芯14上设有让线缆插入延伸至插孔凹位141的通孔，屏蔽压环组件19套设在线缆上，并封闭所述通孔的下端开口，具体的，所述屏蔽压环组件19包括屏蔽内套191和屏蔽外环192，屏蔽内套191套设在线缆上，所述屏蔽外环192套设在屏蔽内套191上，该屏蔽外环192的外环壁顶压在装配腔上，该屏蔽外环192的内环壁设有顶压在屏蔽内套191的压爪，配合紧密性，该压爪倾斜按压在线缆3的外周面上，在确保屏蔽效果的基础上，避免损坏线缆外被。设有屏蔽压环组件19，屏蔽效果好，有效提升抗干扰能力，减少外界干扰。

所述线缆防水圈110套设在线缆上，并位于所述装配腔的下端开口处，所述后盖111封闭在该装配腔的下端开口上；扣合手柄17的两端铰接在水平部112上，且设有弧形卡槽171，位置确保部件18设置在扣合手柄17的中部位置，并在所述垂直部113上设有与位置确保部件18相适配的卡架115；所述前胶芯12插设在接插腔114内，插头防水圈15设置在前胶芯12和接插腔114之间，前胶芯12的前端面周缘位置设有外接套121，中部位置设有插接头122，插孔件16的一端插入插孔凹位141内并与线缆相连接，另一端延伸插入插接头122，所述信号插针13设置在插接头122的一侧位置；

参见图8至图10，所述插座组件2包括插座外壳21、插座胶芯22、波形垫圈23、连接插针24、防触手帽25、插座防水圈26和信号插孔件27，所述插座胶芯22的一端设置在插座外壳21内，且设有与所述插接头122相适配的内接套221，另一端从插座外壳21的背面伸出；插座外壳21的前端与内接套221之间具有间隔形成与所述外接套121相适配的接插槽28。

所述波形垫圈23套设在内接套221上，并在所述内接套221上设有能将波形垫圈23定位在其上的定位凸起222，结构稳定性好。需要拔出时，上翻插头的扣合手柄，波形垫圈能利用其自身弹性自动弹出插头，操作方便。

所述连接插针24对应插孔件16的位置设置在内接套221内，所述防触手帽25设置在连接插针24的端部，具体的，所述防触手帽25上设有弹力卡脚，并在所述连接插针24的端面设有与该弹力卡脚相适配的卡孔。所述信号插孔件27对应信号插针13的位置设置在内接套221上，具体的，在插座外壳21的背面对应内接套221的位置设有安装插腔214，该安装插腔214的前端延伸至内接套221的前端位置。信号插孔件27插置在该安装插腔214内，实现安装在内接套221上的目的。

所述插座外壳21的背面上设有密封槽213，插座防水圈26设置在该密封槽213内，所述插座外壳21的外壁上设有与弧形卡槽171相适配的卡柱211。

参见图5，所述扣合手柄17的两端弯折形成连接臂172，该连接臂172上设有铰接孔173，并在所述水平部112的外壁上设有与该铰接孔173相适配的铰接轴1121，所述弧形卡槽171位于铰接孔173一侧位置，且该弧形卡槽171的一端较靠近铰接孔173，另一端逐渐远离铰接孔173延伸至连接臂172的未端位置，并在连接臂172的未端位置设有能让卡柱211滑入所述弧形卡槽171内的导入槽174，所述扣合手柄17的中部位置设有与所述位置确保部件18相适配的装配插槽175。

参见图6，所述位置确保部件18包括推板部181、插板部182、侧钩脚183和中心钩脚184，所述推板部181垂直设置在两插板部182的尾部，两侧钩脚183对称设置在推板部181的下部两侧位置，中心钩脚184设置在两插板部182之间位置，插板部182的下表面设有下限位条185；所述装配插槽175的两侧设有与所述侧钩脚183相适配的侧限凹位，所述卡架115上设有与所述插板部182相对应的插孔，该卡架115的一侧位置设有锁柱，装配插槽175的底面设有让中心钩脚184伸出与所述锁柱相卡钩的适配口。

较佳的，为提升配合的稳定性，在所述后胶芯14的表面上设有限位槽142，并在所述装配腔上设有与限位槽142相适配的限位凸条。为方便安装，在所述后盖111上设有钩孔1111，并在垂直部113上设有与钩孔相适配的卡凸1131。

为提升配合紧密性，在所述接插腔114的开口边缘位置设有卡钩1141，并在所述前胶芯12上设有与该卡钩1141相适配的卡口123。

为方便安装，在所述插座外壳21外壁上设有安装板212，该安装板212的四个角部分别设有安装孔，所述密封槽213位于该安装板212上。

连接时，参见图11，将扣合手柄17上翻，使扣合手柄17上的导入槽174与插座组件2上的卡柱211相对正，然后使卡柱211通过导入槽174滑入弧形卡槽171。这时，下压扣合手柄17翻转90度，通过弧形卡槽171与卡柱211相配合，进而推动插头组件1插入插座组件2；这时，插头组件1上的外接套121和插接头122相应与插座组件上的接插槽28和内接套221相配合，耦合紧密，连接之后，信号插针13与信号插孔件27相对接，反馈成功连接信号反馈给控制器，让操作人员更为直观了解是否成功连接，给使用带来方便。确定连接成功后，下推位置确保部件18与弯头外壳11上的卡架115相配合，实现锁定的目的，确保连接的可靠性，连接效果好，不会轻易脱落，增加配合稳定性，连接牢固。由于设有插头防水圈15、线缆防水圈110和插座防水圈26，密封效果好，从而减少水及粉尘进入的可能性，有效确保工作的可靠性，使用寿命长；另外，插孔件16内嵌于插接头122内，连接插针24的端部设有防触手帽25，避免人手因误操作而触碰到插孔套或连接插针24，使用安全性好。

拔出时，上推位置确保部件18，使该推位置确保部件18与弯头外壳11上的卡架115脱离，这时，可向上翻动扣合手柄17翻转90度，通过弧形卡槽171与卡柱211相配合，进而推动插头组件1后退与插座组件2相分离，使用简单方便。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的连接器，均在本实用新型保护范围内。