2. 3中得到的太阳电池组件通5A和IOA直流电流测试EL图如图4所示，在电 池电极连接处没有发现暗区。
[0075] 实施例3
[0076] 3. 1将50重量份的聚醚二元醇与4, 4'-二苯基甲烷二异氰酸酯共聚物（重均分子 量为I. 5X 105,分散度Mw/Mn = 2. 5)、49. 5重量份直径为50nm的银粉、0. 3重量份的硬脂 酸锌、0. 1重量份的Y -二叔苯基-5-氯化苯并三唑和0.重量份的聚醚聚酯改性有机硅 氧烷搅拌混合，真空灌装，得到导电胶。
[0077] 3. 2在平铺的宽度为6mm、厚度为0. 23mm的超软镀锡铜带焊点位置铺点上半径为 1. 5mm 3. 1中得到的导电胶，然后在焊点间铺设宽度为7. 5臟，厚度为0· 25mm的聚氯乙烯胶 带，定位放置效率为20. 3%的单晶硅MffT电池片共60片，在0. l-5Pa压力按压电池片和超 软镀锡铜带的同时180°C加热聚氨酯导电胶5s，将背接触电池片连接起来，得到太阳能电 池串。
[0078] 3. 3按照厚度为3. 2mm的压花玻璃、厚度为0· 5mm的EVA、3. 2中得到的太阳能电池 串、厚度为〇. 5mm的EVA和TPT背板（由依次设置的30 μ m Tedlar氟膜、150 μ m的PET-对 苯二甲酸乙二醇酯和30μπι Tedlar氟膜组成）的顺序排列并经层压、固化和封装工序处理 形成HIP-MffT太阳电池组件。
[0079] 对3. 1中得到的导电胶进行分析，得到其导电率为4. 5X105S/cm，固化温度为 130。。。
[0080] 将3. 3中得到的太阳电池组件通5A和IOA直流电流测试EL图如图5所示，在电 池电极连接处没有发现暗区。
[0081] 实施例4
[0082] 4. 1将40重量份聚甲基丙烯酸羟乙酯（重均分子量为150000,分散度Mw/Mn = 2. 5)、58重量份直径为50nm的镀银铜粉、1重量份抗老化剂KAIYUE A0-50 (1076)、0. 5重量 份抗紫外剂美国陶氏305-15和0. 5重量份流平剂钰硕E-2103搅拌混合，真空灌装，得到导 电胶。
[0083] 4. 2在平铺的宽度为5mm、厚度为0. 25mm的超软镀锡铜带焊点位置铺点上半径为 I. 5mm 4. 1中得到的导电胶，然后在焊点间铺设宽度为7. 5mm，厚度为0· 2mm的聚四氟乙烯 胶带，定位放置效率为20. 1 %的单晶硅MffT电池片共60片，在0. l-5Pa压力按压电池片和 超软镀锡铜带的同时120°C加热丙烯酸型导电胶15s，将背接触电池片连接起来，得到太阳 能电池串。
[0084] 4. 3按照厚度为3. 2mm的压花玻璃、厚度为0· 5mm的EVA、4. 2中得到的太阳能电池 串、厚度为〇. 5mm的EVA和TPT背板（由依次设置的30 μ m Tedlar氟膜，150 μ m的PET-对 苯二甲酸乙二醇酯和30μπι Tedlar氟膜组成）的顺序排列并经层压、固化和封装工序处理 形成HIP-MffT太阳电池组件。
[0085] 对4. 1中得到的导电胶进行分析，得到其导电率为4. 5X105S/cm，固化温度为 12(TC。
[0086] 将4. 3中得到的太阳电池组件通5A和IOA直流电流测试EL图如图6所示，在电 池电极连接处没有发现暗区。
[0087] 实施例5
[0088] 5. 1将50重量份的双酚A环氧树脂（重均分子量为120000,分散度Mw/Mn = 2. 5)、 48重量份直径为50nm的镀银镍粉、1重量份的抗老化剂巴斯夫1076、0. 5重量份的抗紫外 剂巴斯夫UVP和0. 5重量份的流平剂钰硕E-2103搅拌混合，真空灌装，得到导电胶。
[0089] 5. 2在平铺的宽度为5mm，厚度为0. 25mm的超软镀锡铜带焊点位置铺点上半径为 I. 5mm 5. 1中得到的导电胶，接着在焊点间铺设宽度为7. 5mm、厚度为0. 2mm的聚乙烯胶带， 定位放置效率为20. 1%的单晶硅MffT电池片共60片，在0. l-5Pa压力按压电池片和超软镀 锡铜带的同时150°C加热环氧树脂导电胶10s，将背接触电池片连接起来，得到太阳能电池 串。
[0090] 5. 3按厚度为3. 2_的压花玻璃、厚度为0. 5_的交联型Ρ0Ε、5. 2中得到的太阳能 电池串、厚度为0. 5mm的交联型POE和TPT背板（由依次设置的30 μ m Tedlar氟膜、150 μ m 的PET-对苯二甲酸乙二醇酯和30μπι Tedlar氟膜组成）的顺序排列并经含层压、固化和 封装工序处理形成HIP-MffT太阳电池组件。
[0091] 对5. 1中得到的导电胶进行分析，得到其导电率为4. 5X105S/cm，固化温度为 170。。。
[0092] 将5. 3中得到的太阳电池组件通5A和IOA直流电流测试EL图如图7所示，在电 池电极连接处没有发现暗区。
【主权项】
1. 一种导电胶，其特征在于，包括： 29~80重量份的树脂基材； 19~71重量份的导电填料； 所述树脂基材的重均分子量为5X104~3X10 6。2. 根据权利要求1所述的导电胶，其特征在于，所述树脂基材选自具有式（I)结构的聚 丙烯酸类树脂、具有式（II)结构的聚氨酯类树脂、具有式（III)结构的有机硅类树脂、聚乙 烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚氯乙烯中的一种或多种：其中，m、n、k与g均为聚合度，m为20~2000,n为1~2000,k为30~1500,g为 30 ~1000 ; 所述札选自氢或碳原子数为1~10的烷基；所述R2选自碳原子数为1~20的烷基； 所述1^选自甲基-丙烯酸、甲基-丙烯酸羟甲酯、甲基-丙烯酸羟乙酯、衣康酸、丙烯 酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸酐、丙烯腈、苯乙烯、二氨基乙基甲基丙烯 酸与丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种形成的单体单元； 所述1^选自碳原子数为3X10 3~2X10 5的烷基；所述L3选自甲基苯基二异氰酸酯、 甲基二苯基异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲烷二环己烷基异氰酸 酯、萘基异氰酸酯、对苯基、1，4-环己烷基异氰酸酯与二亚甲基苯基异氰酸酯中的一种或多 种形成的单体单元； R3、R4、馬与R6各自独立地选自氢、羟基、碳原子数为1~8的烷基、碳原子数为1~8 的烷氧基、苯环个数为1~8的芳香基或硅原子数为1~8的硅氧基。3. 根据权利要求1所述的导电胶，其特征在于，所述导电填料的粒径为10nm~20ym。4. 根据权利要求1所述的导电胶，其特征在于，所述导电填料选自银粉、镍粉、金粉、镀 银镍粉、镀金镍粉、镀银铜粉、镀金铜粉、镀镍铜粉、镀镍炭黑、镀银炭黑、镀金炭黑、镀镍铝 粉、镀银铝粉与镀金铝粉中的一种或多种。5. 根据权利要求1所述的导电胶，其特征在于，还包括0. 5~5重量份的助剂。6. -种太阳能电池串，其特征在于，包括权利要求1~5任意一项所述的导电胶。7. 根据权利要求6所述的太阳能电池串，其特征在于，包括焊带、导电胶、电池片与粘 性绝缘材料，所述焊带上设置有焊点，所述电池片与焊带通过焊点上的导电胶相连接，所述 焊带的焊点间铺设有粘性绝缘材料。8. -种太阳能电池串的制备方法，其特征在于，包括：在焊带的焊点处铺设权利要求 1~5任意一项所述的导电胶，然后在焊点间铺设粘性绝缘材料，放置电池片，加热导电胶 同时按压电池片与焊带，得到太阳能电池串。9. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为50°C~150°C。10. -种太阳能电池组件，其特征在于，包括权利要求6~7任意一项所述的太阳能电 池串或权利要求8~9任意一项所制备的太阳能电池串。
【专利摘要】本发明提供了一种导电胶、太阳能电池串及其制备方法，通过在焊带的焊点处铺设导电胶，然后在焊点间铺设绝缘材料，放置电池片，加热导电胶同时按压电池片与焊带，得到太阳能电池串；所述导电胶包括29～80重量份的树脂基材与19～71重量份的导电填料。与现有技术相比，本发明采用低温固化的导电胶实现将焊带与电池接触点部分有效粘连起来，同时其具有良好的导电性，实现背接触电池间电池的电气连接，并且导电胶固化温度较低，产生热应力较小，从而有效降低了太阳能电池片弯曲、隐裂和破碎的比例。
【IPC分类】H01B1/22, H01L31/05
【公开号】CN105097068
【申请号】CN201510357042
【发明人】倪健雄, 万志良, 耿亚飞, 刘克铭, 何毅, 孙仲刚, 胡志岩
【申请人】英利能源（中国）有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月25日