[0046] 采用电池电压内阻测试仪进行自放电、电压、内阻等指标的分选，其中，电池电压 内阻测试仪购自深圳市新威尔能源有限公司。
[0047] 采用电池检测系统进行电池容量分选，其中，电池检测系统购自深圳市新威尔能 源有限公司，型号为BTS-5V6A。 阳04引制备例1
[0049] 本制备例用于说明单体裡离子动力电池的制造方法。 阳化日](1)将5000g儀钻儘酸裡、150g炭黑、150g聚偏氣乙締和4000gN-甲基化咯烧酬 进行液相混合，揽拌1小时形成均匀的正极浆料，然后对正极浆料进行4次超声过滤处理， 其中，每次超声过滤处理时均先进行一次超声处理再进行一次过滤处理，且每次超声处理 的超声频率均为40曲Z，超声时间均为30min，过滤时将经过超声处理的正极浆料均过150 目的筛网。
[0051] (2)将3000g石墨、30g导电炭黑、30g簇甲基纤维素钢和120g下苯橡胶、3300g水 进行液相混合，揽拌1小时形成均匀的负极浆料，然后对负极浆料进行4次超声过滤处理， 其中，每次超声过滤处理时均先进行一次超声处理再进行一次过滤处理，且每次超声处理 的超声频率均为40曲Z，超声时间均为30min，过滤时将经过超声处理的负极浆料均过150 目的筛网。 阳0巧 做通过涂布工序将步骤（1)得到的正极浆料和侣锥粘合在一起，将步骤似得 到的负极浆料和铜锥粘合在一起，分别制成正极成卷极片和负极成卷极片，然后将正极成 卷极片通过漉压机漉压至0. 160mm的厚度，将负极成卷极片通过漉压机漉压至0. 145mm的 厚度，再用分切机将正极极片分切至56mm的宽度，将负极极片分切至58mm的宽度，焊接上 极耳，卷绕成圆柱体电池，装进侣合金电池壳内，往装配的电池中注入电解液巧C/DMC= 1:1 (体积比）），在湿度1 %的环境下对电池进行封口，制成18650型号的裡离子动力电池。
[0053] (4)将封好口的电池在35°C下活化25小时，然后进行恒流化成，化成的电流为 ICgA,化成的截止电压为3. 9V。
[0054] 制备例2 阳化5] 本制备例用于说明单体裡离子动力电池的制造方法。
[0056] (1)将5000g儀儘酸裡、150g石墨、150g簇甲基纤维素和4000g乙醇进行液相混 合，揽拌1. 5小时形成均匀的正极浆料，然后对正极浆料进行3次超声过滤处理，其中，每次 超声过滤处理时均先进行一次超声处理再进行一次过滤处理，且每次超声处理的超声频率 均为50曲Z，超声时间均为15min，过滤时将经过超声处理的正极浆料均过120目的筛网。
[0057] (2)将3000g石墨、30g纳米碳管、150g下苯橡胶和3300g乙醇进行液相混合，揽 拌1. 5小时形成均匀的负极浆料，然后对负极浆料进行3次超声过滤处理，其中，每次超声 过滤处理时均先进行一次超声处理再进行一次过滤处理，且每次超声处理的超声频率均为 50曲Z，超声时间均为15min，过滤时将经过超声处理的负极浆料均过120目的筛网。
[005引 做通过涂布工序将步骤（1)得到的正极浆料和侣锥粘合在一起，将步骤似得到 的负极浆料和铜锥粘合在一起，分别制成正极成卷极片和负极成卷极片，然后将正极成卷 极片通过漉压机漉压至0. 160mm的厚度，将负极成卷极片通过漉压机漉压至0. 145mm的厚 度，再用分切机将正极极片分切至56mm的宽度，将负极极片分切至58mm的宽度，焊接上极 耳，卷绕成圆柱体电池，装进侣合金电池壳内，往装配的电池中注入电解液巧C/DMC/PC= 1:1:1 (体积比）），在湿度1 %的环境下对电池进行封口，制成18650型号的裡离子动力电 池。
[0059] (4)将封好口的电池在40°C下活化20小时，然后进行恒流化成，化成的电流为 0. 8CsA，化成的截止电压为3. 8V。
[0060] 制备例3
[0061] 本制备例用于说明单体裡离子动力电池的制造方法。
[0062] (1)将2500g儘酸裡、2500g儀钻儘酸裡、150g炭黑、150g聚偏氣乙締和4000g N-甲基化咯烧酬进行液相混合，揽拌1小时形成均匀的正极浆料，然后对正极浆料进行5次 超声过滤处理，其中，每次超声过滤处理时均先进行一次超声处理再进行一次过滤处理，且 每次超声处理的超声频率均为25曲Z，超声时间均为35min，过滤时将经过超声处理的正极 浆料均过150目的筛网。
[0063] (2)将3000g石墨、30g炭黑、150g聚偏氣乙締和3300gN-甲基化咯烧酬进行液相 混合，揽拌1小时形成均匀的负极浆料，然后对负极浆料进行5次超声过滤处理，其中，每次 超声过滤处理时均先进行一次超声处理再进行一次过滤处理，且每次超声处理的超声频率 均为25曲Z，超声时间均为35min，过滤时将经过超声处理的负极浆料均过150目的筛网。 [0064] (3)通过涂布工序将步骤（1)得到的正极浆料和侣锥粘合在一起，将步骤（2)得 到的负极浆料和铜锥粘合在一起，分别制成正极成卷极片和负极成卷极片，然后将正极成 卷极片通过漉压机漉压至0. 160mm的厚度，将负极成卷极片通过漉压机漉压至0. 145mm的 厚度，再用分切机将正极极片分切至56mm的宽度，将负极极片分切至58mm的宽度，焊接上 极耳，卷绕成圆柱体电池，装进侣合金电池壳内，往装配的电池中注入电解液巧C/DMC= 1:1 (体积比）），在湿度1 %的环境下对电池进行封口，制成18650型号的裡离子动力电池。 W65] (4)将封好口的电池在30°C下活化30小时，然后进行恒流化成，化成的起始电流 为6CgA，化成的截止电压为4.0V。
[0066] 制备例4
[0067] 按照制备例1的方法，不同的是，步骤（1)和似中均进行2次超声过滤处理，且 超声处理的条件均为：超声频率为20kHZ，超声时间为60min。
[0068] 制备例5
[0069] 按照制备例1的方法，不同的是，步骤（4)中化成处理时进行恒流化成，且化成的 电流为0.6CsA。
[0070] 制备例6
[0071] 按照制备例1的方法，不同的是，步骤（4)中化成处理时进行恒流化成，且化成的 电流为ISCgA。 阳0巧 制备例7
[0073] 按照制备例1的方法，不同的是，步骤（4)中化成处理时进行恒流化成，且化成的 截止电压为4.2V。
[0074] 对比制备例1
[0075] 按照制备例1的方法，不同的是，步骤（1)和似中分别形成均匀的正极浆料和负 极浆料后均不进行超声过滤处理，而是直接进行步骤（3)。
[0076] 对比制备例2
[0077] 按照制备例1的方法，不同的是，步骤（1)和似中分别形成均匀的正极浆料和负 极浆料后均不进行超声过滤处理，而是直接进行步骤（3)。且步骤（4)中，化成处理时进行 恒流化成，且化成的起始电流为0. 3CgA，化成的截止电压为4. 0V。 W7引试验例1
[0079] 分别对制备例1-7和对比制备例1-2得到的电池测定能量密度、进行针刺实验和 23°C、ICsA下循环500次后的容量保持率测定实验，结果如表1所示。
[0080]表1
[0081]
[0083] 由表1中制备例和对比制备例的数据比较可知，制备电池前将正极浆料和负极浆 料分别进行超声过滤处理，在大电流化成状态下，制造得到的裡离子动力电池仍具有明显 较高的能量密度、容量和循环性能，而且，在不影响电池的能量密度、容量和循环性能的情 况下，能够明显降低电池的制造成本。其中，根据制备例的方法制造得到的电池，能量密度 高于150Wh/kg，循环寿命大于500次，且23 °C、ICsA下第500次循环的容量保持率仍高于 85%，而且能够通过针刺实验，安全可靠。
[0084] 实施例1-9
[0085] 实施例1-9分别用于说明本发明的裡离子动力电池组的制造方法。
[0086] 分别将制备例1-7和对比制备例1-2(制备例1-7和对比制备