上。
[0032]另外，所述上料机构I设有振动上料腔17、振动输送槽18和夹送器19，还设有与所述夹送器19和所述夹紧器6配合的推送器28。
[0033]所述机座33上的传送转盘8上方处还设有校正陶瓷芯16绕线位置的绕线下顶机构29，绕线下顶机构29处于所述供线绕线机构2的配合位置上。
[0034]所述卸料机构12包括有夹紧器卸料驱动机构30和吹气装置31。
[0035]所述供线绕线机构2设有缠绕机构35、导线张紧机构32和供线机构(图中未示出)，导线20从供线机构输出后通过导线张紧机构32提供给缠绕机构35。
[0036]所述夹紧器上料驱动机构9、压线机构10、排线机构11、卸料机构12和绕线下顶机构29分别安装在机座33上的传送转盘8上方处，是安装在传送转盘8固定芯轴上在传送转盘8上方处的固定盘36上。
【主权项】
1.一种片式绕线电感器的全自动制作方法，其特征是在一台将上料机构、供线绕线机构、焊接机构、废料收集容器和成品收集容器布置在一个有若干夹紧器和若干导线架相间设置的传送转盘周边的，将夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构布置在所述传送转盘上方的全自动设备上，将一个个陶瓷芯在所述全自动设备上完成输送上料、装夹固定、绕线、焊接、排线、卸料的作业过程，具体由如下步骤依次构成: ①将一个个两端镀覆有金属电极的陶瓷芯，放在上料机构的振动上料腔内，从振动输送槽将陶瓷芯逐个输送到所述传送转盘附近，由上料机构的夹送器逐个夹送给传送转盘上的夹紧器，并由夹紧器上料驱动机构驱动所述夹紧器做出开合动作，把陶瓷芯一头装夹固定在传送转盘上； ②接着传送转盘转动将装夹固定的陶瓷芯转移到供线绕线机构，供线绕线机构先将导线的一头挂紧在陶瓷芯的前面一个所述导线架上，再由供线绕线机构的转动绕线头将导线缠绕在陶瓷芯的两端金属电极之间的中间部位上，然后供线绕线机构将导线的另一头挂紧在陶瓷芯的后面一个所述导线架上； ③接着传送转盘转动将已经绕线的陶瓷芯转移到焊接机构，先由所述压线机构的压杆下压在陶瓷芯与前后面所述线架之间的导线上，将绕在陶瓷芯上的导线进一步张紧，然后焊接机构将陶瓷芯上的导线缠绕部的两端线头同时分别焊紧在陶瓷芯两端的金属电极上，这样陶瓷芯便成为一个片式绕线电感器； ④接着传送转盘转动将片式绕线电感器转移到所述排线机构，由排线机构的排线爪将处于片式绕线电感器两端金属电极的焊接点外侧的多余导线段扯断，并将片式绕线电感器的前面一个所述导线架上的多余导线段拉脱该导线架，让拉脱的多余导线段掉落入废料收集容器中； ⑤接着传送转盘转动将片式绕线电感器转移到所述卸料机构，由所述卸料机构驱动所述夹紧器做出打开动作，让成品的片式绕线电感器掉落入成品收集容器中； ⑥随着传送转盘的间歇式转动动作连续进行和所述各工位配合连续制作，上述过程得以连续循环进行，这样便将一个个陶瓷芯自动制成一个个片式绕线电感器。2.按权利要求1所述的片式绕线电感器的全自动制作方法，其特征是所述所述夹紧器上料驱动机构是与所述上料机构进行配合，所述压线机构是与所述焊接机构进行配合，所述排线机构是与所述废料收集容器进行配合，所述卸料机构是与所述成品收集容器进行配入口 ο3.按权利要求1或2所述的片式绕线电感器的全自动制作方法，其特征是在所述步骤①由上料机构的夹送器将陶瓷芯逐个夹送给传送转盘上的夹紧器时，由上料机构的推送器将夹送器上的陶瓷芯推送给传送转盘上的夹紧器进行装夹固定。4.按权利要求1或2所述的片式绕线电感器的全自动制作方法，其特征是所述在所述传送转盘上方布置有绕线下顶机构、绕线下顶机构与所述供线绕线机构进行配合，当所述步骤②的传送转盘转动将夹紧固定的陶瓷芯转移到供线绕线机构时，先由绕线下顶机构的下顶动作来校正陶瓷芯的绕线位置，然后供线绕线机构才对陶瓷芯进行绕线。5.按权利要求1或2所述的片式绕线电感器的全自动制作方法，其特征是所述卸料机构包括夹紧器卸料驱动机构和吹气装置，当所述步骤⑤的传送转盘转动将片式绕线电感器转移到所述卸料机构时，先由夹紧器卸料驱动机构驱动所述夹紧器做出打开动作，再由吹气装置向被松开的片式绕线电感器吹一下气，让成品的片式绕线电感器顺利掉落到成品收集容器中。6.按权利要求1或2所述的片式绕线电感器的全自动制作方法，其特征是所述供线绕线机构可以设有张紧机构，当所述步骤②的供线绕线机构将导线缠绕在陶瓷芯的两端金属电极之间的中间部位上的过程，由张紧机构在所述转动绕线头后面将输送的导线张紧，避免缠绕在陶瓷芯上的导线过松。7.按权利要求1所述的片式绕线电感器的全自动制作方法的设备，其特征是包括机座以及安装在其上的传送转盘机构、上料机构、供线绕线机构、焊接机构、废料收集容器、成品收集容器、夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构，其中传送转盘机构设有一个处于机座台面的传送转盘、传送转盘上相间安装有若干个夹紧器和若干个导线架，上料机构、供线绕线机构、焊接机构、废料收集容器、成品收集容器分别安装或布置在机座台面的所述传送转盘周边，夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构分别安装在机座上的传送转盘上方处，所述夹紧器上料驱动机构处于所述上料机构的配合位置上，所述压线机构处于所述焊接机构的配合位置上，所述排线机构处于所述废料收集容器的配合位置上，所述卸料机构处于所述成品收集容器的配合位置上。8.按权利要求7所述的片式绕线电感器的全自动制作方法的设备，其特征是所述上料机构设有振动上料腔、振动输送槽和夹送器，还设有与所述夹送器和所述夹紧器配合的推送器。9.按权利要求7或8所述的片式绕线电感器的全自动制作方法的设备，其特征是所述机座上的传送转盘上方处还安装有绕线下顶机构，绕线下顶机构处于所述供线绕线机构的配合位置上。10.按权利要求7或8所述的片式绕线电感器的全自动制作方法的设备，其特征是所述卸料机构包括有夹紧器卸料驱动机构和吹气装置。11.按权利要求7或8所述的片式绕线电感器的全自动制作方法的设备，其特征是所述供线绕线机构设有缠绕机构、导线张紧机构和供线机构，导线从供线机构输出后通过导线张紧机构提供给缠绕机构。12.按权利要求7或8所述的片式绕线电感器的全自动制作方法的设备，其特征是所述夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构分别安装在机座上的传送转盘上方处，是安装在位于传送转盘的固定芯轴上在传送转盘上方处的固定盘上。
【专利摘要】一种片式绕线电感器的全自动制作方法及其设备。本发明为了解决现有技术存在往复循环作业上会产生许多无效的运动、各工位等到上料的时间过长导致工作效率不高以及机构复杂、整机体积大、造价高等缺陷。技术方案要点：特征是在一台将上料机构、供线绕线机构、焊接机构、废料收集容器和成品收集容器布置在一个有若干夹紧器和若干导线架相间设置的传送转盘周边的，将夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构布置在所述传送转盘上方的全自动设备上，将一个个陶瓷芯在所述全自动设备上完成输送上料、装夹固定、绕线、焊接、排线、卸料、自动制成一个个片式绕线电感器的特定作业过程。
【IPC分类】H01F41/06, H01F41/00
【公开号】CN105225818
【申请号】CN201510545665
【发明人】苏杰
【申请人】苏杰
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月31日