移，把纳米材料生产过程中的不可逾越的水固分离、高温煅烧、分散粉碎等系列大难题“一风吹”迎刃而解；涡旋反应釜更是本申请人自己的发明技术升华应用；蒸汽出口可与最先进的喷射动力系统、汽轮机动力系统等无缝对接。
[0016]6、本申请提供的铝水反应高能系统装置功能独特且强大、具有很大的市场运用前景。例如:应用于航行体推进系统，可产生仅次于核能的航速与续航总程；应用于高铁牵引系统，可实现无电网支撑运行；应用于发电，可以形成任意规模的、廉价的移动式或分布式发电站、车、群。这不仅节省了大型发电工程和大型输送电网的建设与维修，更重要的是解除了我国能源安全危机；应用于纳米材料的生产，可以使其生产工艺、流程、能耗、成本等更加优化；还可应用于垃圾、污水处理等行业。
【附图说明】
[0017]图1为本发明提供的铝水反应高能系统装置的整体结构示意图；
[0018]图中:1_涡旋反应室，2-第一燃烧室，3-第二燃烧室，4-热能发电系统，5-变压加料阀，6-变压补水阀，7- 一级自动排气阀，8- 一级自动点火器，9- 二级自动排气阀，10- 二级自动点火器，11-螺旋冷却水管，12-蒸汽出口，13-纳米材料出口，14-水栗，15-增氧阀，16-多级测温仪，17-多级测压仪，18-清洗管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。
[0020]本实施例提供的铝水反应高能系统装置的结构如图1所示，包括涡旋反应室1，所述的涡旋反应室1的外部依次设置有第一燃烧室2、第二燃烧室3以及热能发电系统4 ;所述涡旋反应室1、第一燃烧室2、第二燃烧室3以及热能发电系统4共同组成四层同心套釜；所述的涡旋反应室1和第一燃烧室2的壁的材质采用高强度的304不锈钢或314不锈钢；第二燃烧室3的壁的材质为S31603不锈钢以及16Mn钢板IV级锻件。
[0021]涡旋反应室1的顶部设置有与外界连通的加料管和补水管，底部设置有与外界连通的清洗管18 ;加料管上设置有变压加料阀5，补水管上设置有变压补水阀6 ;涡旋反应室1的壁上设置有与第一燃烧室连通的一级自动排气阀7 ;所述第一燃烧室的壁上设置有一级自动点火器8和与第二燃烧室连通的二级自动排气阀9 ;所述第二燃烧室的壁上设置有二级自动点火器10和螺旋冷却水管11 ;所述的一级自动点火器、二级自动点火器、一级自动排气阀和二级自动排气阀均安装于第一燃烧室壁和第二燃烧室壁的导流处。
[0022]所述螺旋冷却水管11的进水端穿过第二燃烧室壁通向外界，螺旋冷却水管的尾端为蒸汽出口 12 ;所述蒸汽出口 12位于第二燃烧室的底部且穿过第二燃烧室壁通向外界，第二燃烧室的底部还设置有纳米材料出口 13;所述纳米材料出口 13穿过第二燃烧室壁通向外界。
[0023]所述热能发电系统4套在第二燃烧室3的外部，收集第二燃烧室壁散发出的热量并转化为电能。本实施例中所述的热能发电系统为高效热能发电机，所述高效热能发电机中设置有金属板热发射器；所述铝水反应高能系统装置中还设置有综合调控系统，包括水栗14、增氧阀15、多级测温仪16和多级测压仪17。其中增氧阀15位于第二燃烧室内，提供燃烧所需的氧气，水栗14与螺旋冷却水管11的进水端连接，控制水压和进水量，多级测温仪16和多级测压仪17均分布于各层套釜中，随时监测各部位的温度及压力。
【主权项】
1.一种铝水反应高能系统装置，至少包括涡旋反应室，其特征在于:所述的涡旋反应室的外部依次设置有第一燃烧室、第二燃烧室以及热能发电系统；所述涡旋反应室、第一燃烧室、第二燃烧室以及热能发电系统共同组成四层同心套釜；涡旋反应室的顶部设置有与外界连通的加料管和补水管，底部设置有与外界连通的清洗管，加料管上设置有变压加料阀，补水管上设置有变压补水阀，涡旋反应室的壁上设置有与第一燃烧室连通的一级自动排气阀；所述第一燃烧室的壁上设置有一级自动点火器和与第二燃烧室连通的二级自动排气阀；所述第二燃烧室的壁上设置有二级自动点火器和螺旋冷却水管；所述螺旋冷却水管的进水端穿过第二燃烧室壁通向外界，螺旋冷却水管的尾端为蒸汽出口 ；所述蒸汽出口位于第二燃烧室的底部且穿过第二燃烧室壁通向外界，第二燃烧室的底部还设置有纳米材料出口 ；所述纳米材料出口穿过第二燃烧室壁通向外界；所述热能发电系统套在第二燃烧室的外部，收集第二燃烧室壁中散发出的热量并转化为电能；所述铝水反应高能系统装置中还设置有综合调控系统，包括水栗、增氧阀、多级测温仪和多级测压仪；其中增氧阀位于第二燃烧室内，提供燃烧所需的氧气，水栗与螺旋冷却水管的进水端连接，控制水压和进水量，多级测温仪和多级测压仪均分布于各层套釜中，随时监测各部位的温度及压力。2.根据权利要求1所述的铝水反应高能系统装置，其特征在于:所述的热能发电系统为高效热能发电机，所述高效热能发电机中设置有金属板热发射器。3.根据权利要求1所述的铝水反应高能系统装置，其特征在于:所述的涡旋反应室和第一燃烧室的壁的材质采用高强度的304不锈钢或314不锈钢，第二燃烧室的壁的材质为S31603不锈钢以及16Mn钢板IV级锻件。4.根据权利要求1所述的铝水反应高能系统装置，其特征在于:所述的一级自动点火器、二级自动点火器、一级自动排气阀和二级自动排气阀均安装于第一燃烧室壁和第二燃烧室壁的导流处。
【专利摘要】本发明提供了一种铝水反应高能系统装置，至少包括涡旋反应室。所述的涡旋反应室的外部依次设置有第一燃烧室、第二燃烧室以及热能发电系统；所述涡旋反应室、第一燃烧室、第二燃烧室以及热能发电系统共同组成四层同心套釜；涡旋反应室、第一燃烧室、第二燃烧室以及热能发电系统中设置有清洗管、加料管、补水管、一级自动点火器、二级自动点火器、一级自动排气阀、二级自动排气阀、螺旋冷却水管以及纳米材料出口；还设置有综合调控系统，包括水泵、增氧阀、多级测温仪和多级测压仪。本发明解决了现有技术中的不足，本发明在铝水反应产生高能能源的同时还能够高效生产纳米材料，本发明保证了产物友好、降低了生产成本、具备了产业化普及性。
【IPC分类】H01M8/08
【公开号】CN105244522
【申请号】CN201510705522
【发明人】龚光波, 龚毅
【申请人】龚光波, 龚毅
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月27日