/min。随炉冷却后取出，对条带进行翻动后，再放入渗氮炉中，升溫至580°C，保 溫10 min,渗氮炉的氨流量为13 L /min,将冷却后的渗氮合金条带粗碎到5mm后，放入通过 气流磨制备出平均粒度为2.8-3.2μπι的粉末； 压制成型、烧结后热处理时，将粉末放入压机模具中，在4Τ压力下压制成型，将压制巧 置于1210°C的烧结炉中烧结3小时，烧结炉真空度要求小于O.lPa，最后在400°C，真空度要 求小于O.lPa的条件下热处理1小时;冷却后再将磁体放置在磁场强度为4T的热处理炉内， 于1100°C真空环境中保溫3 h后随炉冷却，即得到复合相磁性材料。该材料中N的质量百分 含量为0.86%。
[0033] 实施例 本实例制备含氮棚复合相磁性材料合金锭:按照如下质量百分比进行配料:Nd 28%，Υ 2.8%，化4.2%，〇61.4%，了^.4%，8 3%，？0.4%，8曰0.2%，￥0.50%，其余为。6。其余制备 条件和过程同实施例一。该材料中Ν的质量百分含量为0.65%。
[0034] 实施例四：本实例成份配比不在本发明设计范围内 本实例制备含氮棚复合相磁性材料合金锭:按照如下质量百分比进行配料:Nd 22%，Υ 2.2%，化3.3%，〇61.1%，了^.1%，6 1.5%，？0.1%，8曰0.1%，￥0.35%，其余为化。其余制 备条件和过程同实施例一。该材料中N的质量百分含量为0.4%。
[0035] 实施例五:本实例成份配比不在本发明设计范围内 本实例制备含氮棚复合相磁性材料合金锭:按照如下质量百分比进行配料:Nd32%，Y 3.2%，Eu 4.8%，Cel.6%，Tbl.6%，B 5%，P0.8%，Ba 0.4 %，V 0.70%，其余为Fe。其余制备 条件和过程同实施例一。该材料中N的质量百分含量为0.95%。
[0036] 实施例六： 本实例中制备过程不包括步骤5)，其余同实施例一。得到的材料性能稍差于实施例一。
[0037] 由上表可W看出，本发明材料中，随Nd、Y、Eu、Ce、Tb、B、N、Ba、V增高，材料的磁学 性能都在提高。但太多会造成元素间的相互克制，反而影响了材料的综合性能。
【主权项】
1. 一种含氮硼复合相磁性材料，其特征在于:该永磁材料中各成分的质量百分比为:Nd 24-30%，Y2.4-3.0%，Eu3.6-4.5%，Cel.2-1.5%，Tbl.2-1.5%，B2-4%，P0.2-0.6%，Ba 0.12-0.3%，V0.45-0.60%，其余为F，该永磁材料中还含有质量百分数为0.55-0.86%的 N〇2. 根据权利要求1所述含氮硼复合相磁性材料，其特征在于:该永磁材料中Nd、Y、Eu、C e、Tb的质量比为 10:1:1.5:0.5:0.5。3. 根据权利要求1或2所述含氮硼复合相磁性材料，其特征在于： 一种含氮硼复合相磁性材料的制备方法，其特征在于:该方法包括如下步骤： 1)废料处理： 先将荧光粉废料置于焙烧炉中于500_650°C温度下行预处理，处理温度，保温时间1-2 小时，冷却后球磨至20- 80微米，得预处理废料;接着将预处理废料加入到浓度为4-7mol/L 的盐酸中，然后加入双氧水，在90- 98°C范围保温1-2小时;预处理废料与盐酸的质量体积 比为1.3-1.5kg/L，预处理废料与双氧水的质量体积比为0.2-0.3kg/L;然后用水浸洗 3-5次，得酸溶渣备用；取酸溶渣与Na2C03混合均匀，在1000°C焙烧2h后，再用2-4mol/L的 盐酸处理，酸溶渣与Na2C03的质量比为1:(1-2)，预处理废料与盐酸质量体积比为0.5- 0.9kg/L，最后用水浸洗3-5次收集到的沉淀物，在120°C的温度下保持烘干1小时，再置于 1050-1100°C的温度下保温1-1.5个小时，冷却后得到沉淀稀土氧化物，备用； 研磨配料:对上述沉淀稀土氧化物进行Y、Eu、Ce、Tb含量测定，测定后向沉淀相应 稀土氧化物进行成份调整，调整后的沉淀物稀土氧化物中Nd、Y、Eu、Ce、Tb的质量比为10: 1:1.5 :0.5:0.5,调后混勾研磨至粒径为0.5-0.8mm得复合稀土氧化物粉末； 3) 复合稀土合金：将上述复合稀土氧化物粉末放入电解炉中，其中电解溶剂为LiF-Na3AlF6-NaF-CaFdg合物；电解溶剂与稀土氧化物粉末的质量比为(4-5) : 1，电解炉的电 流强度为75A，工作温度为970-1200°C;电解20-30分钟后，得到复合稀土合金； 4) 制备含氮硼复合相磁性材料合金锭:按照如下质量百分比进行配料:Nd24-30 %，Y 2.4-3.0%，Eu3.6-4.5%，Cel.2-1.5%，Tbl.2-1.5%，B2-4%，P0.2-0.6%，Ba0.12-0.3 %，V0.45-0.60%，其余为Fe;其中Ba、V以纯金属方式加入，B以含B质量百分比为25%的铁硼 合金方式加入;P以含P质量分数为25%的磷铁的形式加入，余量Fe以纯金属方式加入;Nd、Y 、Eu、Ce、Tb以上述电解制备的混合稀土合金形式加入，其中Nd、Y、Eu、Ce、Tb的质量比 为10 :1:1.5:0.5:0.5,将按配好的原料加入到真空感应炉的坩埚中，加热达到1550-1600 °C，保温20分钟后浇入锭模中，自然冷却得到复合相磁性材料合金锭。4. 根据权利要求4所述复合相磁性材料的制备方法，其特征在于:该方法还包括步骤5) 制粉压型烧结:将上述复合相磁性材料合金锭制带、渗氮、制粉、压制成型、烧结后热处理即 得到含氮硼复合相磁性材料。5. 根据权利要求5所述复合相磁性材料的制备方法，其特征在于:在步骤5)中，制带时， 将步骤4)得到的合金锭放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为 1600-1670°C，重熔管式坩埚的底部置于真空感应快淬炉转轮轮缘之上2-4mm处，将上述合 金锭置于管式坩埚内熔化，合金熔融后在氩气作用下从坩埚底部的孔中喷出与旋转的转轮 边缘接触，形成厚度为670-750μπι、宽度为12-15mm的合金条带，转轮轮缘的旋转线速度为 21_23m/s〇6. 根据权利要求6所述含氮硼复合相磁性材料的制备方法，其特征在于：步骤5)中，渗 氮、制粉时，将合金条带放入渗氮炉中，升温至570-600°C，保温5-12min，渗氮炉的氨流量 为9-13L/min。7. 随炉冷却后取出，对条带进行翻动后，再放入渗氮炉中，升温至570-610°C，保温8-10 min，渗氮炉的氨流量为9-13L/min，将冷却后的渗氮合金条带粗碎到3-6mm后，放入通过 气流磨制备出平均粒度为2.8-3.2μπι的粉末； 根据权利要求7所述含氮硼复合相磁性材料的制备方法，其特征在于：步骤5)中，压制 成型、烧结后热处理时，将粉末放入压机模具中，在3-4Τ压力下压制成型，将压制坯置于 1180-1210°C的烧结炉中烧结2-4小时，烧结炉真空度要求小于O.lPa，最后在400-450°C，真 空度要求小于〇.IPa的条件下热处理1-2小时;冷却后再将磁体放置在磁场强度为4-7T的热 处理炉内，于1050-1150°C真空环境中保温2-3h后随炉冷却，即得到复合相磁性材料。
【专利摘要】本发明提供一种含氮硼复合相磁性材料，该材料具有高剩余磁感应强度，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该永磁材料中各成分的质量百分比为：Nd24-30%，Y2.4-3.0%，Eu3.6-4.5%，Ｃｅ1.2-1.5%，Ｔｂ1.2-1.5%，B2-4%，P0.2-0.6%，Ba0.12-0.3%，V0.45-0.60%,其余为Fe，该永磁材料中还含有质量百分数为0.55-0.86%的N。
【IPC分类】B22F3/10, B22F3/24, H01F1/059, B22F3/02, H01F1/08
【公开号】CN105489337
【申请号】CN201610001431
【发明人】张作州
【申请人】江苏南方永磁科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月5日