一种电芯二封机可调式垫板机构的制作方法

本实用新型涉及软包电池电芯加工技术领域，具体涉及一种电芯二封机可调式垫板机构。

背景技术：

锂离子电池电芯在注完电解液后需要马上将气袋边预封，简称一封，一封完成后需要对电芯进行化成，在化成过程中会产生一定量的气体，需要将废气抽出然后进行第二次封装，简称二封。二封时，需要将电芯主体放置在垫板上，利用刺刀将气袋刺破，同时抽真空将废气和多余的电解液抽出，然后用封头在二封区域进行封装。通常二封装置中垫板位置是固定不变的，不能适用于不同厚度电芯的热封。

cn206076418u公开了一种电芯二封机构，包括固定板和升降板，升降板上螺纹连接有若干个调节螺钉，调节螺钉下端支撑在固定板上，通过调节螺钉调节升降板的高度。但此机构需要调节多个调节螺钉，操作复杂，不易调平，且仅通过调节螺钉支撑升降板四角，使得升降板易损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，不易损坏，且无需调平即可保持平面度的电芯二封机可调式垫板机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电芯二封机可调式垫板机构，包括电芯垫板和调节板，所述电芯垫板设置于所述调节板上方，所述电芯垫板下表面和调节板上表面分别设置有相互配合的楔形块，所述调节板放置于固定支架上，所述调节板的一端通过调节组件连接于所述固定支架，所述调节组件驱动所述调节板沿其上楔形块的斜面方向平移，所述电芯垫板通过导向组件与所述固定支架上下滑动相连。

进一步的，所述调节组件包括调节螺丝，所述调节螺丝沿所述调节板移动方向设置，所述调节螺丝的螺帽端转动连接于所述调节板，所述调节螺丝的另一端旋固于所述固定支架上。

进一步的，所述调节组件还包括安装板，所述安装板垂直于所述调节板所在平面并连接于其一端，所述调节螺丝穿过所述安装板并与其转动连接。

进一步的，所述导向组件包括导柱，所述导柱一端穿过所述调节板与电芯垫板，所述导柱另一端固定于所述固定支架上，所述调节板与所述导柱的相接处为腰型孔，所述腰型孔与所述电芯垫板的移动方向一致。

进一步的，所述电芯垫板上设置有导套，所述导柱穿过所述导套。

进一步的，所述电芯垫板的两侧还分别设置有推板和限位挡板，所述推板活动设置于所述电芯垫板一侧且与所述限位挡板平行。

进一步的，所述推板通过气缸或电机驱动。

进一步的，所述电芯垫板背面和调节板正面的楔形块设置有多对。

进一步的，所述调节板下方的固定支架上设置有水平导轨，所述调节板滑动连接于所述水平导轨。

本实用新型的一种电芯二封机可调式垫板机构与现有技术相比的有益效果是，通过相互配合的楔形块实现电芯垫板高度的调节，同时该调节为无极调试，能够始终保持电芯垫板的平面度，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，为本实用新型的一种电芯二封机可调式垫板机构的实施例，包括电芯垫板10和调节板20，通过设置两层板件，进而调节两层板件之间的距离达到调整二封机垫板整体厚度的目的，本实施例中，所述电芯垫板10设置于所述调节板20上方，电芯定位于电芯垫板10上，因此电芯垫板10除了在上下方向上的移动，无其他位移，为调节两层板材之间的距离，所述电芯垫板10下表面和调节板20上表面分别设置有相互配合的楔形块30，电芯垫板10下表面的楔形块30与调节板20上表面的楔形块30的斜面相对，所述调节板20放置于固定支架上，使得调节板20的高度不发生变化，所述调节板20的一端通过调节组件40连接于所述固定支架，所述调节组件40驱动所述调节板20沿其上楔形块30的斜面方向水平移动，此时，在电芯垫板10不与调节板20同向移动的基础上，电芯垫板10在楔形块30的斜面的顶持下向上或向下移动，本实施例中，为了提高电芯垫板10与调节板20之间的稳定性，所述电芯垫板10背面和调节板20正面的楔形块30设置有多对，具体设置有5对，在保证楔形块30角度的同时，使楔形块30的角度不至于过高，同时电芯垫板10被均匀支撑，确保电芯垫板10的稳定。所述电芯垫板10通过导向组件50与所述固定支架上下滑动相连，从而使得电芯垫板10既能够自由上下移动，又不会在水平方向发生位移。进一步的，本实施例中，所述调节组件40包括调节螺丝41，所述调节螺丝41沿所述调节板20移动方向设置，所述调节螺丝41的螺帽端转动连接于所述调节板20，所述调节螺丝41的另一端旋固于所述固定支架上。由于调节螺丝41的长度方向与调节板20的移动方向一致，当调节螺丝41不断向固定支架的方向旋进或旋出，调节板20随调节螺丝41的移动而产生水平方向的位移，进而电芯垫板10沿调节板20上楔形块30的斜面上下移动，实现垫板高度的调节。由于调节板20为平板型结构，不便于调节螺丝41的连接，因此本实施例中，所述调节组件40还包括安装板42，所述安装板42垂直于所述调节板20所在平面并连接于其一端，方便所述调节螺丝41穿过所述安装板42并与其转动连接，调节螺丝41与安装板42的转动连接，不影响调节螺丝41在固定支架上旋进旋出，同时能够通过调节螺丝41的移动带动安装板42的移动，进而驱动调节板20移动。为减小调节板20与固定之间的摩擦，方便驱动调节板20，所述调节板20下方的固定支架上设置有水平导轨，所述调节板20滑动连接于所述水平导轨。

参照图1、图2和图3所示，为本实用新型导向组件50结构示意图，所述导向组件50包括导柱51，所述导柱51一端穿过所述调节板20及电芯垫板10，所述导柱51另一端固定于所述固定支架上，所述调节板20与所述导柱51的相接处为腰型孔21，所述腰型孔21与所述电芯垫板10的移动方向一致。由于导柱51一端固定于固定支架，且导柱51穿过电芯垫板10，因此电芯垫板10仅能沿导柱51轴向移动，不会产生平面上的位移，而调节板20上腰型孔21的设置，使得调节板20仍能够沿腰型孔21的长度方向移动，在调节组件40驱动下，调节板20平移，电芯垫板10在楔形块30的顶持下沿导柱51下上下移动，腰型孔21的长度限制了调节板20的移动距离，保证电芯垫板10下表面的楔形块30与调节板20上表面的楔形块30始终配合，防止楔形块30错位。进一步的，为保证电芯垫板10沿导柱51顺畅滑移，减小导柱51与电芯垫板10之间的摩擦，所述电芯垫板10上设置有导套52，所述导柱51穿过所述导套52。

参照图4所示，所述电芯垫板10的两侧还分别设置有推板11和限位挡板12，所述推板11活动设置于所述电芯垫板10一侧且与所述限位挡板12平行。推板11将放置在电芯垫板10上的电芯推向限位挡板12定位，电芯侧面下部抵接限位挡板12，待封边伸出限位挡板12搭放于下封头上表面，调节电芯垫板10的高度使待封边的下表面与下封头的上表面处于同一高度，利用上下封头进行热封。由于热封时待封边的高度与下封头的高度一致，二封完成后不易出现封印，二封边与电芯两端顶封重叠的区域不会出现凹凸不平现象，确保了电芯热封的效果，进而保证电芯的品质和电芯的整体外观。本实施例中，所述推板11可以设置在固定支架上，也可以设置在电芯垫板10上，推板11通过气缸或电机驱动。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。