图12 (C)所示，电流集中于正中的元件部31B，一边伴随着电弧放电一边 熔断。此时，在熔丝元件30中，使正中的元件部31B最后熔断，由此，即使发生电弧放电，也 能够通过先恪断的外侧的元件部31A、31C来捕捉元件部31B的恪融金属。因此，能够抑制 元件部31B的熔融金属的飞散，防止由熔融金属造成的短路等。
[0094] 此时，在熔丝元件30中，可以通过使3个元件部31A~31C之中的位于内侧的正中 的元件部31B的一部分或全部的剖面积比位于外侧的其他的元件部31A、31C的剖面积小， 从而相对地高电阻化，由此，使正中的元件部31B最后熔断。在该情况下，使剖面积相对地 变小，由此，最后熔断，因此，电弧放电也根据元件部31B的体积而为小规模，能够进一步抑 制熔融金属的爆发的飞散。
[0095][元件制法] 关于形成有这样的多个元件部31的熔丝元件30,能够通过例如如图13 (A)所示那样 将板状的低熔点金属5a和高熔点金属5b的层叠体32的中央部2处打通为矩形形状来制 造。在熔丝元件30中，整体地支承并联的3个元件部31A~31C的两侧。再有，如图13 (B) 所示，在熔丝元件30中，也可以整体地支承并联的3个元件部31A~31C的单侧。
[0096][端子部] 此外，熔丝元件30也可以形成作为形成在绝缘基板2的第一、第二电极3、4的外部连 接端子的端子部33。端子部33当装载有熔丝元件30的熔丝器件40安装在电路基板时，将 形成在该电路基板的电路和熔丝元件30连接，如图9所示那样形成在元件部31的长尺寸 方向的两侧。然后，端子部33通过熔丝器件40以面向下的方式安装在电路基板，从而经由 焊料等与形成在电路基板上的电极端子连接。
[0097] 熔丝器件40经由形成在熔丝元件30的端子部33与电路基板导通连接，由此，能 够降低器件整体的电阻值，谋求小型化且高额定化。即，熔丝器件40在绝缘基板2的背面 设置与电路基板的连接用电极，并且，在经由填充有导电浆的通孔等与第一、第二电极3、4 连接的情况下，由于通孔、城堡（castellation)的孔径、孔数的限制、导电浆的电阻率、膜 厚的限制而难以进行熔丝元件的电阻值以下的实现，高额定化变得困难。
[0098] 因此，在熔丝器件40中，在熔丝元件30形成端子部33,并且，经由覆盖构件20向 器件外部突出。然后，熔丝器件40如图10 (e)所示那样面向下安装在电路基板上，由此， 将端子部33直接连接于电路基板的电极端子。由此，在熔丝器件40中，能够防止由于使导 电通孔介于之间造成的高电阻化，能够根据熔丝元件30决定器件的额定，谋求小型化并且 实现高额定化。
[0099] 此外，在熔丝器件40中，在熔丝元件30形成端子部33,由此，不需要在绝缘基板2 的背面形成与电路基板的连接用电极，只要仅在表面2a形成第一、第二电极3、4就足够，能 够谋求制造工作量的削减。
[0100] 设置有端子部33的熔丝元件30例如能够通过打通板状的低熔点金属5a和高熔 点金属5b的层叠体并且弯曲两侧缘部来制造。或者，也可以通过在第一和第二电极3、4上 连接构成端子部33的金属板来制造。
[0101] 再有，在熔丝器件40中，在弯曲构成熔丝元件30的板状的低熔点金属5a和高熔 点金属5b的层叠体来制造端子部33的情况下，预先整体地形成端子部33和多个元件部 31，因此，也可以不在绝缘基板2设置第一、第二电极3、4。在该情况下，绝缘基板2为了使 熔丝元件30的热散热而使用，优选使用导热性好的陶瓷基板。此外，作为将熔丝元件30与 绝缘基板2连接的粘接剂，可以没有导电性并且导热性优越的粘接剂是优选的。
[0102] 此外，作为熔丝元件，也可以通过遍及第一和第二电极3、4间并联连接相当于元 件部31的多个元件34来制造。如图14所示，关于元件34,并联有例如元件34A、34B、34C 这3个。各元件34A~34C形成为矩形板状，并且，在两端弯曲形成端子部33。关于元件34， 可以通过使设置在内侧的正中的元件34B的剖面积比设置在外侧的其他的元件34A、34B的 剖面积小，从而相对地高电阻化而最后熔断。
[0103][熔丝器件] 使用熔丝元件30的熔丝器件40通过以下的工序来制造。装载有熔丝元件30的绝缘 基板2如图10 (A)所示那样在表面2a形成第一、第二电极3、4。第一、第二电极3、4连接 有熔丝元件30 (图10 (B))。由此，熔丝元件30通过熔丝器件40安装在电路基板而被串 联地装入到形成在电路基板的电路上。
[0104] 熔丝元件30在第一、第二电极3、4间经由焊料等连接材料而被装载，在熔丝器件 40回流安装在电路基板时被焊接连接。此外，如图10 (C)所示，在熔丝元件30上设置焊剂 17。通过设置焊剂17,从而能够谋求熔丝元件30的氧化防止、湿润性的提高，迅速地熔断。 此外，通过设置焊剂17,从而能够抑制由于电弧放电造成的熔融金属向绝缘基板2的附着， 提尚恪断后的绝缘性。
[0105] 接着，如图10 (D)所示那样，保护绝缘基板2的表面2a上，并且，装载使由于电弧 放电造成的熔丝元件30的熔融飞散物减少的覆盖构件20,由此，完成熔丝器件40。覆盖构 件20在长尺寸方向的两端形成遍及宽度方向的一对脚部，该脚部设置在表面2a上，并且， 熔丝元件30的端子部33从开放的侧面向上方突出。
[0106] 该熔丝器件40如图10 (E)所示那样通过将设置有覆盖构件20的表面2a侧朝向 电路基板的面向下安装而被连接。由此，在熔丝器件40中，熔丝元件30的各元件部31被 覆盖构件20和端子部33覆盖，因此，即使在电弧放电的发生的情况下，熔融金属也被端子 部33、覆盖构件20捕捉，而能够防止向周围的飞散。
[0107][第一、第二电极的突出部] 此外，在熔丝器件40中，如图15 (A) (B)所示那样，形成了第一、第二电极3、4的连接 有一个元件部31的部位突出的突出部3a、4a，可以使突出部3a、4a间的电极间距离比连接 有其他的元件部31的部位的电极间距离短。
[0108] 在突出部3a、4a上也装载元件部31，由此，该元件部31与第一、第二电极3、4和突 出部3a、4a的接触面积增加。因此，该元件部31即使在电流流动而自我发热的情况下，也 经由第一、第二电极3、4以及其突出部3a、4a而散热，因此，与装载在未设置突出部3a、4a 的部位的其他元件部31相比，容易变冷，比其他的元件部31晚恪断。由此，恪丝器件40能 够使恪丝元件30的元件部31依次恪断。
[0109] 此外，通过设置突出部3a、4a，从而电极间距离比其他的元件部短。关于元件部 31，电极间距离越长，越容易恪断，因此，装载在突出部3a、4a上的元件部31与其他的元件 部31相比难以熔断，比其他的元件部31晚熔断。由此，熔丝器件40也能够使熔丝元件30 的元件部31依次恪断。
[0110] 此外，关于熔丝器件40,优选的是，使用设置有3个以上的元件部的熔丝元件30， 在第一、第二电极3、4之中的装载有内侧的元件部31的部位设置突出部3a、4a，使内侧的元 件部31最后熔断。例如，如图15所示，优选的是，使用设置有3个元件部31A、31B、31C的 熔丝元件30,并且，在装载有正中的元件部31B的部位设置突出部3a、4a，使正中的元件部 31B容易变冷，并且，也使电极间距离变短，由此，最后熔断。
[0111] 如上述那样，熔丝元件30在最后的元件部31熔断时，伴随着电弧放电，因此，通过 使正中的元件部31B最后熔断，从而即使发生电弧放电，也能够通过先熔断的外侧的元件 部31A、31C来捕捉元件部31B的熔融金属。因此，能够抑制元件部31B的熔融金属的飞散， 防止由熔融金属造成的短路等。
[0112] 再有，此时，关于熔丝元件30，可以通过使3个元件部31A~31C之中的位于内侧的 正中的元件部31B的一部分或全部的剖面积比位于外侧的其他的元件部31A、31C的剖面积 小，从而相对地高电阻化，由此，使正中的元件部31B最后熔断。在该情况下，也通过使剖面 积相对地变小，从而最后熔断，因此，电弧放电也能够根据元件部31B的体积而为小规模。
[0113] 此外，在应用本发明的熔丝器件中，可以如图16 (B)所示那样，与熔丝元件30整 体成型端子部33,并且，使该端子部33嵌合于绝缘基板2的侧面，向绝缘基板2的背面侧突 出。
[0114] 该熔丝器件50通过如图16 (C)所示那样在熔丝元件30上设置焊剂17接着如图 16 (D)所示那样在绝缘基板2的表面2a上装载覆盖构件20来制造。端子部33从覆盖构 件20的开放的侧面向绝缘基板2的背面侧突出。再有，在熔丝器件50中，未必需要装载覆 盖构件20。
[0115] 然后，熔丝器件50利用焊料等连接材料将绝缘基板2的背面朝向电路基板来安 装。由此，在熔丝器件50中，端子部33与形成在电路基板的电极端子连接，熔丝元件30与 电路基板的电路串联连接。
[0116] 在该熔丝器件50中，如图16 (A)所示，在绝缘基板2的侧面形成熔丝元件30的 端子部33嵌合的嵌合凹部35,由此，向电路基板的安装面积不会扩大，此外，能够固定熔丝 元件30的嵌合位置。
[0117] 再有，在图16所示的熔丝器件50中，可以不在绝缘基板2的表面2a形成第一、第 二电极3、4。由此，关于熔丝器件50,不需要在绝缘基板2的表面2a形成电极，能够谋求制 造工作量的削减。
[0118] 此外，在熔丝器件50中，绝缘基板2为了使熔丝元件30的热散热而使用，优选使 用导热性好的陶瓷基板。此外，作为将熔丝元件30与绝缘基板2连接的粘接剂，可以没有 导电性并且导热性优越的粘接剂是优选的。进而，在该熔丝器件50中，可以在绝缘基板2 的背面形成散热用的电极。
[0119] 此外，熔丝器件50也可以如图17所示那样通过遍及第一和第二电极3、4间并联