可W降低成本，工艺简单、充分地利用含氧量高的粉末废料，环 保、有效改善环境，具有很高的社会价值。本发明的材料性能见表1。
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【附图说明】
[0020] 图1为本发明实施例一制的得到的含氮棚复合相磁性材料组织。
[0021] 由图可W看出，材料组织致密均匀。
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【具体实施方式】
[0023] 本发明各实例中所用原料如下： 1、所用巧光粉废料来源于回收的废旧灯Ξ基色巧光粉。
[0024] 该巧光粉废料中总稀±氧化物含量为24-26%，水分15-18%，其余为侣儀氧化物。在 稀±氧化物中化203为5-7%，Ce02 7-9%，Tb407为3-6%，其余Y203。
[0025] 实施例一： 本发明含氮棚复合相磁性材料的制备方法，该方法包括如下步骤： 1)废料处理： 先将巧光粉废料置于赔烧炉中于650°c溫度下行预处理，处理溫度，保溫时间2小时，冷 却后球磨至20-80微米，得预处理废料;接着将预处理废料加入到浓度为7mol/L的盐酸中， 然后加入质量浓度为30%双氧水，在95°C范围保溫2小时;预处理废料与盐酸的质量体积比 为1.5 kg/L，预处理废料与双氧水的质量体积比为0.3 kg/L;然后用水浸洗5次，得酸溶 渣备用；取酸溶渣与质量分数为15%Na2C03混合均匀，在1000°C赔烧化后，再用4 mol/L的盐 酸处理，酸溶渣与化2C03的质量比为1:2，预处理废料与盐酸质量体积比为0.化g/L，最后 用水浸洗5次收集到的沉淀物，在120°C的溫度下保持1小时烘干，再置于1100°C的溫度下保 溫1.5个小时，冷却后得到沉淀稀±氧化物，备用； 3)研磨配料:对上述沉淀稀±氧化物进行Y、E U、Ce、Tb含量测定，测定后向沉淀相 应稀±氧化物(氧化锭粉、氧化钦粉、氧化鈍粉、氧化铺粉及氧化館粉)进行成份调整，调整 后的沉淀物稀±氧化物中Nd、Y、Eu、C e、Τ b的质量比为10:1:1.5 : ο. 5: ο. 5，调后混匀研磨 至粒径为0.5-0.8mm得复合稀±氧化物粉末； 3) 复合稀±合金:将上述复合稀±氧化物粉末放入电解炉中，其中电解溶剂为NdF3-化3AlF6-TbF3-CaF2混合物（电解溶剂中各成份的质量百分比为NdF3 55-60%，化3A1F6 23-26%，化F3 0.1-0.04%，其余为CaF2)电解溶剂与稀±氧化物粉末的质量比为5:1，电解炉的 电流强度为75A，工作溫度为1200°C;电解30分钟后，得到复合稀±合金； 4) 制备含氮棚复合相磁性材料合金锭：按照如下质量百分比进行配料：Nd 24%，Y 2.4%，化3.6%，〇61.2%，了^.2%，8 2%，？0.2%，8曰0.12%，￥0.45%，其余为化。其中8曰、￥ W纯金属方式加入，BW含B质量百分比为25%的铁棚合金方式加入;PW含P质量分数为25% 的化P的形式加入，余量化W纯金属方式加入;Nd、Y、Eu、C e、TbW上述电解制备的混合稀 上合金形式加入，其中Nd、Y、Eu、Ce、Tb的质量比为10:1:1.5:0.5:0.5,将按配好的原料加 入到真空感应炉的相蜗中，加热达到1600°C，保溫20分钟后诱入锭模中，自然冷却得到复合 相磁性材料合金锭。
[0026] 步骤5)制粉压型烧结:将上述复合相磁性材料合金锭制带、渗氮、制粉、压制成型、 烧结后热处理即得到含氮棚复合相磁性材料。
[0027] 制带时，将步骤4)得到的合金锭放入真空感应成型炉内的重烙管式相蜗中进行重 烙，重烙溫度为1670°C，重烙管式相蜗的底部置于真空感应快泽炉转轮轮缘之上2-4mm处， 将上述合金锭置于管式相蜗内烙化，合金烙融后在氣气作用下从相蜗底部的孔中喷出与旋 转的转轮边缘接触，形成厚度为670-750μπι、宽度为12-15 mm的合金条带，转轮轮缘的旋转 线速度为23m/s。
[0028] 渗氮、制粉时，将合金条带放入渗氮炉中，升溫至600°C，保溫12 min,渗氮炉的氨 流量为13 L /min。随炉冷却后取出，对条带进行翻动后，再放入渗氮炉中，升溫至610°C，保 溫10 min，渗氮炉的氨流量为10L /min，将冷却后的渗氮合金条带粗碎到3-6mm后，放入通 过气流磨制备出平均粒度为2.8-3.2μπι的粉末； 压制成型、烧结后热处理时，将粉末放入压机模具中，在4Τ压力下压制成型，将压制巧 置于1210°C的烧结炉中烧结4小时，烧结炉真空度要求小于O.lPa，最后在450°C，真空度要 求小于O.lPa的条件下热处理2小时;冷却后再将磁体放置在磁场强度为7T的热处理炉内， 于1150°C真空环境中保溫3 h后随炉冷却，即得到复合相磁性材料。该材料中N的质量百分 含量为0.55%。
[0029] 实施例二： 本发明含氮棚复合相磁性材料的制备方法，该方法包括如下步骤： 1)废料处理： 先将巧光粉废料置于赔烧炉中于500°C溫度下行预处理，处理溫度，保溫时间1小时，冷 却后球磨至20- 80微米，得预处理废料;接着将预处理废料加入到浓度为4-7mol/L的盐酸 中，然后加入质量浓度为30%双氧水，在95°C范围保溫2小时;预处理废料与盐酸的质量体 积比为1.3kg/L，预处理废料与双氧水的质量体积比为0.化g/L ;然后用水浸洗3次，得酸 溶渣备用；取酸溶渣与（质量分数为10%)化2C03混合均匀，在1000°C赔烧化后，再用4 mol/L 的盐酸处理，酸溶渣与化2C03的质量比为1:1，预处理废料与盐酸质量体积比为0.化g/L， 最后用水浸洗3次收集到的沉淀物，在120°C的溫度下保持1小时烘干，再置于1050°C的溫 度下保溫1个小时，冷却后得到沉淀稀±氧化物，备用； 4)研磨配料:对上述沉淀稀±氧化物进行Y、E U、Ce、Tb含量测定，测定后向沉淀相 应稀±氧化物(氧化锭粉、氧化钦粉、氧化鈍粉、氧化铺粉及氧化館粉)进行成份调整，调整 后的沉淀物稀±氧化物中Nd、Y、Eu、C e、T b的质量比为10:1:1.5 :0.5:0.5，调后混匀研磨 至粒径为0.52mm得复合稀±氧化物粉末； 3) 复合稀±合金:将上述复合稀±氧化物粉末放入电解炉中，其中电解溶剂为NdF3-Na3AlF6-TbF3-CaF2混合物，（电解溶剂中各成份的质量百分比为NdF3 55-60%，Na3AlF6 23-26%，化F3 0.1-0.04%，其余为CaF2)电解溶剂与稀±氧化物粉末的质量比为5:1，电解炉的 电流强度为75A，工作溫度为1000°C;电解200分钟后，得到复合稀±合金； 4) 制备含氮棚复合相磁性材料合金锭：按照如下质量百分比进行配料：Nd 30 %，Υ 3.0〇/〇，Eu 4.5〇/〇，Ce 1.5〇/〇，Tb 1.5〇/〇，Β 4〇/〇，Ρ 0.6〇/〇，Ba 0.3 〇/〇，V0.60〇/〇,其余为Fe。其中Ba、V W纯金属方式加入，BW含B质量百分比为25%的铁棚合金方式加入;PW含P质量分数为25% 的化P的形式加入，余量化W纯金属方式加入;Nd、Υ、Eu、Ce、TbW上述电解制备的混合 稀±合金形式加入，其中炯、￥、611、〇6、了邮勺质量比为10:1:1.5:0.5:0.5，将按配好的原料 加入到真空感应炉的相蜗中，加热达到1550-1600°C，保溫20分钟后诱入锭模中，自然冷却 得到复合相磁性材料合金锭。
[0030] 步骤5)制粉压型烧结:将上述复合相磁性材料合金锭制带、渗氮、制粉、压制成型、 烧结后热处理即得到含氮棚复合相磁性材料。
[0031] 制带时，将步骤4)得到的合金锭放入真空感应成型炉内的重烙管式相蜗中进行重 烙，重烙溫度为1670°C，重烙管式相蜗的底部置于真空感应快泽炉转轮轮缘之上3mm处，将 上述合金锭置于管式相蜗内烙化，合金烙融后在氣气作用下从相蜗底部的孔中喷出与旋转 的转轮边缘接触，形成厚度为670-750μπι、宽度为12-15 mm的合金条带，转轮轮缘的旋转线 速度为23m/s。
[0032] 渗氮、制粉时，将合金条带放入渗氮炉中，升溫至600°C，保溫12 min,渗氮炉的氨 流量为10 L