媒极耳。将中值粒径为15Um的钻酸 裡粉体材料涂覆在铅巧上，经碼压，分切，得到正极片。将中值粒径为25Um的人造石墨粉 体材料涂覆在铜巧上，经碼压，分切，得到负极片。将正极铅极耳和负极媒极耳分别焊接在 正极片和负极片上。将隔膜间隔放置在正极片和负极片之间，接着对隔膜、正极片和负极片 进行卷绕、铅塑包装膜包装和真空烘烤，接着注入裡离子电池电解液，得到裡离子电池半成 品。将裡离子电池半成品进行预充和夹具夹紧烘烤、真空二次抽气和二次封装，得到裡离子 电池。
[007引对比例1
[0074] 在充满惰性气体氮气的手套箱中（水份<10PPM，氧份<10PPM)，将25g碳酸己帰 醋、15g碳酸丙帰醋、20g碳酸甲己醋和24g碳酸二己醋用磁力揽拌机揽拌20分钟，接着，缓 慢加入12. 5g六氣磯酸裡，继续用磁力揽拌机揽拌20分钟，最后，加入2. 5g氣代碳酸己帰 醋和Ig碳酸亚己帰醋，接着用磁力揽拌机揽拌10分钟，得到裡离子电池电解液。
[00巧]提供中值粒径为15Um的钻酸裡粉体材料、中值粒径为25Um的人造石墨粉体材 料、铅巧、铜巧，隔膜、铅塑包装膜、正极铅极耳和负极媒极耳。将中值粒径为15Um的钻酸 裡粉体材料涂覆在铅巧上，经碼压，分切，得到正极片。将中值粒径为25Um的人造石墨粉 体材料涂覆在铜巧上，经碼压，分切，得到负极片。将正极铅极耳和负极媒极耳分别焊接在 正极片和负极片上。将隔膜间隔放置在正极片和负极片之间，接着对隔膜、正极片和负极片 进行卷绕、铅塑包装膜包装和真空烘烤，接着注入裡离子电池电解液，得到裡离子电池半成 品。将裡离子电池半成品进行预充和夹具夹紧烘烤、真空二次抽气和二次封装，得到裡离子 电池。
[0076] 下面介绍实施例I~3制备的裡离子电池和对比例I制备的裡离子电池的高温存 储性能测试。
[0077] 1、对实施例1~3制备的裡离子电池和对比例1制备的裡离子电池进行85 °C、72 小时满电存储的厚度变化和容量恢复率测试。测试结果见表1。
[0078] 实验仪器；恒温恒湿箱、藍电电池测试仪和游标卡尺。
[0079] 实验步骤如下：
[0080] 1、将实施例1~3制备的裡离子电池和对比例1制备的裡离子电池分别在藍电电 池测试仪上进行0. 5C充放电一周，并补电到4. 20V满电。接着分别读取并记录实施例1~ 3制备的裡离子电池和对比例1制备的裡离子电池的初始容量；
[0081]2、使用游标卡尺分别测量实施例1~3制备的裡离子电池和对比例1制备的裡离 子电池的初始厚度，接着分别量取记录实施例1~3制备的裡离子电池和对比例1制备的 裡离子电池的初始厚度；
[008引 3、将恒温恒湿箱温度设置为85C，并控制升温速率为5C/分钟，升温至85C后， 将实施例1~3制备的裡离子电池和对比例1制备的裡离子电池放入上述恒温恒湿箱内， 静置4小时，接着，使用游标卡尺分别量取并记录实施例1~3制备的裡离子电池和对比例 1制备的裡离子电池存储后的厚度。
[0083] 4、将实施例1~3制备的裡离子电池和对比例1制备的裡离子电池分别在藍电电 池测试仪上进行藍电电池测试仪上进行0. 5C充放电2周，接着分别读取并记录实施例1~ 3制备的裡离子电池和对比例1制备的裡离子电池的恢复容量。
[0084] 表 1
[008引从表1可W看出，实施例1~3制备的裡离子电池均具备良好的高温存储性能，即 容量恢复率分别可W达到92. 22 %、90. 05 %和93. 33%。
[0087] 对比例1制备的裡离子电池在85C下的高温存储性能较差，即容量恢复率仅有 72. 72%。而造成对比例1制备的裡离子电池容量恢复率偏低的原因在于裡离子电池满电 存储后产生气胀。
[008引 2、对实施例1~3制备的裡离子电池和对比例1制备的裡离子电池进行65 °C下、 W0. 5C充放电500周的循环容量保持率测试。测试结果见图3。
[0089] 实验仪器；恒温恒湿箱和藍电电池测试仪。
[0090] 实验步骤如下：
[0091] 1、将实施例1~3制备的裡离子电池和对比例1制备的裡离子电池放入恒温恒湿 箱内，并将实施例I~3制备的裡离子电池和对比例I制备的裡离子电池分别与藍电电池 测试仪连接。
[0092] 2、将恒温恒湿箱温度设置为65。并控制升温速率为fTC/分钟，升温至65C后， 接着W0. 5C进行500周充放电循环测试，其中，充电间隔静置时间为10分钟，最后分别计 算出实施例1~3制备的裡离子电池和对比例1制备的裡离子电池充放电500周循环所分 别对应的容量保持率。
[0093] 需要说明的是，裡离子电池放电C率，表示充放电快慢的一种量度。例如，所用的 容量1小时放电完毕，称为IC放电，2小时放电完毕，则称为1/2 = 0. 5C放电。即C率的数 值越大，则裡离子电池放电越快。
[0094] 从图3可W看出，实施例1和实施例3制备的裡离子电池在65°C下、W0. 5C充放 电循环500周后容量保持率为85%。实施例2制备的裡离子电池具有最好的65C循环性 能，其W0. 5C充放电500周后容量保持率仍可W达到87%。
[0095] 对比例1制备的裡离子电池的65C循环性能最差，其在170周充放电循环后容量 保持率已低于80%。
[0096] W上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，送些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应W所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种裡离子电池电解液，其特征在于，包括如下质量份的各组分： 巧狀鴻釀酷 30敏.、.45倫； 链我碳敵雖 30货~-45脉； 升氣蹲驗错 ！2.5係~!4,5徐； U-巧罐敵内瑶 2输~-3仿； 已二睛 2徐~4份； 碳驳亚乙婦號 0.5餘~L5徐； 熟代碳酸乙蹄瓣 3输~-5棘，2. 根据权利要求1所述的裡离子电池电解液，其特征在于，所述环状碳酸醋为碳酸己 帰醋和碳酸丙帰醋的混合物。3. 根据权利要求2所述的裡离子电池电解液，其特征在于，所述碳酸己帰醋的质量份 数至少为15份。4. 根据权利要求1所述的裡离子电池电解液，其特征在于，所述链状碳酸醋为碳酸二 己醋和碳酸甲己醋的混合物。5. 根据权利要求4所述的裡离子电池电解液，其特征在于，所述碳酸二己醋的质量份 数至少为15份。6. -种裡离子电池电解液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 按质量比为30~45:30~45,将环状碳酸醋和链状碳酸醋混匀后，得到第一混合液； 按质量比为12. 5~14. 5:60~90,将六氣磯酸裡和所述第一混合液混匀后，得到第二 混合液； 按质量比为2~3:2~4:2~4:3~5:72. 5~104. 5,将1，3-丙礙酸内醋、己二腊、碳 酸亚己帰醋、氣代碳酸己帰醋和所述第二混合液混匀后，得到所述裡离子电池电解液。7. 根据权利要求6所述的裡离子电池电解液，其特征在于，所述环状碳酸醋为碳酸己 帰醋和碳酸丙帰醋的混合物。8. 根据权利要求7所述的裡离子电池电解液，其特征在于，所述碳酸己帰醋的质量份 数至少为15份。9. 根据权利要求6所述的裡离子电池电解液，其特征在于，所述链状碳酸醋为碳酸二 己醋和碳酸甲己醋的混合物。10. -种裡离子电池，其特征在于，包括如权利要求1至5任一所述的裡离子电池电解 液。
【专利摘要】本发明涉及一种锂离子电池电解液及其制备方法，以及锂离子电池。一种锂离子电池电解液，包括如下质量份的各组分：30份～45份的环状碳酸酯、30份～45份的链状碳酸酯、12.5份～14.5份的六氟磷酸锂、2份～3份的1,3-丙磺酸内酯、2份～4份的己二腈、0.5份～1.5份的碳酸亚乙烯酯和3份～5份的氟代碳酸乙烯酯。上述锂离子电池电解液可以避免锂离子电池在高温条件下气胀严重、循环性能差的问题，以及可以抑制自身分解反应。这种电解液应用于锂离子电池中可以有效地提高锂离子电池的高温存储性能以及高温循环性能，此外，本发明还公开了一种上述锂离子电池电解液的制备方法，以及采用该电解液的锂离子电池。
【IPC分类】H01M10/0567
【公开号】CN105322227
【申请号】CN201410326824
【发明人】佟健
【申请人】惠州Tcl金能电池有限公司, 惠州泰科立集团股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月9日