驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构分别安装在机座上的传送转盘上方与上述各工作工位对应配合，通过传送转盘的间歇式转动，将陶瓷芯输送转移到周边各个工作工位进行加工，一个陶瓷芯随传送转盘转了圈就制作成一个片式绕线电感器，而传送转盘上可以不断循环夹送若干个陶瓷芯同时进行不同工位的循环加工，所以本发明的连续循环作业上不会产生无效运动，可以有效提高生产效率。二是由于是逐个上料、逐个连续变换不同制作工位进行加工、逐个卸料，所以整机工作节奏比较协调，不会出现工作工位等待上料时间过长的问题，也有效提高了生产效率。三是由于陶瓷芯绕线后的两端线端是挂紧在陶瓷芯前后的导线架上，因此绕在陶瓷芯上的导线不会松线，并且焊接前还通过压线机构下压陶瓷芯与前后导线架之间的导线，使绕在陶瓷芯上的导线进一步张紧，所以片式绕线电感器成品上的导线绕紧度好，保证和提高了成品质量。四是所有机构和容器都围绕传送转盘来布置，节省了许多传送轨道和传送动作机构，所以整机结构简单而且紧凑、整机体积小、制作成本可以有效降低。
[0018]以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0019]图1是本发明一种实施例的俯视示意图。
[0020]图2是图1中的传送转盘单独分离出来的放大示意图。
[0021]图3是图1中的传送转盘固定芯轴上在传送转盘上方处的固定盘以及安装在其上的夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构一起分离出来的放大示意图。
[0022]图4是本发明的陶瓷芯的放大示意图。
[0023]图5是图4的陶瓷芯制作成的片式绕线电感器的放大示意图。
[0024]图中:1、上料机构；2、供线绕线机构；3、焊接机构；4、废料收集容器；5、成品收集容器；6、夹紧器；7、导线架；8、传送转盘；9、夹紧器上料驱动机构；10、压线机构；11、排线机构；12、卸料机构；13、全自动设备；14和15、金属电极；16、陶瓷芯；17、振动上料腔；18、振动输送槽；19、夹送器；20、导线；21、转动绕线头；22、导线架；23、压杆；24和25、线头；26、片式绕线电感器；27、排线爪；28、推送器；29、绕线下顶机构；30、夹紧器卸料驱动机构；31、吹气装置；32、导线张紧机构；33、机座；34、机座台面；35、缠绕机构；36、固定盘。
【具体实施方式】
[0025]参照图1?图5，本片式绕线电感器的全自动制作方法，其特征是在一台将上料机构1、供线绕线机构2、焊接机构3、废料收集容器4和成品收集容器5布置在一个有若干夹紧器6等和若干线架7等相间设置的传送转盘8周边的，将夹紧器上料驱动机构9、压线机构10、排线机构11和卸料机构12布置在所述传送转盘8上方的全自动设备13上，将一个个陶瓷芯，在所述全自动设备13上完成输送上料、装夹固定、绕线、焊接、排线、卸料的作业过程，具体由如下步骤依次构成:
①将一个个两端镀覆有金属电极14、15的陶瓷芯16等，放在上料机构I的振动上料腔17内，从上料机构I的振动输送槽18将陶瓷芯16等逐个输送到传送转盘8附近，由上料机构I的夹送器19将陶瓷芯16等逐个夹送给传送转盘8上的夹紧器6等，并由夹紧器上料驱动机构9驱动夹紧器6等做出开合动作，把陶瓷芯16等的一头装夹固定在传送转盘8上;
②接着传送转盘8转动将装夹固定的陶瓷芯16等转移到供线绕线机构2，供线绕线机构2先将导线20的一头挂紧在陶瓷芯16的前面一个所述导线架7上，再由供线绕线机构2的转动绕线头21将导线20缠绕在陶瓷芯16的两端金属电极14、15之间的中间部位上，然后供线绕线机构2将导线20的另一头挂紧在陶瓷芯16的后面一个所述导线架22上；
③接着传送转盘8转动将已经绕线的陶瓷芯16等转移到焊接机构3，先由所述压线机构10的压杆23下压在陶瓷芯16与前后面所述导线架7、22之间的导线20上，将绕在陶瓷芯16上的导线20进一步张紧，然后焊接机构3将导线20缠绕部的两端线头24、25同时分别焊紧在陶瓷芯16两端的金属电极14、15上，这样便构成一个片式绕线电感器26 ;
④接着传送转盘8转动将片式绕线电感器26转移到所述排线机构11，由排线机构11的排线爪27将处于片式绕线电感器26两端金属电极的焊点外侧的多余导线段扯断，并将片式绕线电感器26的前面一个所述导线架7上的多余导线段拉脱该导线架7，让拉脱的多余导线段落入废料收集容器4中；
⑤接着传送转盘8转动将片式绕线电感器26转移到所述卸料机构12，由所述卸料机构12驱动所述夹紧器6做出打开动作，让成品的片式绕线电感器26掉落入成品收集容器5中；
⑥随着传送转盘8的间歇式转动连续进行和各工位配合连续制作，上述过程得以连续循环进行，这样便将一个个陶瓷芯16自动制成一个个片式绕线电感器26。
[0026]另外，所述夹紧器上料驱动机构9是与所述上料机构I进行配合，所述压线机构10是与所述焊接机构3进行配合，所述排线机构11是与所述废料收集容器4的进行配合，所述卸料机构12是与所述成品收集容器5进行配合。
[0027]在所述步骤①由上料机构I的夹送器19将陶瓷芯16等逐个夹送给传送转盘8上的夹紧器6时，由上料机构I的推送器28将夹送器6上的陶瓷芯16推送给传送转盘8上的夹紧器6进行装夹固定。
[0028]在所述传送转盘8上方还布置有绕线下顶机构29、绕线下顶机构29与所述供线绕线机构2进行配合，当所述步骤②传送转盘8转动将夹紧固定的陶瓷芯16等转移到供线绕线机构2时，先由绕线下顶机构29的下顶动作来校正陶瓷芯16的绕线位置，然后供线绕线机构2才对陶瓷芯16进行绕线。
[0029]所述卸料机构12包括夹紧器卸料驱动机构30和吹气装置31，当所述步骤⑤传送转盘8转动将片式绕线电感器26转移到所述卸料机构12时，先由夹紧器卸料驱动机构30驱动所述夹紧器6做出打开动作，再由吹气装置31向被松开的片式绕线电感器26吹一下气，让成品的片式绕线电感器26顺利掉落到成品收集容器5中。
[0030]所述供线绕线机构2设有导线张紧机构32，当所述步骤②供线绕线机构2将导线20缠绕在陶瓷芯16的两端金属电极14、15之间的中间部位上过程，由张紧机构32在所述转动绕线头21后面将输送的导线20张紧，避免缠绕在陶瓷芯16上的导线20过松。
[0031]参照图1?图5，本上述片式绕线电感器的全自动制作方法的设备，其特征是包括机座33以及安装在其上的传送转盘机构(图中为示出)、上料机构1、供线绕线机构2、焊接机构3、废料收集容器4、成品收集容器5、夹紧器上料驱动机构9、压线机构10、排线机构11和卸料机构12，其中传送转盘机构设有一个处于机座台面34的传送转盘8、传送转盘8上相间安装有若干个夹紧器6等和若干个导线架7等，上料机构1、供线绕线机构2、焊接机构3、废料收集容器4、成品收集容器5分别安装或布置在机座台面34的所述传送转盘8周边，夹紧器上料驱动机构9、压线机构10、排线机构11和卸料机构12分别安装在机座33上的传送转盘8上方处，所述夹紧器上料驱动机构9处于所述上料机构I的配合位置上，所述压线机构10处于所述焊接机构3的配合位置上，所述排线机构11处于所述废料收集容器4的配合位置上，所述卸料机构12处于所述成品收集容器5的配合位置